合格供應商評定程序

1、1合格采購商評定程序1、目的對供應商進行評定考核，以確保供應商長期穩(wěn)定的提供質量優(yōu)質、價格合理的原材料及服務。2、適用范圍本程序用于對本公司提供原輔材料、器件、部件的供應商的評定與選定。3、職責31技術主管進行原材料采購質量標準的制定。品質主管負責對供應商提供的產品進行全面測試并且出具檢測報告。32采購主管建立供應商檔案，收集、整理供應商資料，對承包商進行評定。33廠長對供應商產品質量、供貨能力、服務水平等因素進行評定。4、工作程序、方

2、法41制造商類供應商的評定411、1采購主管根據本公司所用原材料情況結合市場供方信息，初步選擇幾家信譽好的供應商作候選供應商。4112采購主管向候選供應商發(fā)出《供應商調查表》，并請候選供應商提供樣品及價格表。4、1、13品質主管根據原材料采購質量標準對樣品進行檢測，并出具《進料檢驗報告》。4、12供應商的調查品質主管對候選供應商進行實地調查、聽取介紹，了解供應商的經營理念、質量管理、技術水平、供貨能力等情況，根據調查結果填寫《供應商調查

3、表》。413試用跟蹤檢測4131采購主管聯系供應商提供少量樣品作檢測與生產試用，并在樣品上做好‘試用’標志。4132品質主管對“試用”樣品進行現場跟蹤測試，測試結果填寫《進料檢驗報告》，具體操作參照《進貨檢驗和實驗控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《質量記錄控制程序》。4133品質主管根據原材料采購質量標準對樣品進行檢測，并出具《進料檢驗報告》。414供應商的選定4141廠長組織采購、品質主管依據《供應商調查表》、《進料檢驗報告》

4、填寫《合格供應商評定表》，確定合格供應商，并將其納入《合格供應商名單》42對供應方市場經銷商類的評定421通過實地調查、聽取介紹等方式了解基本情況并索取授權證明文件。422填寫《供應商調查表》。423在購買地點進行進貨檢驗。必須經過試用與檢驗由品質主管填寫《進料檢驗報告》并注明“樣品試用”。424經過兩次試用沒有質量問題時根據《供應商調查表》、《進料檢驗報告》填寫《供應商評定表》，與上述材料一并交廠長審批，合格后納入《合格供應商名單》。

5、425由采購主管進行質量跟蹤，出現質量問題時，以書面方式進行反饋并聯絡退換，對經過三次反饋仍沒有改進的供應商，取消供貨資格。43合格供應商檔案的建立采購主管保存供應商歷次供應商供貨驗證記錄，并填入《歷次供貨質量記錄表》中，對供應商按照《質量記錄》進行管理。44合格供應商的復評2451每年對合格供應商歷次供貨情況進行評審，評定內容包括質量適應性（材料質量狀況）適價（價格合理性）、適量（交貨數量的準確性）、適時（交貨的準確性）的進行評定考核

6、。452調閱《供應商檔案》，統計供應商在考核期內總交貨金額、質量優(yōu)劣、退貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時間的比率、發(fā)生數量差錯的比率進行評定考核，其評定準則為《合格供應商評價標準》453評定后填寫《供應商復評表》報廠長審批。454不符合標準的列為觀察供應商，限期改正以觀后效或取消供應商資格。455根據復評結果修訂《合格供應商名單》。46對體系運行前已穩(wěn)定供貨達一年以上的供應商的評審。461首先根據前述方法分類調查，并填寫《一年以上供應商資格