壓力管道培訓(xùn)課件一

1、目錄,一、壓力管道定義二、壓力管道分類(lèi)三、 GB 50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)流體的分類(lèi)四《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002中對(duì)流體的分類(lèi)五、壓力管道的特點(diǎn)六、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求七、壓力管道的設(shè)計(jì),一、壓力管道定義,關(guān)于壓力管道類(lèi)級(jí)別如何劃分，首先須根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 （國(guó)務(wù)院令 第 373 號(hào)）中壓力管道的定義進(jìn)行判別是否屬于壓力管道 1. 壓力管道定

2、義 基本條件：① 介質(zhì)最高工作壓力 P≥0.1MPa（表壓）； ② 管道規(guī)格 DN＞25mm。 結(jié)論： （1）同時(shí)符合基本條件①和②的所有氣體介質(zhì)管道，屬于壓力管道； （2）同時(shí)符合基本條件①和②的可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體介質(zhì)管道，屬于壓力管道； （3）同時(shí)符合基本條件①和②的不可燃、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，但最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體介質(zhì)管道，屬于壓力管道。,二、壓力管道分類(lèi),

3、只有滿足壓力管道的定義要求，確認(rèn)為壓力管道后，才根據(jù)《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》（TSG R1001-2008）中的規(guī)定進(jìn)行具體的壓力管道類(lèi)級(jí)別劃分。 B1 GA類(lèi)（長(zhǎng)輸管道） 長(zhǎng)輸(油氣)管道是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管 道，劃分為 GA1 級(jí)和GA2 級(jí)。,二、壓力管道分類(lèi),B1.1 GA1 級(jí) 符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為 GA1 級(jí)： (1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體

4、介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa 的長(zhǎng)輸(油氣)管道； (2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于 6.4MPa，并且輸送距離（指產(chǎn)地、儲(chǔ)存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的長(zhǎng)度）大于或者等于200km的長(zhǎng)輸(油氣)管道。 B1.2 GA2 級(jí) GA1 級(jí)以外的長(zhǎng)輸(油氣)管道為 GA2 級(jí)。,二、壓力管道分類(lèi),B2 GB類(lèi)(公用管道) 公用管道是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)

5、或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?，劃分?GB1 級(jí)和 GB2 級(jí)。 B2.1 GB1 級(jí) 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈?B2.2 GB2級(jí) 城鎮(zhèn)熱力管道。,二、壓力管道分類(lèi),B3 GC類(lèi)（工業(yè)管道） 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為 GC1 級(jí)、GC2 級(jí)、GC3 級(jí)。 B3.1 GC1 級(jí) 符合下列條件之一的工業(yè)管道為 G

6、C1 級(jí)： (1) 輸送 GB5044－85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；,二、壓力管道分類(lèi),(2) 輸送 GB50160－2008 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及 GB50016－2006 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 4.0MPa 的管道； (3) 輸送流

7、體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度大于或者等于 400℃的管道。 B3.2 GC2 級(jí) 除本規(guī)定 B3.3規(guī)定的 GC3 級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于 B3.1規(guī)定 GC1 級(jí)的管道。,二、壓力管道分類(lèi),B3.3 GC3 級(jí) 輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 1.0

8、MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但是不高于 185℃的管道。 B4 GD類(lèi)(動(dòng)力管道) 火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1 級(jí)、GD2 級(jí)。 B4.1 GD1 級(jí) 設(shè)計(jì)壓力大于等于 6.3MPa，或者設(shè)計(jì)溫度大于等于 400℃的管道； B4.2 GD2 級(jí) 設(shè)計(jì)壓力小于 6.3MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于 400℃的管道；,二、壓力管道分類(lèi),注1：GB5044標(biāo)準(zhǔn)將介質(zhì)

9、的毒性程度分為四級(jí)，其最高允許濃度分別為： 極度危害（I級(jí)）：〈0.1mg/m3； 高度危害（II級(jí)）：0.1mg/m3～1mg/m3； 中度危害（III級(jí)）：1.0mg/m3～10.0mg/m3； 輕度危害（IV級(jí)）?10.0mg/m3。 注2：GB50160標(biāo)準(zhǔn)對(duì)可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分為甲、乙兩類(lèi)： 甲類(lèi)氣體為可燃?xì)怏w與空氣

10、混合物的爆炸下限＜10%（體積）； 乙類(lèi)氣體為可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限≥10%（體積）,二、壓力管道分類(lèi),注3：GB50160標(biāo)準(zhǔn)對(duì)液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性按如下分類(lèi)： 甲A類(lèi)：15℃時(shí)的蒸汽壓力＞0.1MPa的烴類(lèi)液體及其它類(lèi)似的液體； 甲B類(lèi)：甲A類(lèi)以外的可燃液體，閃點(diǎn)＜28 ℃ ； 乙A類(lèi)：閃點(diǎn)≥28 ℃至≤45 ℃的可燃液體； 乙B類(lèi)：閃點(diǎn)

