機(jī)械制圖與cad基礎(chǔ)

1、機(jī)械制圖與CAD基礎(chǔ)CAI課件,大連水產(chǎn)學(xué)院制圖教研室,主要內(nèi)容,第十一章： 零件圖,第十三章： 裝配圖,第十二章： 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件,第七章 零件圖,§11－1、零件的概述,§11－2、零件圖的作用與內(nèi)容,§11－3、零件的構(gòu)形,§11－4、零件的表達(dá)方案,§11－6、零件圖的技術(shù)要求,§11－5、零件圖的尺寸標(biāo)注,§11－7、讀零件圖,§11－1、零件

2、的概述,任何機(jī)器或部件都是由零件裝配而成,根據(jù)功能不同,,標(biāo)準(zhǔn)件：結(jié)構(gòu)、尺寸、加工要求、畫(huà)法等標(biāo)準(zhǔn)化， 如螺栓、螺母等。,常用件：部分尺寸、結(jié)構(gòu)、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的零 件，如齒輪、彈簧等。,一般零件：必須繪制零件圖以供加工制作，如軸套類(lèi)、箱 體類(lèi)零件等。,§11－2、零件圖的作用與內(nèi)容,1、零件圖定義：用來(lái)表達(dá)零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、

3、材 料以及技術(shù)要求等的圖樣。,2、零件圖的作用：是生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、質(zhì)量檢驗(yàn)和 測(cè)量的依據(jù)。,3、零件圖的內(nèi)容,一組圖形——能夠完整、正確、清晰地表達(dá)出零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀（視圖、剖視圖、斷面圖等）。,,一組尺寸——確定零件各部分結(jié)構(gòu)、形狀大小及相對(duì)位置的全部尺寸（定形、定位尺寸）。,技術(shù)要求——用規(guī)定符號(hào)、文字標(biāo)注或說(shuō)明表示零件在制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試等過(guò)程中應(yīng)

4、達(dá)到的要求。,標(biāo)題欄,§11－3、零件的構(gòu)形,一、功能結(jié)構(gòu),1、包容零件的構(gòu)形,根據(jù)被包容零件的形狀確定包容零件的內(nèi)形，由內(nèi)形再確定包容件的外形。,2、相鄰零件的構(gòu)形,指箱體類(lèi)、端蓋類(lèi)零件，外形與接觸面應(yīng)協(xié)調(diào)一致。,3、受力與構(gòu)形,加強(qiáng)筋、肋板等,4、質(zhì)量與構(gòu)形,質(zhì)量輕、用料省,1.鑄造工藝結(jié)構(gòu),鑄造圓角:零件在鑄造過(guò)程中，各表面相交 處都做成圓角。,鑄造圓角R1~3,二、工藝結(jié)構(gòu),過(guò)

5、渡線的產(chǎn)生：由于鑄件表面相交處有鑄造圓角， 使表面交線變得不很明顯，在投影中仍然畫(huà)出。,(2) 起模斜度: 便于將模具從砂型中取出。,起模斜度,起模斜度,（3）壁厚均勻：防止產(chǎn)生縮孔、裂紋,（4）形狀簡(jiǎn)化,（2）退刀槽和越程槽,2. 機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu),（1）倒角：利于裝配、保護(hù)工作面、安全等,（3）鉆孔結(jié)構(gòu),不合理,合理,合理,鉆頭,（4）凸臺(tái)和凹坑,鍵槽,（5）鍵槽和螺紋（標(biāo)準(zhǔn)件）,§11－4、零件的表達(dá)方案,（

6、1）主視圖：一般應(yīng)以零件的工作位置或加工位置作為表達(dá)方案中主視圖的方位，在此基礎(chǔ)上選擇最能表達(dá)零件結(jié)構(gòu)特征的方向作為主視圖的投射方向。 （2）其它視圖： a. 盡量選用基本視圖，按正確、完整、清晰、簡(jiǎn)潔的原則，優(yōu)先選用左視圖和俯視圖，再根據(jù)需要選擇其他視圖（如剖視圖、斷面圖等）； b. 尺寸較小的結(jié)構(gòu)，采用局部放大圖； c. 合理運(yùn)用簡(jiǎn)化

