粗苯工段操作標(biāo)準(zhǔn)

1、第1頁共9頁回收車間粗苯工段工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)回收車間粗苯工段工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)一終冷洗苯工序終冷洗苯工序1、工藝流程：、工藝流程：從硫銨工序來的煤氣（約55℃）首先進(jìn)入終冷塔，煤氣在終冷塔內(nèi)分兩段冷卻，下段用37℃循環(huán)水將煤氣冷卻至39℃進(jìn)上段，上段用24℃循環(huán)水將煤氣再冷卻至27℃；終冷上段冷卻液加入一定數(shù)量的NaOH，上段排出含堿冷凝液送至硫銨蒸氨塔原料管，終冷下段排出冷凝液送至硫銨母液貯槽；從終冷塔頂部出來的煤氣進(jìn)入輕瓷填料洗苯塔，

2、由粗苯蒸餾裝置來的貧油進(jìn)入洗苯塔頂部噴灑，吸收煤氣中的苯；洗苯塔底排出的富油送至粗苯蒸餾系統(tǒng)脫苯，再生循環(huán)使用，洗苯后的煤氣外送；終冷工序主要控制煤氣溫度25—27℃；影響終冷后煤氣溫度的主要因素為：終冷塔入口煤氣溫度，冷卻水量和水溫，終冷塔傳熱面積和傳熱效果；洗苯工序的主要控制塔后煤氣含苯≤4gm3；影響洗苯塔后煤氣含苯主要因素為：吸收溫度、洗油循環(huán)量、貧油含苯量、吸收表面積、煤氣壓力和流速；1.11.1焦?fàn)t煤氣性質(zhì)：焦?fàn)t煤氣性質(zhì)：1

3、.1.1易燃煤氣氣體；1.1.2重度為0.45～0.48kgm3；1.1.3熱值為1600017500kJm3；1.1.4爆炸范圍：630%，焦?fàn)t煤氣含氫氣多，燃燒速度快，火焰短；1.21.2焦油洗油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焦油洗油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1密度（20℃）1.031.06gml；1.2.2餾程（20℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）：230℃前餾出量（容積）≯3%；300℃前餾出量（容積）≮90%；1.2.3酚含量（容積）≯0.5%；1.2.4萘含量（重量）

4、≯10%；1.2.5水份≯1%；1.2.6粘度（E50）≯1.5；1.2.715℃結(jié)晶物無；2、終冷洗苯崗位規(guī)程：終冷洗苯崗位規(guī)程：2.12.1崗位范圍：崗位范圍：終冷塔、洗苯塔、堿液槽、水封、油封、富油槽、新洗油槽、水地下放空槽，油地下放空槽、上段下段循環(huán)噴灑液冷卻器、循環(huán)噴灑泵，富油泵、堿液泵、熱貧油泵、自吸泵及管道閥門、儀表、照明等附屬設(shè)施；2.22.2主要設(shè)備概況：主要設(shè)備概況：2.2.1終冷塔：1個，DN5600，H=2770

5、0，IF12462；第3頁共9頁3.2出終冷塔煤氣溫度25—27℃；3.3入終冷塔下段循環(huán)水溫37℃，出水溫度44℃；3.4入終冷塔上段循環(huán)水溫24℃，出水溫度32℃；3.5終冷塔阻力＜1000Pa；3.6洗苯塔阻力＜1000Pa；3.7洗苯塔后煤氣含苯量≤4gm3；3.8貧油溫度27—29℃；3.9貧油含苯0.30.6%；3.10各泵軸承溫度不超過65℃，電機(jī)溫度不超過60℃；4崗位操作細(xì)則：崗位操作細(xì)則：4.14.1正常操作：正常操

6、作：4.1.1檢查煤氣水封油封是否暢通，否則應(yīng)及時處理；4.1.2經(jīng)常檢查各泵運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4.1.3嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程，精心調(diào)節(jié)，保證各部指標(biāo)，溫度、阻力正常；4.1.4發(fā)現(xiàn)富油槽、洗苯塔液面不穩(wěn)時應(yīng)及時調(diào)節(jié)，保證整個系統(tǒng)流量壓力正常；4.1.5經(jīng)常對設(shè)施、管道、閥門等檢查，發(fā)現(xiàn)漏油或漏煤氣，要及時匯報并作處理；4.1.6掌握各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，每小時對各技術(shù)指標(biāo)作好記錄；4.1.7負(fù)責(zé)清掃所轄范圍的衛(wèi)生；4.24.

7、2終冷塔開工：終冷塔開工：4.2.1準(zhǔn)備工作：4.2.1.1將終冷塔內(nèi)補(bǔ)充適當(dāng)液位的清水，以備開工使用，煤氣水封注滿水，檢查塔頂放散管開度；4.2.1.2檢查設(shè)備、管道是否完好，是否具備開工條件；4.2.1.3檢查各處閥門是否開關(guān)靈活，正確；4.2.2終冷塔開工：4.2.2.1開啟終冷塔下部、塔出口煤氣管上直接蒸汽閥吹掃，趕塔內(nèi)空氣；在塔內(nèi)蒸汽壓力100Pa條件下，抽塔進(jìn)出口煤氣盲板；4.2.2.2待塔頂放散管大量放散10分鐘后停止通蒸

8、汽；4.2.2.3慢慢開啟終冷塔入口煤氣閥門10扣左右，出口微開，用煤氣趕蒸汽，待頂部放散管見煤氣時，取煤氣做爆發(fā)試驗合格后關(guān)閉放散管；4.2.2.4全開出口入口煤氣閥門，檢查煤氣壓力表值是否正確；4.2.2.5逐漸關(guān)閉煤氣主管上的交通閥，并密切觀察終冷塔的阻力，如給冷塔阻力過大，停止關(guān)交通閥，待處理過后再關(guān)；4.2.2.6煤氣系統(tǒng)正常后，開始向終冷塔下段和上段送循環(huán)噴灑液，并調(diào)節(jié)下段上段水量；4.2.2.7開啟下段上段循環(huán)液冷卻器水道