11、＞45 ℃至＜60 ℃的可燃液體； 丙A類(lèi)：閃點(diǎn)≥60 ℃至≤120 ℃的可燃液體； 丙B類(lèi)：閃點(diǎn)＞120 ℃的可燃液體。,三、 GB 50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)流體的分類(lèi),A1類(lèi)流體 category A1 fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指劇毒流體，在輸送過(guò)程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸時(shí)，能造成嚴(yán)重中毒，脫離接觸后，不能治愈。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)

12、性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB 5044中Ⅰ級(jí)（極度危害）的毒物。A2類(lèi)流體 category A1 fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指有毒流體，接觸此類(lèi)流體后，會(huì)有不同程度的中毒，脫離接觸后可治愈。相當(dāng)于《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB 5044中Ⅱ級(jí)及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。,三、GB 50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)流體的分類(lèi),B類(lèi)流體 category B fluid 在本規(guī)范內(nèi)系

13、指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。D類(lèi)流體 category D fluid 指不可燃、無(wú)毒、設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計(jì)溫度介于-20~186℃之間的流體。C類(lèi)流體 category C fluid 系指不包括D類(lèi)流體的不可燃、無(wú)毒的流體。,三、GB 50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)流體的分類(lèi),介質(zhì)毒性程度參照《職業(yè)性

14、接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044的規(guī)定分為四級(jí)，其最高容許濃度分別為：,四《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002中對(duì)流體的分類(lèi),按流體特性和設(shè)計(jì)參數(shù)分為SHA、SHB、SHC、SHD四級(jí),五、壓力管道的特點(diǎn),1）數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車(chē)間內(nèi)管道布置交叉、緊湊；2）管道組成件和支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格復(fù)雜，質(zhì)量均一性差；3）運(yùn)行過(guò)程受生產(chǎn)過(guò)程波動(dòng)影響，運(yùn)行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動(dòng)

15、等；4）腐蝕和破壞機(jī)理復(fù)雜，材料失效模式多。,六、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求,耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長(zhǎng)期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；密封性：阻止管道內(nèi)部流動(dòng)的流體泄漏到管道外部空間或流體中；耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對(duì)管道材料的腐蝕作用。管道材料的耐腐蝕等級(jí)分為4級(jí)，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕≤0.05mm；耐腐蝕＞0.05～0.1mm；尚耐腐蝕＞0.1～0.5mm；不耐腐蝕＞0

16、.5mm；,六、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求,柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個(gè)物理概念。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時(shí)，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎?huì)產(chǎn)生應(yīng)力過(guò)大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。管道的柔性就是管道通過(guò)自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)的管道組成件必須使用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計(jì)規(guī)定溫度下承受介質(zhì)作用壓力的

17、材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。同時(shí)整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С小?七、壓力管道的設(shè)計(jì),目前，在壓力管道的工程設(shè)計(jì)中，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外的工程公司或設(shè)計(jì)院，大家已普遍認(rèn)同的是將壓力管道工程設(shè)計(jì)分成管道布置、管道材料設(shè)計(jì)和管道機(jī)械設(shè)計(jì)三個(gè)部分，或者說(shuō)分成這三個(gè)專業(yè)來(lái)完成。三個(gè)專業(yè)即相互獨(dú)立又相互聯(lián)系，它是一個(gè)內(nèi)容中的三個(gè)分支，或者說(shuō)是一個(gè)過(guò)程中的三個(gè)工序，管道材料設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，管道布置是目的，而管道機(jī)械設(shè)計(jì)是保障。,七、壓力管道的設(shè)計(jì),（一）

18、管道布置過(guò)程大致可分為以下三個(gè)環(huán)節(jié)，即配管研究、管道詳細(xì)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)文件編制及歸檔。 1、配管研究 首先要了解設(shè)計(jì)條件和用戶要求，然后確定設(shè)計(jì)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并委托管道材料專業(yè)確定管道等級(jí)，最后進(jìn)行管道走向、支撐、操作平臺(tái)等方面的綜合規(guī)劃和布置，并將有關(guān)的、認(rèn)為有必要的管道委托給管道機(jī)械專業(yè)進(jìn)行力學(xué)分析。,七、壓力管道的設(shè)計(jì),2、管道詳細(xì)設(shè)計(jì) 管道詳細(xì)設(shè)計(jì)是在配管研究方案獲得各方均認(rèn)可的基礎(chǔ)上所做的設(shè)計(jì)。從時(shí)間上來(lái)講它分為委托

