六西格瑪工具箱之容差設計

1、六西格瑪工具箱之容差設計六西格瑪工具箱之容差設計容差設計(ToleranceDesign)在完成系統(tǒng)設計和由參數(shù)設計確定了可控因素的最佳水平組合后進行，此時各元件(參數(shù))的質(zhì)量等級較低，參數(shù)波動范圍較寬。容差設計的目的是在參數(shù)設計階段確定的最佳條件的基礎上，確定各個參數(shù)合適的容差。容差設計的基本思想如下：根據(jù)各參數(shù)的波動對產(chǎn)品質(zhì)量特性貢獻(影響)的大小，從經(jīng)濟性角度考慮有無必要對影響大的參數(shù)給予較小的容差(例如用較高質(zhì)量等級的元件替代較

2、低質(zhì)量等級的元件)。這樣做，一方面可以進一步減少質(zhì)量特性的波動，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少質(zhì)量損失；另一方面，由于提高了元件的質(zhì)量等級，使產(chǎn)品的成本有所提高。因此，容差設計階段既要考慮進一步減少在參數(shù)設計后產(chǎn)品仍存在的質(zhì)量損失，又要考慮縮小一些元件的容差將會增加成本，要權(quán)衡兩者的利弊得失，采取最佳決策?？傊ㄟ^容差設計來確定各參數(shù)的最合理的容差，使總損失(質(zhì)量與成本之和)達到最佳(最小)。我們知道，使若干參數(shù)的容差減少需要增加成本，但由此

3、會提高質(zhì)量，減少功能波動的損失。因此，要尋找使總損失最小的容差設計方案。用于容差設計的主要工具是質(zhì)量損失函數(shù)和正交多項式回歸。參數(shù)設計與容差設計是相輔相成的。按照參數(shù)設計的原理，每一層次的產(chǎn)品（系統(tǒng)、子系統(tǒng)、設備、部件、零件），尤其交付顧客的最終產(chǎn)品都應盡可能減少質(zhì)量波動，縮小容差，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強顧客滿意；但另一方面，每一層次產(chǎn)品均應具有很強的承受各種干擾（包括加工誤差）影響的能力，即應容許其下屬零部件有較大的容差范圍。對于下屬零

4、部件通過容差設計確定科學合理的容差，作為生產(chǎn)制造階段符合性控制的依據(jù)。但應指出，此處的符合性控制與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的符合性控制有兩點不同：第一，檢驗工序不能只記錄通過或不通過，還應記錄質(zhì)量特性的具體數(shù)值；不能只給出不合格率，還要按照質(zhì)量損失的理論制訂科學的統(tǒng)計方法來給出質(zhì)量水平的數(shù)據(jù)。第二，采用適應健壯設計的在線質(zhì)量控制方法（如先進的SPC方法等），實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量波動的情況，進行反饋和工藝參數(shù)的調(diào)整；針對存在的問題，不斷地采取措施改進工藝

5、設計，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在減少總損失的前提下使質(zhì)量特性越來越接近目標值，條件具備時，應減少容差范圍。六西格瑪工具箱之容差設計六西格瑪工具箱之容差設計容差設計(ToleranceDesign)在完成系統(tǒng)設計和由參數(shù)設計確定了可控因素的最佳水平組合后進行，此時各元件(參數(shù))的質(zhì)量等級較低，參數(shù)波動范圍較寬。容差設計的目的是在參數(shù)設計階段確定的最佳條件的基礎上，確定各個參數(shù)合適的容差。容差設計的基本思想如下：根據(jù)各參數(shù)的波動對產(chǎn)品質(zhì)量特性貢獻(影

6、響)的大小，從經(jīng)濟性角度考慮有無必要對影響大的參數(shù)給予較小的容差(例如用較高質(zhì)量等級的元件替代較低質(zhì)量等級的元件)。這樣做，一方面可以進一步減少質(zhì)量特性的波動，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，減少質(zhì)量損失；另一方面，由于提高了元件的質(zhì)量等級，使產(chǎn)品的成本有所提高。因此，容差設計階段既要考慮進一步減少在參數(shù)設計后產(chǎn)品仍存在的質(zhì)量損失，又要考慮縮小一些元件的容差將會增加成本，要權(quán)衡兩者的利弊得失，采取最佳決策?？傊ㄟ^容差設計來確定各參數(shù)的最合理的容差

7、，使總損失(質(zhì)量與成本之和)達到最佳(最小)。我們知道，使若干參數(shù)的容差減少需要增加成本，但由此會提高質(zhì)量，減少功能波動的損失。因此，要尋找使總損失最小的容差設計方案。用于容差設計的主要工具是質(zhì)量損失函數(shù)和正交多項式回歸。參數(shù)設計與容差設計是相輔相成的。按照參數(shù)設計的原理，每一層次的產(chǎn)品（系統(tǒng)、子系統(tǒng)、設備、部件、零件），尤其交付顧客的最終產(chǎn)品都應盡可能減少質(zhì)量波動，縮小容差，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強顧客滿意；但另一方面，每一層次產(chǎn)品均應具

8、有很強的承受各種干擾（包括加工誤差）影響的能力，即應容許其下屬零部件有較大的容差范圍。對于下屬零部件通過容差設計確定科學合理的容差，作為生產(chǎn)制造階段符合性控制的依據(jù)。但應指出，此處的符合性控制與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的符合性控制有兩點不同：第一，檢驗工序不能只記錄通過或不通過，還應記錄質(zhì)量特性的具體數(shù)值；不能只給出不合格率，還要按照質(zhì)量損失的理論制訂科學的統(tǒng)計方法來給出質(zhì)量水平的數(shù)據(jù)。第二，采用適應健壯設計的在線質(zhì)量控制方法（如先進的SPC方法等