7、畫(huà)法； d. 減少虛線。,一、視圖選擇,二、構(gòu)形以及表達(dá)分析,1.軸套類(lèi),作用：支撐，傳遞動(dòng)力；特點(diǎn)：軸向尺寸大，徑向尺寸小，多為細(xì)長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)體；常見(jiàn)結(jié)構(gòu)：倒角、退刀槽、鍵槽、螺紋、孔等；表達(dá)方案：主視圖 (軸線水平，鍵槽朝前，垂直軸線投射) 其它視圖：斷面圖、局部放大圖,其余,2X0.5,M12X1.5-6g,2.輪盤(pán)類(lèi),作用：密封，傳遞運(yùn)動(dòng)等；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：軸向尺寸

8、小，徑向尺寸大，多為回轉(zhuǎn)體，一般有 一個(gè)端面是與其它零件聯(lián)接的重要接觸面；表達(dá)方案：主視圖一般采用全剖視圖； 其它視圖：通常以左視圖表達(dá)外部結(jié)構(gòu)形狀；,,3.叉架類(lèi),作用：叉架類(lèi)零件起支撐和聯(lián)接其它零件的作用；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)、加工復(fù)雜多變，按其功能分為工作部分、 安裝固定部分和聯(lián)接部分 ；表達(dá)方案：主視圖一般采用全剖視圖，體現(xiàn)

9、工作位置和形體 特征； 其它視圖：通常以左視圖表達(dá)外部結(jié)構(gòu)形狀；,A,A,叉架類(lèi)制動(dòng)腳踏,4.箱體類(lèi)：,作用：箱體類(lèi)零件起支撐和包容其它零件的作用；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：常用較大的內(nèi)腔、軸承孔、凸臺(tái)和肋 ，常用安裝 底板、安裝孔、螺孔等；表達(dá)方案：主視圖：一般按工作位置放置； 其它視圖：箱體類(lèi)零件一般結(jié)

10、構(gòu)復(fù)雜，常需要三 個(gè)以上的基本視圖，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀采 用剖視圖表示；,渦輪減速箱箱體,§11－5、零件圖的尺寸標(biāo)注,1. 尺寸基準(zhǔn)的選擇,,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：保證性能要求,工藝基準(zhǔn)：保證加工和測(cè)量要求,最好使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，在保證設(shè)計(jì)要求下，滿足工藝要求。,2. 標(biāo)注形式

11、,（1）鏈狀式,（2）坐標(biāo)式,（3）綜合式,3. 尺寸標(biāo)注的合理性要求,（1）主要尺寸（指直接影響零件質(zhì)量的尺寸 ）應(yīng)直接標(biāo)注， 以保證設(shè)計(jì)的精度要求。（2）次要尺寸（指對(duì)零件質(zhì)量影響不大的尺寸 ）一般按形體分析的方法進(jìn)行標(biāo)注。（3）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合工藝要求，即應(yīng)盡可能符合零件的加工順序和檢測(cè)方法。（4）不允許注成封閉尺寸鏈。（5）考慮測(cè)量方便。（6）同一加工方法的尺寸盡量集中標(biāo)注。（7）有聯(lián)系的尺寸應(yīng)

12、協(xié)調(diào)一致。,(a) 封閉尺寸鏈 (b) 正確注法,§11－6、零件圖的技術(shù)要求,一、表面粗糙度,加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀。,1. 評(píng)定參數(shù)：,（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra,（2）輪廓最大高度 Ry,2. 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)：,a) 為基本符號(hào)，用任何加工方法獲得；b) 為用去除材料的方法