19、資料階段和施工圖完成階段。從內(nèi)容上來(lái)講它包括管道定位、閥門(mén)定位、操作平臺(tái)設(shè)置、放空排凝設(shè)置、隔熱設(shè)計(jì)、防腐設(shè)計(jì)、支撐設(shè)計(jì)、儀表元件定位、采樣設(shè)計(jì)、圖例標(biāo)識(shí)及圖幅安排等內(nèi)容，并根據(jù)不同的進(jìn)展階段向相關(guān)專業(yè)提交有關(guān)資料。,七、壓力管道的設(shè)計(jì),3、設(shè)計(jì)文件的編制及歸檔 在完成管道的詳細(xì)設(shè)計(jì)之后，應(yīng)編制相應(yīng)的文件資料，使它與管道設(shè)計(jì)圖紙一起組成一個(gè)完整的管道設(shè)計(jì)文件。這些文件資料應(yīng)包括資料圖紙目錄、管道設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、管道表、管道等級(jí)表、

20、管段材料表、管道材料表、管道設(shè)備規(guī)格表、管道設(shè)備規(guī)格書(shū)、管道支吊架匯總表、非標(biāo)管道設(shè)備圖、非標(biāo)支吊架圖等。,七、壓力管道的設(shè)計(jì),（二）管道材料 管道的材料設(shè)計(jì)一般是由管道材料工程師（以下簡(jiǎn)稱為材料工程師）來(lái)完成的。 管道材料是整個(gè)管道設(shè)計(jì)過(guò)程中的基礎(chǔ)部分，它直接影響到壓力管道的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。因此，許多法規(guī)性的標(biāo)準(zhǔn)如ANSI B31.1、ANSI B31.3、ANSI B31.4、SH3059等都是主要針對(duì)管道材料的

21、設(shè)計(jì)編寫(xiě)的，出臺(tái)的“壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”也將主要圍繞著這部分內(nèi)容進(jìn)行規(guī)定。管道的材料設(shè)計(jì)涉及到管道器材標(biāo)準(zhǔn)體系的選用、材料選用、壓力等級(jí)的確定、管道及其元件型式的選用等內(nèi)容。,七、壓力管道的設(shè)計(jì),（三）管道機(jī)械 管道的機(jī)械設(shè)計(jì)一般是由管道機(jī)械工程師（以下簡(jiǎn)稱為機(jī)械工程師）來(lái)完成的。 管道機(jī)械研究的核心是管道的機(jī)械強(qiáng)度和剛度問(wèn)題，它包括管道及其元件的強(qiáng)度、剛度是否滿足要求，管道對(duì)相連機(jī)械設(shè)備的附加載荷是否滿足要求

22、等。通過(guò)對(duì)管系應(yīng)力、管道機(jī)械振動(dòng)等內(nèi)容的力學(xué)分析，適當(dāng)改變管道的走向和管道的支撐條件，以達(dá)到滿足管道機(jī)械強(qiáng)度和剛度要求的目的?？梢哉f(shuō)，管道機(jī)械設(shè)計(jì)進(jìn)行的好壞，直接影響到管系的安全可靠性。,七、壓力管道的設(shè)計(jì),根據(jù)作用載荷的特性以及研究方法的不同，可將管系的力學(xué)分析分為兩大類(lèi)，即靜應(yīng)力分析和動(dòng)應(yīng)力分析。靜應(yīng)力分析的對(duì)象是指外力與應(yīng)力不隨時(shí)間而變化的工況。動(dòng)應(yīng)力分析的對(duì)象是指包括管道的機(jī)械振動(dòng)、管道的疲勞等外力與應(yīng)力隨時(shí)間而變化的工況。管道

23、的支撐設(shè)計(jì)一般是隨著管道布置由配管工程師完成的，但它與管道的機(jī)械強(qiáng)度息息相關(guān)。當(dāng)管道的力學(xué)分析不能滿足要求時(shí)，往往要通過(guò)調(diào)整支撐的數(shù)量和位置、支撐的方式等使其滿足要求，因此管道的支撐設(shè)計(jì)在此也列入管道機(jī)械研究的范疇。,7.1 裝置設(shè)備布置,裝置平面布置的原則按工藝流程順序確定工藝單元的相對(duì)位置，然后按 GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求確定間距，對(duì)于防火、防爆、防腐要求相近的適當(dāng)集中布置，還應(yīng)考慮與全廠總平面的銜接：

