脫硫工段崗位操作標準

1、第1頁共9頁回收車間脫硫工段工藝技術操作標準回收車間脫硫工段工藝技術操作標準1工藝簡述工藝簡述本工段是以煤氣中的氨為堿源，酞青鈷磺酸鹽為主要催化劑的焦爐煤氣濕法氧化脫硫，也叫氨硫聯(lián)合洗滌法或HPF法。其工藝是：從鼓風工段送來的煤氣，進入直冷式預冷塔與塔頂噴酒的循環(huán)冷卻液逆向接觸被冷至2728℃，循環(huán)冷卻液從塔下部用泵抽出送至循環(huán)水冷卻器，用制冷水冷卻至27℃后進入塔頂循環(huán)噴灑。采取部分剩余氨水更新循環(huán)冷卻水，多余的循環(huán)水返回冷凝鼓風工段

2、。從預冷塔來的煤氣，并聯(lián)進入兩座脫硫塔，與脫硫塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，以此吸收煤氣中的H2S、HCN（同時吸收煤氣中的氨、以補充脫硫液中的揮發(fā)氨）。脫硫后，煤氣經(jīng)脫硫塔出口脫硫液捕霧器后送入硫銨工作。吸收了H2S、HCN的脫硫液自脫硫塔底部貯槽自流至反應槽，然后用脫硫液循環(huán)泵送至再生塔底，經(jīng)再生塔預混噴嘴送入再生塔；保持脫硫液溫度比入塔煤氣溫度高3℃左右，同時在再生塔底部經(jīng)預混噴嘴鼓入壓縮空氣，使溶液在塔內得以氧化再生，再生后的溶

3、液于塔上部經(jīng)液位調節(jié)器自流入脫硫塔頂循環(huán)使用。上浮于再生塔頂擴大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽；泡沫槽通過加溫攪拌后，用泡沫泵抽送至熔硫釜。經(jīng)加熱脫水后，清液經(jīng)熔硫釜頂清液管溢流去廢液槽。其中的大部分經(jīng)廢液泵抽至脫硫液冷卻器冷卻后進入反應槽，少部分由廢液泵送至煤場噴灑，硫膏在熔硫釜內熔融后，經(jīng)熔硫釜放料閥放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。脫硫過程中消耗的催化劑要及時補充，根據(jù)脫硫液中催化劑濃度的化驗結果適量補充催化劑。催化劑經(jīng)計量后投入

4、反應槽上方的溶解槽中，加水攪拌充分后，連續(xù)滴入反應槽中，減少催化劑不必要的浪費。使用本工藝后，具有副產(chǎn)鹽類增長速度十分緩慢，硫代硫酸銨和硫氰酸銨可以控制在一定的濃度范圍內，并不影響催化劑的活性，可以不搞副鹽提取的優(yōu)點；為避免脫硫液副鹽積累影響脫硫效果，可適當排出少量脫硫液送往備煤場噴灑煤層。2脫硫工藝原理脫硫工藝原理2.1以氨為堿源的濕法氧化脫硫是一種液相催化氧化反應。催化劑在脫硫和再生過程中均有催化作用，催化活性高，且催化劑易溶解于水

5、中，具有較好的流動性，可以避免設備管道堵塞。2.2采用氨法脫硫工藝，在吸收H2S過程中可以不外加純堿，靠煤氣中自身的氨作堿源，適當補充部分蒸氨濃氨水，可以對煤氣中的H2S、HCN等進行較完全的吸收，同時第3頁共9頁H2N—C(=O)—H2N2H2O(NH4)2CO3H2O2NH4OHCO22.4副反應：2NH4HS2O2(NH4)2SO3H2O2(NH4)2SO3O22(NH4)2SO42S↓3工藝特點工藝特點3.1脫硫裝置在整個煤氣凈

6、化工藝上放在硫銨、粗苯之前，技術路線合理，流程短而簡單。3.2利用煤氣中的氨作堿源，操作費用和生產(chǎn)成本較低，并補充剩余氨水蒸氨后的氨汽，有效控制脫硫液中氨含量，有利于脫硫效率的穩(wěn)定。3.3以酞青鈷磺酸鹽類催化劑配合KHSS1型填料脫硫塔，使該工藝脫硫、脫氰效果較好，脫硫效率≥99%，脫氰效率≥75%，具有顯著的社會和環(huán)境效益。3.4形成的硫泡沫與清液易分離，熔硫操作方便，催化劑投加方法簡單，同時在脫硫過程中，副產(chǎn)鹽類增長速度緩慢，可不設

7、副產(chǎn)提鹽裝置。4主要技術參數(shù)主要技術參數(shù)4.1進脫硫塔煤氣溫度：2728℃；4.2進脫硫塔溶液溫度：3035℃；4.3脫硫塔最大液氣比：0.33tNm3；4.4進再生塔空氣流量：2000m3h；4.5脫硫塔阻力：≤1000Pa；4.6預冷塔阻力：≤1000Pa；4.7溶液PH值：89；4.8催化劑濃度：3050ppm；4.9蒸汽壓力：0.40.6MPa；4.10壓縮空氣壓力：0.50.6M4.11泡沫槽加熱溫度：8090℃；4.12熔硫