13、獲得；c) 為用不去除材料的方法獲得。,表6.5 表面粗糙度的代號(hào)舉例,,,,3.2,12.5,3．表面粗糙度的標(biāo)注,a. 尖端垂直加工表面，從材料外面指向材料表面，長(zhǎng)劃總在邊；b. 數(shù)字標(biāo)注：同尺寸標(biāo)注；c. 所有表面均需標(biāo)注，且只標(biāo)注一次；可標(biāo)注在輪廓 線上（或延 長(zhǎng)線上）、尺寸界限上；d. 特殊情況： 1）對(duì)使用最多的一種代號(hào): 若Ra全部相同，則在右上角標(biāo)注代號(hào)；若Ra大部分相同，則可統(tǒng)一標(biāo)注在圖

14、樣右上角，加注“其余”二字。兩種情況圖形均放大1.4倍； 2）連續(xù)表面只標(biāo)注一次； 3）不連續(xù)的同一表面用細(xì)實(shí)線相連，只標(biāo)注一次；,表面粗糙度符號(hào)及方向,二、極限與配合,1．零件的互換性 在按零件圖的要求加工出來(lái)的一批零件中，任取一件，不經(jīng)任何修配，就能裝到機(jī)器或部件上去，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種性質(zhì)稱(chēng)為零件的互換性。,（1）基本尺寸——由設(shè)計(jì)確定的尺寸。（2）實(shí)際尺寸——通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。（3）

15、極限尺寸——允許實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值，分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。（4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差）——某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，偏差可以為正、負(fù)或零。 上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 上偏差和下偏差統(tǒng)稱(chēng)為極限偏差。（5）尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸＝上偏差-下偏差。,2．公差的相關(guān)術(shù)語(yǔ),（6）公差帶：表示公差大小和相對(duì)零線位置的一個(gè)區(qū)

16、域。,以孔Φ30F8為例 ：基本尺寸為Φ30，基本偏差代號(hào)為F, 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為IT8。 從附表1可查得標(biāo)準(zhǔn)公差值為33微米（即0.033mm)，從附表3可查得該孔的下偏差為0.020mm、上偏差為0.053mm。,（7）標(biāo)準(zhǔn)公差(IT01,IT0,IT1…IT18)附表1,( 8 ) 基本偏差：靠近零線的極限偏差，用拉丁字母表示。,軸、孔各有28個(gè)基本偏差代號(hào)，孔用大寫(xiě)字母表示，軸用小寫(xiě)字母表示。,孔、軸公差帶的確定

17、對(duì)于孔：上偏差ES = EI + IT或下偏差EI = ES – IT對(duì)于軸：上偏差es = ei + IT或下偏差ei = es – IT,孔、軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)組成。例如：,3．配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ),將基本尺寸相同、相互結(jié)合的軸孔公差帶之間的關(guān)系，稱(chēng)為配合,（1）配合及其種類(lèi) a．間隙配合 b．過(guò)盈配合 c．過(guò)渡配合（2）配合的基準(zhǔn)制

18、a．基孔制——孔為基準(zhǔn)孔，用代號(hào)H表示，其下偏差為零。 b．基軸制——軸為基準(zhǔn)軸，用代號(hào)h表示，其上偏差為零。,配合及其種類(lèi)示意圖,a）間隙配合,b）過(guò)盈配合,c）過(guò)渡配合,4．公差與配合的標(biāo)注及查表,,為基孔制過(guò)盈配合,為基軸制間隙配合,,,,,,零件圖上尺寸公差的標(biāo)注,裝配圖上公差與配合的標(biāo)注,§11－7、讀零件圖,（1）讀標(biāo)題欄（2）分析視圖，讀懂零件的形狀結(jié)構(gòu) 根據(jù)視圖的配置和標(biāo)注，弄清

19、各視圖之間的投影關(guān)系（3）分析尺寸 分析、確定尺寸基準(zhǔn)，了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的 總體尺寸，并注意尺寸是否齊全、合理。,（4）了解技術(shù)要求 包括尺寸公差及配合的種類(lèi)、形位公差、表面粗糙度及熱處理等 其他技術(shù)要求。 （5）綜合分析,,,,返回總目錄,第十二章： 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件,§12－1、螺紋及