24、 （1） 根據(jù)風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對(duì)位置； （2） 根據(jù)氣溫、降水量、風(fēng)沙等氣候條件和生產(chǎn)過(guò)程或某些設(shè)備的特殊要求，決定是否采用室內(nèi)布置； （3） 根據(jù)裝置豎向布置，確定裝置地面零點(diǎn)標(biāo)高與絕對(duì)標(biāo)高的關(guān)系； （4） 根據(jù)地質(zhì)條件，合理布置重荷載和有振動(dòng)的設(shè)備；,7.1 裝置設(shè)備布置,（5） 在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的條件下，應(yīng)做到節(jié)省用地、降低能耗、節(jié)約投資、有利于環(huán)境保護(hù)； （6） 設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜

25、布置在同一地平面上。當(dāng)受地形限制時(shí)，應(yīng)將控制室、變配電室、化驗(yàn)室、生活間等布置在較高的地平面上；裝置儲(chǔ)罐宜布置在較低的地平面上。,7.1 裝置設(shè)備布置,,7.1 裝置設(shè)備布置,,7.1 裝置設(shè)備布置,,7.1 裝置設(shè)備布置,裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施安全生產(chǎn)對(duì)石油化工企業(yè)特別重要。這是因?yàn)槭突て髽I(yè)的原料和產(chǎn)品絕大多數(shù)屬于可燃、易爆或有毒物質(zhì)，潛在火災(zāi)、爆炸或中毒的危險(xiǎn)。 火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)程度，從生產(chǎn)安全的角度來(lái)看，可劃分

26、為一次危險(xiǎn)和次生危險(xiǎn)兩種。裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施是根據(jù)有關(guān)防火、防爆規(guī)范的規(guī)定，首先預(yù)防一次危險(xiǎn)引起的次生危險(xiǎn)，其次是一旦發(fā)生次生危險(xiǎn)則盡可能限制其危害程度和范圍，第三是次生危險(xiǎn)發(fā)生以后，能為及時(shí)搶救和安全疏散提供方便條件。一次危險(xiǎn)是設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)潛在著發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)，但在正常操作狀態(tài)下，不會(huì)危害人身安全或設(shè)備完好。次生危險(xiǎn)是由于一次危險(xiǎn)而引起的危險(xiǎn)，它會(huì)直接危害到人身安全、設(shè)備毀壞和建筑物的倒塌等。,7.1 裝置設(shè)備布置,

27、設(shè)備的間距要求1.滿足防火要求：工藝裝置之間防火間距是指工藝裝置最外側(cè)的設(shè)備外緣或建筑物、構(gòu)筑物的最外軸線間的距離；設(shè)備之間的防火間距是指設(shè)備外緣之間的距離。2.滿足防爆要求：3.設(shè)備的間距除應(yīng)滿足防火、防爆規(guī)范外，還應(yīng)滿足以下各方面的要求： （1） 操作、檢修、裝卸、吊裝所需的場(chǎng)地和通道； （2） 構(gòu)筑物（包括平臺(tái)、梯子等）的布置； （3） 設(shè)備基礎(chǔ)、地下埋設(shè)的管道、管溝、電纜溝和排水井的布置； （4） 管道和儀表安裝。

28、,7.1 裝置設(shè)備布置,防止產(chǎn)生爆炸的基本措施（1）首先應(yīng)使產(chǎn)生爆炸的條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性減到最小程度。工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采取消除或減少可燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚的措施： 1) 工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將可燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)； 2) 工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并宜將不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)或爆炸危險(xiǎn)區(qū)與非爆炸危險(xiǎn)區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)； 3) 在設(shè)備內(nèi)可采用以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w覆蓋的措施； 4) 宜采取安全聯(lián)

29、鎖或事故時(shí)加入聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。 （2） 防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時(shí)間，宜采取下列措施： 1) 工藝裝置宜采取露天或敞開(kāi)式布置； 2) 設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置； 3) 在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室； 4) 對(duì)區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)測(cè)量?jī)x器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50％時(shí)，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號(hào)或切斷電源。 （3） 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格按 GB 50058

30、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》選用用電設(shè)備。,7.1 裝置設(shè)備布置,管廊的布置（1）管廊的寬度： 1） 管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有10％～20％的余量，并考慮其荷重。同時(shí)要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮它們所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時(shí)也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于

31、10m； 2） 管廊上布置空冷器時(shí)，支柱跨距最好與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對(duì)齊； 3） 管廊下布置泵時(shí)，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)用電纜為地下敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度； 4） 由于整個(gè)管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時(shí)可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。,7.1

32、 裝置設(shè)備布置,管廊的布置（2）管廊的跨度： 管廊的柱距和管廊的跨據(jù)是由敷設(shè)在其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的，通常為6～9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時(shí)，可在兩根支柱之間的間距取得一致，以便管道通過(guò)。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。 （3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定： 1） 橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時(shí)，其凈空高度為： ① 裝置內(nèi)的檢修

