酸性高泥化煤泥水處理試驗研究.pdf

1、西山煤電馬蘭礦選煤廠是一座年產(chǎn)4.0Mt/a的大型選煤廠，其選煤工藝在生產(chǎn)過程中，由于所洗原煤中的硫分含量較高，煤泥水偏酸性(PH值為4-5)，造成對生產(chǎn)設(shè)備及管道的腐蝕，嚴(yán)重影響設(shè)備、管道正常使用壽命。為調(diào)整煤泥水PH值，采用中和劑石灰調(diào)節(jié)PH值，但由于石灰投加采用簡單的人工方式，導(dǎo)致周圍環(huán)境差、投資費用高，同時對PH值不能有效控制，以致PH值高達13～14，造成鈣質(zhì)沉淀物附著在管道及設(shè)備表面，尤其是對篩網(wǎng)型的設(shè)備影響更為嚴(yán)重。同時其

2、鋁土頁巖泥化造成煤泥水的嚴(yán)重泥化，細泥含量增大，由于細泥含量大，煤泥沉速小，煤泥不易沉淀，導(dǎo)致細粒煤泥在工藝系統(tǒng)中不斷循環(huán)集聚，嚴(yán)重影響了企業(yè)正常生產(chǎn)及無法實現(xiàn)選煤廠煤泥水系統(tǒng)清水洗煤，洗水閉路循環(huán)的要求。為實現(xiàn)社會環(huán)境效益、企業(yè)經(jīng)濟效益雙贏，從技術(shù)上解決馬蘭礦酸性高泥化煤泥水處理這一實際問題，探討研究酸性廢水以及高泥化煤泥水處理的技術(shù)參數(shù)及工藝流程的選擇就顯得十分必要。 本文針對馬蘭礦選煤廠煤泥水酸性、高泥化的特點，重點研究了

3、：PH值調(diào)節(jié)藥劑的選擇、投加方式及投加量的確定；煤泥水處理最佳絮凝藥劑的選擇和理想水力條件；煤泥水處理的主要影響因素和藥劑的投加量的確定。研究表明對其采用固體片劑NaOH調(diào)節(jié)PH值能達到理想的處理效果，同時有藥劑用量少，操作方便，工作環(huán)境干凈的優(yōu)點。針對煤泥水特點選用聚丙烯酰胺NPAM-7080作為處理藥劑，不僅經(jīng)濟，而且渾液面沉速快、出水濁度低和PH適用范圍廣，能實現(xiàn)良好的處理效果，完全能實現(xiàn)洗煤廢水的閉路循環(huán)。 同時研究得出

4、：607濃縮機(一段)、612濃縮機(二段)入料煤泥水混合處理時(混合體積比=1:2、SS=30-50 g/L) NPAM-7080投加量為4-8mg/L，最佳G值為150-300S-1，最佳T值為5-10S，最佳GT值為1000-25001607、612濃縮機入料混合水樣，采用分部投加方式(分兩部投加)，當(dāng)煤泥水濃度SS=20-40 g/L時，NPAM-7080投加量為2-4mg/L，分部投加較一次投加可節(jié)省藥劑約15-20％1無機混

5、凝劑與有機絮凝劑配合投加時，607、612濃縮機入料混合水樣，當(dāng)煤泥水濃度SS=20-40g/L時，無機藥劑Al2(SO4)3投加量為60-120mg/L，NPAM-7080投加量為2-4mg/L，最佳混合階段G值為500-750S-1，最佳T值為50-70S；最佳絮凝階段G值約為50-80S-1，最佳T值為10-20min。 在試驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)607段及607、612段煤泥水樣在最佳的水力條件下，滿足出水濁度和渾液面沉速的情

6、況下，建立濃度與投藥量的關(guān)系數(shù)學(xué)模型：607段煤泥水樣絮凝處理投藥量與濃度數(shù)學(xué)模型Y=0.0288X+0.7155，R2=0.9853；607段煤泥水樣在高泥化條件下絮凝處理投藥量與濃度數(shù)學(xué)模型Y=0.128X-0.3932，R2=0.988；607段、612段混合煤泥水樣絮凝處理投藥量與濃度數(shù)學(xué)模型Y=0.0553X+0.0541，R2=0.9448；607段、612段混合煤泥水樣在高泥化條件下絮凝處理投藥量與濃度數(shù)學(xué)模型Y=0.25