20、螺紋聯(lián)接,§12－2、鍵、銷(xiāo)、滾動(dòng)軸承,§12－3、齒輪,§12－4、彈簧,§12－1、螺紋及螺紋聯(lián)接,一、螺紋,1、螺紋的形成,平面圖形沿著螺旋線所形成的具有相同斷面的連續(xù)凸起和溝槽的結(jié)構(gòu),a) 在機(jī)床上加工外螺紋,b)在機(jī)床上加工內(nèi)螺紋,2、螺紋的結(jié)構(gòu)要素,1）牙型,聯(lián)接螺紋,,粗牙普通螺紋 M,細(xì)牙普通螺紋 M,非螺紋密封的管螺紋 G,用螺紋密封的管螺紋 R、Rc、Rp,傳動(dòng)螺紋,

21、,梯形螺紋 Tr,鋸齒形螺紋 B,2）直徑 大徑 用d (外螺紋) 或D (內(nèi)螺紋) 表示；小徑用 d1 或D1 表示；中徑用d2或D2 表示。,內(nèi)、外螺紋的大、小徑,中徑：在大徑與小徑之間，可以找到一個(gè)凸起和溝槽軸向?qū)挾认嗟鹊奈?置，該位置對(duì)應(yīng)的螺紋直徑。,3）線數(shù)k 螺紋有單線螺紋和多線螺紋之分。,雙線螺紋,單線螺紋,4）螺距P和導(dǎo)程S,螺距：相鄰兩牙在中徑線上的軸向距離。導(dǎo)程：同一

22、條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上的軸向距離。,S=KP,5）旋向 分為左旋(LH)和右旋。,左旋,右旋,3、螺紋的分類(lèi),按要素,,標(biāo)準(zhǔn)螺紋,特殊螺紋,非標(biāo)準(zhǔn)螺紋,按用途,,聯(lián)接螺紋,傳動(dòng)螺紋,3、螺紋的規(guī)定畫(huà)法,1）外螺紋,,主視圖：螺紋終止線、大徑、倒角用粗實(shí)線；小 徑用細(xì)實(shí)線。左視圖：大徑用粗實(shí)線，小徑用細(xì)實(shí)線；小徑只 畫(huà)大約3/4圓；不畫(huà)倒角圓。,2）內(nèi)螺紋,大徑用

23、細(xì)實(shí)線畫(huà)；小徑、螺紋終止線用粗實(shí)線畫(huà)；剖面線畫(huà)到粗實(shí)線為止；孔的錐頂角為120度,3）內(nèi)、外螺紋聯(lián)接畫(huà)法,剖切平面通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)件軸線時(shí)，按不剖畫(huà)其外形；在剖視圖中，內(nèi)、外螺紋旋合的部分按外螺紋的畫(huà)法繪制，其余部分按各自畫(huà)法繪制；內(nèi)、外螺紋的大小徑應(yīng)對(duì)齊。,4、螺紋的標(biāo)注方法,a.普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋的標(biāo)注,b.管螺紋的標(biāo)注,c.特殊螺紋應(yīng)在螺紋特征代號(hào)前加注“特”字。,d.非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（如矩形螺紋），應(yīng)標(biāo)注出大、小徑，螺距

24、和牙型尺寸。,二、螺紋緊固件聯(lián)接,1、 螺紋緊固件的種類(lèi),平墊圈 彈簧墊圈 圓螺母用止動(dòng)墊圈 圓螺母,六角頭螺栓,雙頭螺柱,六角螺母,內(nèi)六角圓柱頭螺釘,開(kāi)槽圓柱頭螺釘,開(kāi)槽沉頭螺釘,緊定螺釘,六角開(kāi)槽螺母,2、 螺紋緊固件的標(biāo)記,螺栓標(biāo)記為：螺栓 GB/T 5782 M12×80螺母標(biāo)記為：螺母GB/T

25、6170－1986 M12墊圈標(biāo)記為：墊圈 GB/T97.1－1985 10,表7.1常用螺紋緊固件的圖例及標(biāo)記（一）,表7.2 常用螺紋緊固件的圖例及標(biāo)記（二）,3 、螺紋緊固件聯(lián)接的畫(huà)法（比例法）,規(guī)定畫(huà)法,簡(jiǎn)化畫(huà)法,1) 螺栓,2) 螺母、墊圈,規(guī)定畫(huà)法,簡(jiǎn)化畫(huà)法,螺母,墊圈,3) 螺栓聯(lián)接畫(huà)法,a) 示意圖 b) 規(guī)定畫(huà)法