33、道不小于4.5 m； ② 工廠道路不小于5.0 m； ③ 鐵路不小于5.5 m； ④ 管廊下檢修通道不小于3 m。 當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算。,7.1 裝置設(shè)備布置,管廊的布置2） 管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管廊下布置泵?？紤]到泵的操作和維護(hù)，至少需要3.5 m；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時(shí)，一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600-1000 mm。所以管廊底層管底標(biāo)高最小為3.5 m。管廊下布

34、置管殼式冷換設(shè)備時(shí)，由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。 3） 垂直相交的管廊高差。若管廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500-750mm為宜。對(duì)于大型裝置也可采用1000mm高差。管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定管廊高度時(shí)，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底和桁架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對(duì)于雙層管廊，上下層間距一般為1.2-2.0m，主要決定于管廊上最大管道的直徑。

35、至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過(guò)地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣或罐區(qū)，不會(huì)影響廠區(qū)交通和擴(kuò)建的地段，從經(jīng)濟(jì)性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300-500mm即可滿足要求。,7.1 裝置設(shè)備布置,*,7.1 裝置設(shè)備布置,塔的布置（1）塔的布置方式： 1） 單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的塔或立式容器時(shí)，一般中心線對(duì)齊，如二個(gè)或二個(gè)以上的塔設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)時(shí)，可以中心線對(duì)齊也可以一邊切線對(duì)

36、齊； 2） 非單排布置，對(duì)于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺(tái)將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對(duì)平臺(tái)生根構(gòu)件應(yīng)采用可以滑動(dòng)的導(dǎo)向節(jié)點(diǎn)，以適應(yīng)不同操作溫度的熱脹影響； 3） 構(gòu)架式布置，對(duì)直徑DN≤1000mm的塔還可以布置在構(gòu)架內(nèi)或構(gòu)架的一邊。利用構(gòu)架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺(tái)、梯子。 （2）塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求： 塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進(jìn)料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出

37、泵等，宜按工藝流程順序，盡可能靠近布置，必要時(shí)可形成一個(gè)獨(dú)立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一個(gè)區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。,7.1 裝置設(shè)備布置,塔的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,塔的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,反應(yīng)器的布置（1）反應(yīng)器與提供反應(yīng)熱的加熱爐的凈距應(yīng)盡量縮短，但不應(yīng)小于4.5m； （2）根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程需要，反應(yīng)器的構(gòu)架可設(shè)頂棚。反應(yīng)器也可布置在廠房?jī)?nèi)； （3）成組的反應(yīng)器應(yīng)中心線對(duì)齊成排布置在同一構(gòu)架內(nèi)； （4）除采用移動(dòng)吊車(chē)外，

38、構(gòu)架頂部應(yīng)設(shè)置裝催化劑和檢修用的平臺(tái)和吊裝機(jī)具； （5）對(duì)于布置在廠房?jī)?nèi)的反應(yīng)器，應(yīng)設(shè)置吊車(chē)并在樓板上設(shè)置吊裝孔，吊裝孔應(yīng)靠近廠房大門(mén)和運(yùn)輸通道； （6）反應(yīng)器一側(cè)應(yīng)有運(yùn)輸催化劑所需的場(chǎng)地和通道； （7）對(duì)于內(nèi)部裝有攪拌或輸送機(jī)械的反應(yīng)器，應(yīng)在頂部或側(cè)面留出攪拌或輸送機(jī)械的軸和電機(jī)的拆卸，起吊等檢修所需的空間和場(chǎng)地； （8）操作壓力超過(guò)3.5MPa的反應(yīng)器宜集中布置在裝置的一端或一側(cè)。,7.1 裝置設(shè)備布置,反應(yīng)器的安裝高度和

39、支撐（1）反應(yīng)器的安裝高度應(yīng)符合下列要求： 1）卸料口在反應(yīng)器正下方時(shí)，其安裝高度應(yīng)能使催化劑的運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入反應(yīng)器下方，以便卸出廢催化劑。其凈空不宜小于3m； 2）卸料口伸出反應(yīng)器底座外并允許催化劑就地卸出時(shí)，卸料口的高度不宜低于1.2m 3）如廢催化劑結(jié)塊需要處理，應(yīng)有廢催化劑的粉碎、過(guò)篩操作所需空間。 （2）反應(yīng)器的支撐應(yīng)符合下列要求; 1）反應(yīng)器裙座支撐宜采用同徑裙座； 2）反應(yīng)溫度200℃以上的反應(yīng)器，為了便于散熱

40、，反應(yīng)器裙座應(yīng)有足夠高度，使裙座與鋼筋混凝土接觸處的溫度不超過(guò)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許受熱溫度； 3）直徑較小的反應(yīng)器宜采用支腿或支耳支撐。,7.1 裝置設(shè)備布置,反應(yīng)器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,反應(yīng)器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,反應(yīng)器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,立式容器的布置立式容器的外形與塔類(lèi)似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒(méi)有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立式容器的布置方式和安裝高度可參考塔的布置要求，另外尚應(yīng)考慮以下要求： （1） 為了操

