樣衣制作控制程序

1、編號(hào)：SQP版本修改狀態(tài)：A0生效日期：2002年月日中山桑芭絲服裝有限公司程序文件樣衣制作控制程序頁(yè)碼：第1頁(yè)，共3頁(yè)擬制：審核：批準(zhǔn)：3.4.2負(fù)責(zé)提供樣衣的配套輔料。3.5后整部3.5.1負(fù)責(zé)樣衣的手工、大燙、包裝等工藝制作；3.5.2負(fù)責(zé)樣衣后整工藝技術(shù)、質(zhì)量要求的確認(rèn)。3.6質(zhì)檢部3.6.1負(fù)責(zé)樣衣制作完成后的成品檢驗(yàn)。4.工作程序4.1業(yè)務(wù)部將顧客的相關(guān)詳細(xì)地記錄在“樣衣生產(chǎn)通知單”上，并經(jīng)主管簽字確認(rèn)后，交給技術(shù)科，通知制

2、作紙樣。4.2技術(shù)科接收“樣衣制作通知單”后，及時(shí)安排紙樣人員制作樣衣紙樣，并由紙樣人員編寫“樣衣生產(chǎn)制造通知單”，編寫完成后交技術(shù)科主管審核無(wú)誤后，紙樣人員將“樣衣生產(chǎn)制造通知單”、紙樣、樣衣等資料交給裁床，通知開(kāi)裁樣衣，將樣衣制作資料交工藝科，通知制作樣衣。4.3工藝科接收技術(shù)資料后，由工藝科主管負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)員、車辦組長(zhǎng)進(jìn)行樣衣制作工藝分析，決定各工序的工藝方法及可應(yīng)用之輔助工具。4.4裁術(shù)收到紙樣人員的“樣衣生產(chǎn)制造通知單”、

3、紙樣、樣衣等資料后，開(kāi)裁樣衣。4.5裁床裁完樣衣后，交輔料倉(cāng)庫(kù)配此款所需要的輔料。4.6輔料倉(cāng)配好輔料后，通知工藝科車板組領(lǐng)取樣衣裁片、輔料。4.7車辦組長(zhǎng)確定車辦制作人員后，組織召開(kāi)樣衣制作產(chǎn)前會(huì)，由紙樣人員主持，工藝技術(shù)員、QA、車辦工參與，傳達(dá)客人要求。4.8車辦工在做辦前對(duì)紙樣、裁片、輔料、原樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知相互之間進(jìn)行核對(duì)。4.9工藝技術(shù)員、車辦組長(zhǎng)在樣衣制作過(guò)程中要進(jìn)行質(zhì)量控制及成品檢查，監(jiān)督車辦工按照規(guī)定的時(shí)限及時(shí)完