26、 c) 簡(jiǎn)化畫(huà)法,4）雙頭螺柱聯(lián)接的畫(huà)法,a) 示意圖 b) 一般畫(huà)法 c) 簡(jiǎn)化畫(huà)法,5）螺釘聯(lián)接的畫(huà)法,a) 示意圖 b) 一般畫(huà)法 c) 簡(jiǎn)化畫(huà)法,§12－2、鍵、銷(xiāo)、滾動(dòng)軸承,一、鍵與

27、花鍵聯(lián)接,,鍵用于連接軸和軸上的傳動(dòng)零件如齒輪、皮帶輪等，起傳遞扭矩作用。使用時(shí)，常在輪孔和軸的接觸面處挖一條鍵槽，將鍵嵌入，使軸和輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，,普通平鍵,半圓鍵,鉤頭楔鍵,1、鍵的種類(lèi),2、鍵的標(biāo)記,名稱(chēng) 型號(hào) 基本尺寸 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)普通平鍵 鍵 B、C b*l

28、 GB/T1096 (A型不寫(xiě))半圓鍵 鍵 B、C b*d1 GB/T1099 (d1為圓的直徑)鉤頭楔鍵

29、 鍵 B、C b*L GB/T1565,附表,3、普通平鍵的聯(lián)接畫(huà)法,畫(huà)平鍵聯(lián)接時(shí)，應(yīng)已知軸的直徑、鍵的型式、鍵的長(zhǎng)度，然后根據(jù)軸的直徑查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取鍵和鍵槽的剖面尺寸。,軸上鍵槽,輪上鍵槽,普通平鍵連接,4、花鍵聯(lián)接,1）特點(diǎn)：鍵和鍵槽的數(shù)目較多；軸和鍵制成一體；用于重載情況。2）外花鍵：在軸上，亦稱(chēng)花鍵軸。3）內(nèi)花鍵：在孔內(nèi)。

30、,二、銷(xiāo) 聯(lián)接,銷(xiāo)通常用于零件間的連接或定位，銷(xiāo)也是標(biāo)準(zhǔn)件。,圓錐銷(xiāo),圓柱銷(xiāo),開(kāi)口銷(xiāo),銷(xiāo)連接,三、滾動(dòng)軸承,滾動(dòng)軸承是一種支承旋轉(zhuǎn)軸的部件。一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。,,軸承,,軸承,滾動(dòng)軸承代號(hào),類(lèi)型,尺寸系列,內(nèi)徑代號(hào),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào),⑴、右起第一、二位數(shù)字表示軸承的內(nèi)徑代號(hào)。⑵、右起第三、四位數(shù)字表示軸承的外徑系列代號(hào)。⑶、右起第五位數(shù)字表示軸承的類(lèi)型代號(hào)。⑷、軸承的精度等級(jí)分為C、D、E、G四級(jí)，C級(jí)精度

31、最高、G級(jí)最低且為 常用精度等級(jí)，在代號(hào)中G級(jí)可省略不標(biāo)注。（例：滾動(dòng)軸承 E30307 GB/T 276—1994，滾動(dòng)軸承 30307 GB/T 276—1994）例30307，07表示內(nèi)徑代號(hào)(d=7×5=35)，03表示軸承尺寸系列，3表示軸承 為圓錐滾子軸承。,§12－3、齒輪,齒輪在機(jī)械中用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力、改變轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是應(yīng)用最廣泛的常用件