41、作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺(tái)上，也可以穿越樓板或平臺(tái)，用支耳支撐在樓板或平臺(tái)上； （2） 立式容器穿越樓板或平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺(tái)； （3） 立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部帶有大負(fù)荷的攪拌器時(shí)，為了避免振動(dòng)影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)； （4） 對(duì)于頂部開(kāi)口的立式容器，需要人工加料時(shí)，加料點(diǎn)的高度不宜高出樓板或平臺(tái)1m，如高出1m時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)加料

42、平臺(tái)或臺(tái)階。,7.1 裝置設(shè)備布置,立式容器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,立式容器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,臥式容器的布置（1）臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊或按封頭切線對(duì)齊。臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮； （2） 在工藝設(shè)計(jì)中確定臥式容器尺寸時(shí)，盡可能選用相同長(zhǎng)度不同直徑的容器，以利于設(shè)備布置 （3）確定臥式容器的安裝高度時(shí)，除應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：

43、1） 容器下有集液包時(shí)，應(yīng)有集液包的操作和檢測(cè)儀表所需的足夠空間； 2） 容器下方需設(shè)通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m；,7.1 裝置設(shè)備布置,臥式容器的布置3） 不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺(tái)上時(shí)，直徑較小的臥式容器中心線標(biāo)高需要適當(dāng)提高，使與直徑較大的臥式容器筒體頂面標(biāo)高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)； （4） 臥式容器在地坑內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應(yīng)滿足容

44、器的操作和檢修要求； （5） 臥式容器的平臺(tái)的設(shè)置要考慮人孔和液面計(jì)等操作因素。對(duì)于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)。當(dāng)液面計(jì)上部接口高度距地面或操作平臺(tái)超過(guò)3m時(shí)，液面計(jì)要裝在直梯附近。,7.1 裝置設(shè)備布置,臥式容器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,臥式容器的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,冷換設(shè)備的布置（1）與分餾塔關(guān)聯(lián)的管殼式冷換設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等，宜按工藝流程順序布置在分餾塔的附近； （2） 兩種物料進(jìn)行熱

45、交換的換熱器，宜布置在兩種物料進(jìn)出口相連的管道最短的位置； （3） 種物料如需要連續(xù)經(jīng)過(guò)多個(gè)換熱器進(jìn)行熱交換時(shí)，宜成組布置； （4） 用水或冷劑冷卻幾組不同的物料的冷卻器，宜成組布置； （5） 成組布置的冷換設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊，當(dāng)支座間距不相同時(shí)，宜取一端支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊。為了管道連接方便，也可采用管程進(jìn)出口管嘴中心線對(duì)齊；,7.1 裝置設(shè)備布置,冷換設(shè)備的布置（6） 冷換設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但是冷換設(shè)備數(shù)量

46、較多可布置在構(gòu)架上： 1） 浮頭式換熱器在地面上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求： ① 浮頭和管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方應(yīng)有寬度不小于1.2m的空地； ② 管箱前方從管箱端算起應(yīng)留有比管束長(zhǎng)度至少長(zhǎng)1.5m的空地。 2） 浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求： ① 浮頭端前方平臺(tái)凈空不宜小于0.8m； ② 管箱端前方平臺(tái)凈空不宜小于1m，平臺(tái)采用可拆卸式欄桿，并應(yīng)考慮管束抽出區(qū)所需的空間 ③ 架高度應(yīng)能

47、滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。,7.1 裝置設(shè)備布置,冷換設(shè)備的布置（7） 為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺(tái)冷換設(shè)備重疊在一起布置。但對(duì)于兩相流介質(zhì)或殼體直徑大于等于1.2m的換熱器不宜重疊布置； （8） 操作溫度超過(guò)物料自燃點(diǎn)的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架內(nèi)的底層； （9） 重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的冷換設(shè)備不宜布置在構(gòu)架上； （10） 可燃液體的換熱器操作溫度高于其自燃點(diǎn)或超過(guò)250℃時(shí)，如無(wú)樓板或平臺(tái)隔開(kāi)，其上方不

48、應(yīng)布置其它設(shè)備。,7.1 裝置設(shè)備布置,冷換設(shè)備的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,泵的布置（1）泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置： 1） 露天布置 露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方或側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和檢修方便； 2） 半露天布置 半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設(shè)頂棚?；?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺(tái)作為頂棚。這些

