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文檔簡介
1、CGA工藝回收金礦選礦流程沉積物中金的研究問題:在用球磨機濕磨流程處理金礦石時粗粒金礦物與某些相對密度大的礦物會在流程的某些環(huán)節(jié)形成含金沉積物如沉積于球磨機襯板縫隙、砂泵池底部、螺旋分級機槽底的沉積物以及在球磨機檢修時隨鋼球倒出的殘留礦砂等。這些含金沉積物平均金品位比原礦高出10~100倍對于大中型選冶廠收集這些含金沉積物集中回收其中金將會獲得較為可觀的經(jīng)濟效益。解決方案:用CGA法回收這類沉積物中金并對礦漿調(diào)整劑進行了改進經(jīng)20次循環(huán)
2、CGA載金聚團金品位達2100gt焙燒后灰品位11600gt金回收率可達96%以上。具體方法:試驗結(jié)論:CGA工藝回收濕磨流程含金沉積物中金優(yōu)于傳統(tǒng)方法對于銅金礦中伴生金及含金沉積物本工藝亦有應(yīng)用價值。用CGA法回收砂金重砂中金也可取得良好效果?;靖拍睿好航饒F聚法(煤金團聚法(CGA):):基本原理是利用金以及連生體的天然疏水親油性將制備好的煤粉—油的混合物(coaloilagglomerateCOA)與適當?shù)牡V漿強烈攪拌混合使疏水金
3、粒被COA吸附和嵌入形成載金的煤—油—金聚團。在此之前通過磨礦使金粒盡可能地單體解離經(jīng)過擦洗、磨剝以除去金粒表面鈍化薄膜并加入調(diào)整劑、抑制劑和表面活性劑改善金粒的親油性降低聚團中的脈石礦物。煤金聚團可以反復循環(huán)直到聚團上的載金量達到飽和然后采用過篩或浮選的方法將聚團從礦漿中分離出來。載金聚團(金品位可達幾公斤噸)燃燒除去炭和油金含量可以提高10到20倍以上可以用火法冶煉或濕法從剩余的金灰中回收金。強化硫代硫酸鹽浸金:強化硫代硫酸鹽浸金:
4、國內(nèi)浮選工藝的研究也不斷深入分批加藥、饑餓浮選、階段磨浮、泥砂分選、加溫浮選、分支浮選以及雙回路循環(huán)浮選流程在工業(yè)上都得到了應(yīng)用。氰化浸金工藝:氰化浸金工藝:目前世界上新建的金礦中約有80%都采用氰化法提金。如何縮短浸出時間進一步提高浸出率降低氰化物消耗是人們不斷研究探索的課題。助浸技術(shù):具有代表性的助浸工藝是在浸出過程中使用氧化劑由此延伸出了加氧炭浸工藝和加氧樹脂浸出工藝。氧化劑能有效地提高金銀浸出率特別是對礦石中含耗氧和耗氰化物高的
5、硫化礦物效果更加顯著氧化劑可大大加快浸出速度縮短浸出時間并提高浸出的選擇性降低氰化物消耗使用氧化劑在浸出后能使部分氰化物分解有利于后續(xù)的環(huán)境治理。把在礦漿中充入空氣改為充富氧以提高礦漿中氧的溶解率。作為強化浸出改善浸出效果的方法即富氧浸出提金工藝(CILO)。常用的助浸劑有H2O2CaO2BaO2KMnO4CaClO3等。從溶液中回收金工藝:從溶液中回收金工藝:較為成熟的有三大工藝即鋅粉置換工藝、活性炭吸附工藝和離子交換樹脂吸附工藝?;?/p>
6、性炭吸附工藝以其更經(jīng)濟和有效、離子交換樹脂吸附以其優(yōu)越的物理和化學性能得到快速發(fā)展。盡管如此鋅粉置換工藝在含銀銅等復雜金礦石以及浮選精礦的氰化提金方面仍為首選工藝。非氰提金技術(shù):非氰提金技術(shù):浸出劑包括硫脲、硫脲、氯氣、溴、碘、氨、硫代硫酸鹽、硫代氰酸鹽等。硫脲浸金硫脲浸金的研究已有數(shù)十年的歷史阻礙其工業(yè)應(yīng)用推廣的問題是藥劑耗量高浸出礦漿為酸性浸出設(shè)備需防腐缺乏從硫脲溶液中有效回收金、銀的優(yōu)良方法與氰化提金相比不具經(jīng)濟優(yōu)勢。因此目前僅限
7、于小規(guī)模工業(yè)應(yīng)用(處理高品位精礦)溴化提金溴化提金很有可能成為一種替代氰化提金的最有前途的浸出工藝。①價格便宜藥劑可循環(huán)使用。②浸出率高浸出速度快。③在低濃度時無毒、無腐蝕性。④從溶液中提金簡便。難處理金礦石提金工藝:難處理金礦石提金工藝:難處理金礦石是指含砷、銻、碳等微細粒浸染型金礦石金以顯微和次顯微的粒度賦存于硫化物和脈石中常規(guī)氰化金的浸出率很低。焙燒氧化法焙燒氧化法熱壓氧化熱壓氧化可分為酸性熱壓氧化和堿性熱壓氧化兩種工藝。與焙燒工
8、藝相比具有氧化速度快、不排放有害氣體、減少了排液中重金屬含量等優(yōu)點。生物氧化:生物氧化:利用微生物的直接作用和代謝產(chǎn)物的間接作用直接和間接地氧化、分解硫化礦晶體把金的包裹體———黃鐵礦、砷黃鐵礦破壞使金充分暴露解離為氰化提金創(chuàng)造了有利條件。同時在生物氧化過程中產(chǎn)生的有害元素經(jīng)石灰鐵鹽法沉淀后堆存不會對環(huán)境和大氣造成污染。化學氧化:硝酸氧化法、電化學氧化法、氯化氧化法化學氧化:硝酸氧化法、電化學氧化法、氯化氧化法生物堆浸提金生物堆浸提金黃
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