32、 。,圓柱齒輪傳動(dòng) 圓錐齒輪傳動(dòng) 蝸桿蝸輪傳動(dòng)圖7－5 常見(jiàn)的齒輪傳動(dòng),一、齒輪的參數(shù)及其計(jì)算 1. 各部分名稱(chēng)及代號(hào),齒頂圓 da齒根圓 df分度圓 d齒距 P齒高 h節(jié)圓 d‘中心距 a傳動(dòng)比 i,2. 基本參數(shù),1） 齒數(shù)：Z模數(shù) ：m壓力角：α,1、一對(duì)相互嚙合的齒輪的模數(shù)必須相

33、等2、標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角α＝20°,注意事項(xiàng),圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m（GB/T 1357-1987）第一系列0.1， 0.12， 0.15， 0.2， 0.25， 0.3， 0.4， 0.5， 0.6， 0.8， 1， 1.25， 1.5， 2， 2.25， 3， 4， 5， 6， 8， 10， 12， 16， 20， 25， 32， 40第二系列0.35， 0.7， 0.9， 1.75，

34、 2.75， (3.25)， 3.5， (3.75)， 4.5， 5.5，(6.5)， 7，9，(11)， 14， 18， 22， 28， (30)， 36， 45,3、直齒圓柱齒輪參數(shù)的計(jì)算公式,二. 圓柱齒輪的規(guī)定畫(huà)法,1、 單個(gè)齒輪的畫(huà)法,視圖,剖視圖,,,2、圓柱齒輪嚙合的畫(huà)法,視圖,,剖視圖,非圓視圖中從動(dòng)輪的齒頂線畫(huà)虛線,§12－4、彈簧,彈簧是常用件，主要用于減振、夾緊、儲(chǔ)能和測(cè)力等方面。,1

35、、用途,2、特點(diǎn),受力后產(chǎn)生較大彈性變形，外力去除后恢復(fù)原樣,2、圓柱螺旋壓縮彈簧主要參數(shù),簧絲直徑 d。彈簧外徑 D，彈簧內(nèi)徑D1 ，彈簧中徑D2，D=D2+d。節(jié)距 P 除支撐圈外，相鄰兩圈的軸向距離。有效圈數(shù) n，支承圈n0 (=2×1.25) ，總?cè)?shù)n1＝n+n0。自由高度 H0=nP+(n0 -0.5)d。展開(kāi)長(zhǎng)度 L。,1）在平行于螺旋彈簧軸線的投影面視圖中，各圈的投影轉(zhuǎn)向輪廓線畫(huà)成直線

36、。2）有效圈在四圈以上的彈簧，中間各圈可省略不畫(huà)，并允許適當(dāng)縮短圖形的長(zhǎng)度。3）螺旋彈簧均可畫(huà)成右旋，左旋彈簧不論畫(huà)成左旋或右旋，一律要加注“左”字。4）螺旋壓縮彈簧兩端要求并緊且磨平時(shí)不論支承圈數(shù)多少，末端并緊情況如何，均按支承圈2.5，磨平1.5圈形式繪制。5）在裝配圖中，彈簧被剖切時(shí)，如簧絲剖面直徑在圖形上等于或小于2㎜時(shí)，剖面可涂黑，也可用示意畫(huà)法畫(huà)出。,3、畫(huà)法,4、步驟,計(jì)算中徑D2, H0,畫(huà)支撐圈（2.5

37、圈）,有效圈,連線,,,返回總目錄,第十三章： 裝配圖,§13－1、裝配圖的作用和內(nèi)容,§13－2、機(jī)器或部件的表達(dá)方法,§13－3、裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,§13－4、裝配圖的零部件序號(hào)和明細(xì)欄,§13－5、裝配工藝結(jié)構(gòu)的合理性,§13－6、畫(huà)裝配圖的方法和步驟,減速箱裝配,齒輪油泵裝配,§13－1、裝配圖的作用和內(nèi)容,是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及

38、維修的技術(shù)文件。,1、作 用：,(1) 一組視圖：表達(dá)工作原理、裝配關(guān)系及零件主要結(jié) 構(gòu)尺寸。,(2) 必要的尺寸：性能尺寸、安裝尺寸、相對(duì)位置尺寸。,(3) 技術(shù)要求。,(4) 標(biāo)題欄、零件編號(hào)及明細(xì)欄。,2、內(nèi)容:,§13－2、機(jī)器或部件的表達(dá)方法,一、規(guī)定畫(huà)法,⒈ 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫(huà)一條線；不接 觸表面和非配合表面畫(huà)兩條線。,,,