49、泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計(jì)布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排； 3） 室內(nèi)布置 在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過(guò)程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時(shí)，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。,7.1 裝置設(shè)備布置,泵的布置（2） 泵的布置具體要求如下： 1） 成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置； 2） 泵成排布置時(shí)，宜將泵端基礎(chǔ)邊線對(duì)齊，或?qū)⒈枚顺觥⑷肟谥行木€對(duì)齊； 3） 泵雙排布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對(duì)，在中間留出檢

50、修通道； 4） 泵布置在主管廊下方或外側(cè)時(shí)，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于 1m； 5） 泵布置在管廊下方或外側(cè)時(shí)，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的中心線宜與管帶走向垂直；,7.1 裝置設(shè)備布置,泵的布置6） 泵布置在室內(nèi)時(shí)，兩排泵凈距不應(yīng)小于 2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足檢修要求且不宜小于1m； 7） 除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺(tái)泵之間的凈距不宜小于 0.8m； 8）

51、 泵的基礎(chǔ)面宜高出地面 200mm； 9） 立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間； 10)熱油泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計(jì)要求。,7.1 裝置設(shè)備布置,泵的布置6） 泵布置在室內(nèi)時(shí)，兩排泵凈距不應(yīng)小于 2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足檢修要求且不宜小于1m； 7） 除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺(tái)泵之間的凈距不宜小于 0.8m； 8） 泵的基礎(chǔ)面宜高出地面 200mm； 9） 立式泵

52、布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間； 10)熱油泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計(jì)要求。,7.1 裝置設(shè)備布置,泵的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機(jī)的布置（1）壓縮機(jī)組及其附屬設(shè)備的布置，應(yīng)滿足制造廠的要求； （2）壓縮機(jī)宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機(jī)組布置； （3）可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置應(yīng)符合下列要求： 1） 與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行GB 50058《爆炸和火災(zāi)

53、危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》和 GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定； 2） 宜露天布置或半敞開(kāi)布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在廠房?jī)?nèi)；,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機(jī)的布置3） 單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或大于150kW的甲類(lèi)氣體壓縮機(jī)廠房，不宜與其它甲、乙、丙類(lèi)房間共用一幢建筑物；壓縮機(jī)的上方，不得布置甲、乙、丙類(lèi)液體設(shè)備，但自用的高位潤(rùn)滑油箱不受此限。 （4）單層布置的壓縮機(jī)，當(dāng)基礎(chǔ)較高時(shí)，宜按需要設(shè)置操作平臺(tái)；當(dāng)附屬設(shè)備

54、較多的時(shí)候，宜兩層布置。,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機(jī)吊車(chē)的選用（1）壓縮機(jī)的最大檢修部件重量超過(guò)1.0t時(shí)，應(yīng)設(shè)吊車(chē)： 1） 重量小于1.0t，宜選用移動(dòng)式三角架，配電動(dòng)葫蘆或手拉葫蘆； 2） 起重量1.0t-3.0t，宜選用手動(dòng)梁式吊車(chē)； 3） 起重量等于3.0t-10.0t，宜選用手動(dòng)橋式吊車(chē)； 4） 起重量大于10.0t，宜選用電動(dòng)橋式吊車(chē)。 （2） 按壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)和用途選用吊車(chē)： 1） 壓縮機(jī)露天布置，可不設(shè)固定

55、吊車(chē) 2） 壓縮機(jī)布置在單層廠房?jī)?nèi)數(shù)量超過(guò) 4臺(tái)或雖然數(shù)量小于4臺(tái)，但基礎(chǔ)在2m以上，宜選用手動(dòng)橋式吊車(chē) 3） 壓縮機(jī)數(shù)量超過(guò)4臺(tái)或檢修次數(shù)頻繁，吊運(yùn)行程較長(zhǎng)時(shí)，宜選用電動(dòng)橋式吊車(chē)。,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機(jī)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機(jī)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,壓縮機(jī)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置（按GB50160-2008 第六章儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施）1、可燃液體的地上儲(chǔ)罐a、罐組總?cè)莘e和個(gè)數(shù)應(yīng)符合的規(guī)定

56、1） 固定頂罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于 120000m3； 2） 浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于600000 m3。b、罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)：?jiǎn)喂奕莘e大于或等于10000 m3的儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12 個(gè)； 單罐容積小于10000 m3的儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不應(yīng)多于16 個(gè)； 但單罐的容積均小于 1000 m3的儲(chǔ)罐，以及丙B 類(lèi)液體儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不受此限。,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置C、可燃液體的地上儲(chǔ)罐成組布置時(shí)應(yīng)符合的防火規(guī)定,7.

