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文檔簡介
1、切削運(yùn)動和加工表面,a)車削;b)銑削;c)刨削 ; d)鉆削 ;e)磨削,返回文擋,車削加工工件上的表面,返回文擋,切外圓時(shí)的切削層要素 (P3),返回文擋,1)切削層厚度ac : 垂直于加工表面來度 量的切削層尺寸。2)切削寬度aw: 沿加工表面測量的切 削層尺寸。,車刀切削部分的構(gòu)造要素(P4),返回文擋,刀具標(biāo)注角度的參考系(P5),返回文擋,車刀的標(biāo)注角度(P5),返回文擋,切屑種類(P17),返回文擋,a)帶狀切屑
2、 b)擠裂切屑 c)崩碎切屑,,切削力的來源,返回文擋,切削力的分解(P20),返回文擋,FZ,切削熱的產(chǎn)生和傳出(P22),返回文擋,刀具的磨損形式 (P24),返回文擋,刀具磨損的三種形式:1)后刀面磨損;2)前刀面磨損;3)前后刀面同時(shí)磨損。,外圓表面的加工方案(P62),返回文擋,拉削過程 (P74),返回文擋,,,表4-2 孔加工常用的方案(P78),返回文擋,牛頭刨床,返回文擋,龍門刨床,返回文擋,刨削加工適應(yīng)性好
3、(P83),返回文擋,銑刀(P85),返回文擋,普通臥式銑床,返回文擋,普通立式銑床,返回文擋,龍門銑床,返回文擋,銑削加工范圍,返回文擋,平面磨床,返回文擋,成形銑刀銑成形面,返回文擋,1.成形刀;2.燕尾;3.夾緊螺釘;4.夾持體,,表5-1 平面加工常用的方案(P88),返回文擋,銑齒示意圖(P99),返回文擋,1、分度頭; 2、尾架;3、盤狀模數(shù)銑刀; 4、指狀模數(shù)銑刀; 5、工件;,加工時(shí),工件安裝在分度頭上,銑刀作
4、旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動切削,工件作直線進(jìn)給。加工完一個(gè)齒槽后,對工件作分度轉(zhuǎn)位,再銑下一個(gè)齒槽。,滾齒與滾齒原理示圖(P100),返回文擋,(a)1.滾刀;2.工件 (b)1.滾刀;2.假想齒條,插齒與插齒原理示圖(P103),返回文擋,(a)插齒原理;(b)插齒刀刀齒側(cè)面運(yùn)動軌跡及其包絡(luò)線;c)插齒運(yùn)動;,磨齒加工示例圖(P105),返回文擋,(a)展成法磨齒; (b)成形法磨齒; 1.碟形砂輪; 2.工件齒輪
5、; 3.假想齒條;,砂輪工作面被修整成假想齒條一個(gè)側(cè)面或兩個(gè)側(cè)面。磨齒時(shí),假想齒條不動,被磨齒輪的分度圓沿假想齒條的節(jié)線作往復(fù)的純滾動。,,表13-4 常用的齒形加工方法,返回文擋,端銑刀和周銑刀(P85),返回文擋,平面拉削 (P74),返回文擋,,齒輪傳動類型,,返回文擋,齒輪各部分名稱,,返回文擋,,πd0=Zt周d0=t周/π×Z =mZm(模數(shù))=1、1.5、2……,齒條刀切齒原理(P1
6、00),,返回文擋,,,正擠壓:金屬材料受擠壓時(shí),最大剪應(yīng)力方向與作用力方向約成45°。,偏擠壓:金屬材料一部分受擠壓時(shí),OB線以下金屬由于母體阻礙,不能沿AB線滑移,而只能沿OM線滑移。,切削:與偏擠壓類似。彈性變形→剪應(yīng)力增大,達(dá)屈服點(diǎn)→塑性變形,沿OM線滑移→剪應(yīng)力與滑移量繼續(xù)增大,達(dá)斷裂強(qiáng)度→切屑與母體分離。,金屬擠壓與切削比較,切屑形成過程(P17),,,切屑根部金相照片,切屑形成過程(P17),返回文擋,三、刀具的
7、工作角度,1. 進(jìn)給運(yùn)動對刀具工作角度的影響,圖3-5 橫向進(jìn)給對工作角度的影響,返回文擋,三、刀具的工作角度,2.刀具安裝位置對工作角度的影響 1)刀具安裝高低對工作角度的影響,gpe == g p + q p,ape == a p ― q p,,返回文擋,三、刀具的工作角度,2.刀具安裝位置對工作角度的影響 2)刀桿軸線與進(jìn)給方向不垂直的影響,,kre == kre ± Gr,kre’ ==
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