39、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,⒉ 兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或 間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須 一致。,⒊ 標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件按不剖畫(huà)。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,實(shí)心件,,,二、特殊畫(huà)法,⒈ 沿零件結(jié)合面

40、的剖切畫(huà)法,假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。,沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開(kāi)，拆去上面部分，以表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配情況。,⒉ 假想畫(huà)法,與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫(huà)線表示。,,相鄰零件,極限位置,⒊ 簡(jiǎn)化畫(huà)法,零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫(huà)。,滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。,⒋ 夸大畫(huà)法,薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫(huà)出。

41、,夸大畫(huà)法,5. 拆卸畫(huà)法,可以將左泵蓋1拆去后畫(huà)出，但需標(biāo)注“拆去零件***”,§13－3、裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求,一、裝配圖的尺寸標(biāo)注,1. 性能（規(guī)格）尺寸,2. 裝配尺寸,表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。,零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對(duì)位置尺寸。,例如：節(jié)流閥的進(jìn)、出口尺寸?5。,例如：節(jié)流閥桿壓蓋的配合尺寸?12——。,H8,f8,3. 安裝尺寸,4. 外形尺寸,將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。,部件在長(zhǎng)

42、、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。,例如：節(jié)流閥的進(jìn)、出口的M14×1.5。,5. 其它重要尺寸,如齒輪的中心距等。,二、技術(shù)要求,通常寫(xiě)在明細(xì)欄左側(cè)或其它空白處,,裝配要求：裝配精度、方法及裝配過(guò)程中的要求。,檢驗(yàn)要求：檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)的方法及達(dá)到的指標(biāo)等。,使用要求：包括包裝、運(yùn)輸、維護(hù)及操作注意事項(xiàng)等。,1. 零件編號(hào),⑴ 編號(hào)方法,,?,,,,?,,,1,1,畫(huà)黑點(diǎn),畫(huà)指引線,橫線或圓,細(xì)實(shí)線,數(shù)字(5或7號(hào)字),(6~8mm

43、),螺紋緊固件組的編號(hào)形式,,§13－4、裝配圖的零部件序號(hào)和明細(xì)欄,⑵ 相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào), 其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。,⑶ 指引線不能相交, 在通過(guò)剖面線的區(qū)域時(shí)不能與剖 面線平行。,⑷ 零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞蚓幪?hào)， 全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。,先畫(huà)出需要編號(hào)零件的指引線和橫線，檢查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫(xiě)序號(hào)。,2. 明細(xì)欄,明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序

44、號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。,明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫(xiě) 。,明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫(xiě)，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。,§13－5、裝配工藝結(jié)構(gòu)的合理性,1. 兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。,正確,錯(cuò)誤,錯(cuò)誤,正確,2. 錐面接觸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,正確,不正確,3. 軸肩處加工

45、出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角,4. 在裝有螺紋緊固件的部位，應(yīng)留有足夠的空間，以便 于裝拆方便。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,錯(cuò)誤,正確,§13－6、畫(huà)裝配圖的方法和步驟,以柱塞泵為例,1 . 確定圖幅,根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫(huà)圖的比例、圖幅的大小，畫(huà)出圖

46、框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。,2. 布置視圖,畫(huà)各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。,,,,,,,,,,,,,,,3. 畫(huà)主要裝配線,先畫(huà)主體零件（泵體）。 從主視圖開(kāi)始，畫(huà)各視圖的主要輪廓 。,4. 按裝配順序, 畫(huà)主裝配線上其它零件。,,5. 畫(huà)其它裝配線,進(jìn)、出口單向閥，小輪、軸等。,6. 畫(huà)細(xì)部結(jié)構(gòu),彈簧、銷(xiāo)釘?shù)取?7. 完成裝配圖,檢查無(wú)誤后加深圖線，畫(huà)剖面線，標(biāo)