57、1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.1 裝置設(shè)備布置,罐區(qū)的布置,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計(jì)的一般要求（1）管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求； （2）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、滿足施工、

58、操作、維修等方面的要求，并力求美觀整齊； （3）在確定進(jìn)出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)； （4）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元） 、道路、建筑物構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，一般沿廠區(qū)道路設(shè)計(jì)廠內(nèi)管廊，減少管道與鐵路、道路的交叉； （5）管道應(yīng)架空或地上敷設(shè)，特殊情況下可敷設(shè)在管溝內(nèi)；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計(jì)的一般要求（6）管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上； （7）在管架

59、、管墩上布置管道時(shí)，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡； （8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有 10％-30％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％-20％的裕量，并考慮其荷重；（9） 輸送介質(zhì)對(duì)距離、 角度、 高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計(jì)的要求； （10）管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車(chē)輛的通行；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計(jì)的一般要求

60、（11）管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對(duì)設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超過(guò)允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少； （12）應(yīng)在管道規(guī)劃的同時(shí)考慮其支承點(diǎn)設(shè)置，宜利用管道的自然形狀達(dá)到自行補(bǔ)償； （13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低” ，減少氣袋或液袋。否則應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)減少“盲腸” ； （14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時(shí)，管道布置應(yīng)考慮對(duì)稱性或滿足管道及

61、儀表流程圖的要求；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計(jì)的一般要求（15）管道除與閥門(mén)、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。 下列情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接： 1） 因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場(chǎng)合； 2） 襯里管道或夾套管道； 3） 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者； 4） 焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理有困難的管道連接點(diǎn)； 5） 公稱直徑小于或等于 100mm 的鍍鋅管道； 6） 設(shè)置盲板或

62、“8”字盲板的位置。,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計(jì)的一般要求（16） 體支管宜從主管的頂部接出； （17） 有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地敷設(shè)； （18） 布置固體物料或含固體物料的管道時(shí)，應(yīng)使管道盡可能短、少拐彎和不出現(xiàn)死角： 1) 固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于 45°； 2) 固體物

63、料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的六倍； 3) 含有大量固體物料的漿液管道和高粘度的液體管道應(yīng)有坡度。,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計(jì)的一般要求（19） 不應(yīng)在振動(dòng)管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管； （20） 在易產(chǎn)生振動(dòng)的管道（如往復(fù)式壓縮機(jī)、往復(fù)泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于 1.5 倍公稱直徑的彎頭。分支管宜順介質(zhì)流向斜接； （21） 從有可能發(fā)生振動(dòng)的管道上接出公稱直徑小于或等于 40mm 的支

64、管時(shí)，不論支管上有無(wú)閥門(mén)，連接處均應(yīng)采取加強(qiáng)措施； （22） 自流的水平管道應(yīng)有不小于 3‰的順介質(zhì)流向坡度；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計(jì)的一般要求（23） 管道穿過(guò)建筑物的樓板、屋頂或墻面時(shí)，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于 150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面 50mm。管道穿過(guò)屋頂時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過(guò)防火墻或

65、防爆墻； （24） 布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時(shí)，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對(duì)人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機(jī)泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù)；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計(jì)的一般要求（25） 有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無(wú)隔熱層的管道，如無(wú)要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于 80mm 時(shí)，選用高100mm 的管托；隔熱層厚度大于 80mm是，選用高 150mm 的管托；隔熱層

66、厚度大于 130mm時(shí)，選用高 200mm的管托；保冷管道應(yīng)選用保冷管托； （26） 廠區(qū)地形高差較大時(shí)，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致，在適當(dāng)位置調(diào)整管廊標(biāo)高。管道的最小坡度宜為 2‰。管道變坡點(diǎn)宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點(diǎn)附近；,7.2 管道布置,管道布置設(shè)計(jì)的一般要求（27） 對(duì)于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門(mén)、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋街頭等管道組成件； （28） 有熱位移的埋地管道，

67、在管道強(qiáng)度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。,7.2 管道布置,管道管道敷設(shè)的方式管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類(lèi)： （1） 地面以上統(tǒng)稱架空敷設(shè)。是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn) （2） 地下敷設(shè) 1） 埋地敷設(shè)：其優(yōu)點(diǎn)是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡(jiǎn)潔，并不需支承措施；其缺點(diǎn)是管道腐蝕性較強(qiáng)，檢查和維修困難，在車(chē)行道處有時(shí)需特別處理以承受大的荷載，低

68、點(diǎn)排液不便，易凝油品凝固在管內(nèi)時(shí)處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有架空敷設(shè)不可能時(shí)，才予以采用；2） 管溝敷設(shè)：可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點(diǎn)是費(fèi)用高，占地面積大，需設(shè)排水點(diǎn)，易積聚或串入油氣，增加不安全因素，污物清理困難等。,7.2 管道布置,管道凈空高度,7.2 管道布置,管道凈空高度,7.2 管道布置,管道凈空高度,7.