第6章 紙包裝印刷及印后加

1、?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,第一節(jié),概述,第六章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié),紙包裝印刷及印后加工概述紙制品表面整飾紙盒成型加工,? 一、包裝紙的分類? 二、包裝紙與紙基復(fù)合材料? 三、包裝紙材的性能指標(biāo)? 四、紙包裝制品? 五、紙包裝印刷方法,一、包裝紙的分類? 1、非涂布紙? 2、超級(jí)壓光紙? 3、涂布紙,二、包裝紙與紙基復(fù)合材

2、料1、白卡紙2、銅版紙3、膠版紙4、商標(biāo)紙5、白板紙6、水松紙7、玻璃卡紙8、鋁箔紙9、轉(zhuǎn)移卡紙10、黃板紙,1、定量,三、包裝紙材的性能指標(biāo),四、紙包裝制品,2、厚度與緊度3、白度4、光澤度5、不透明度6、平滑度,1、紙盒2、紙箱3、紙袋4、其他紙包裝制品,7、抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率8、耐折度9、表面強(qiáng)度10、吸水性11、防潮性1,?,?,?,五、紙包裝印刷? 平版印刷、凹版

3、印刷、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷、組合印刷,第二節(jié)一、上光加工,紙印刷品的表面加工,二、紙印刷品覆膜? 工藝：包裝裝潢設(shè)計(jì)、制版、印刷、印后加工,一、上光加工1、上光：在印刷品表面涂敷（或噴、印）上一層無(wú)色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光以后，在印刷品表面形成薄而均勻的透明光亮層。,影響流平的因素：流平過(guò)程中涂料粘度的變化。流平的動(dòng)力：涂料的表面張力（2）印刷品表面的光澤有兩部分組成：本體反射光；表,面反射光。

4、表面平滑度越高，所呈現(xiàn)的光澤就越強(qiáng)。2、上光原理：通過(guò)上光涂料在印刷品表面的流平、壓,光，流平時(shí)有各種變形和流動(dòng)，從而改變紙張表面呈現(xiàn)光澤的物理性質(zhì)。涂料先在印品表面形成各種痕跡，如條紋、,（3）應(yīng)用：包裝裝潢、書刊封面、畫冊(cè)、商標(biāo)、廣告、掛歷、大幅裝飾、招貼畫等印刷品的表面加工。,凹陷、斑點(diǎn)等。由于涂料的流動(dòng)，很快這些痕跡就會(huì)消失。3.上光的工藝過(guò)程及分類（1）上光的工藝過(guò)程,? （4）上光的

5、目的：? a.增加商品的附加值，使其更加美觀；? b.增加消費(fèi)者的注意力，刺激購(gòu)買欲望；c.保護(hù)封面，期望長(zhǎng)期保存；d.配合印刷品的特殊用途或后加工處理的需要；,上光材料的涂布：采用一定的方式，在印刷品表面均勻地涂布上一層上光涂料的過(guò)程。有噴刷涂布、印刷涂布、上光涂布。噴刷涂布：手工操作，其工作速度慢、涂布質(zhì)量較差，但操作方便、靈活性強(qiáng)，適于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。

6、印刷涂布：利用印刷設(shè)備，經(jīng)改造后用作上光涂料的涂布。專用上光涂布機(jī)涂布：可實(shí)現(xiàn)涂布量的準(zhǔn)確控制。壓光：能夠改變干燥后的上光涂層的表面狀態(tài)，使其形成理想的鏡面。,2,?,?,?,?,4、 上光涂料? 氧化聚合型涂料、溶劑揮發(fā)型、熱固型涂料、光固化涂料,? （2）分類：? 按上光涂料分：氧化聚合型涂料、溶劑揮發(fā)型、熱固型涂料、光固化涂料? 按上光后的產(chǎn)品：整面上光、局部上光? 按

7、上光設(shè)備分：上光、印刷上光聯(lián)動(dòng)機(jī)上光? 按印品輸入方式：自動(dòng)上光、半自動(dòng)上光? 按上光涂布方法：有噴刷涂布、印刷涂布、上光涂布? 各類上光涂料的基本組成大體相同，即都有主劑、助劑、溶劑三部分組成。? （1）主劑：上光涂料的成膜物質(zhì)。膜層的的品質(zhì)及理化性能如：光澤度、耐折性、后加工性均與選擇的主劑有關(guān)。? 天然樹脂的涂料：成膜透明性差，易泛黃，還易發(fā)生回粘現(xiàn)象,?

8、 （1）氧化聚合型涂料：依靠與氧發(fā)生氧化聚合反應(yīng)而干燥成膜? （2）溶劑揮發(fā)型涂料：依靠涂料中的溶劑揮發(fā)干燥成膜。流平性好，適合于各種檔次? （3）熱固型涂料：依靠樹脂及催化劑遇熱發(fā)生反應(yīng)干燥成膜，固化速度快? （4）光固化涂料：通過(guò)光照射使涂料分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生聚合反應(yīng)而干燥成膜，涂層光澤好，膜層耐磨、耐折、耐熱性好，通常用的紫外線固化亮光油即為一種，適合于高檔印品（3）

9、 溶劑：分散、溶解、稀釋主劑和助劑，與毒性、氣味、干燥、流平性有關(guān)芳香類：蒸發(fā)熱量比較低、揮發(fā)速度快、溶解性高，但毒性大酯類：溶解性好、揮發(fā)速度快、成本低，但氣味大,? 合成樹脂的涂料：成膜透明性好，光澤性、耐磨性，耐水性好，而且適用性強(qiáng)。? 醇類：溶解性、揮發(fā)性都不及前兩類，但毒性小,（2）助劑：改善上光涂料的理化性能和工藝特性固化劑：改善主劑的成膜性、增加膜層內(nèi)聚強(qiáng)度表面活化劑：提高

10、上光涂料的流平性、降低其表面張力消泡劑：便于涂料的合成和涂布操作增塑劑：提高膜層彈性，增強(qiáng)耐水、耐折性能水性光油承印印制紙盒，大多數(shù)采用白卡紙材料；光油中有水分，紙張定量在90g以上；,? 水性正在研發(fā),干燥：蒸發(fā)30%；吸收70%吸收性大的承印材料,平滑度高，光澤好3,?,?,?,?,?,?,5.影響上光質(zhì)量的因素,印刷品的上光適性、上

11、光涂料的種類和性能、涂布加工工藝條件? （1）印刷品的上光適性：指印刷品承印的紙張及印刷圖文性能對(duì)上光涂布的影響。? 平滑度：高的紙張流平較好，干燥過(guò)程中，能夠形成比較平滑的膜面。紙張表面吸收性：過(guò)強(qiáng)，纖維對(duì)上光涂料的吸收率高，溶劑滲透快，導(dǎo)致粘度值變大，影響了上光涂料的流平而難以形成較平滑的膜層。相反，吸收過(guò)弱，使上光涂料在流平中的滲透、凝固和結(jié)膜作用明顯降低，

12、同樣不能在印刷品表面形成高質(zhì)量的膜層。,? （2）上光涂料的性能：上光涂料的粘度：對(duì)流平性、潤(rùn)濕性都有影響。同一紙張，吸收率與粘度成反比，粘度小，吸收率大，會(huì)使流平過(guò)早結(jié)束，引起印刷品表面某些局部前涂料而影響到墨層干燥和壓光后的平滑度和光澤度。上光涂料的表面張力值：不同表面張力的上光涂料對(duì)同一印刷品的潤(rùn)濕、附著及浸透作用不同，質(zhì)量不同。張力小，能夠潤(rùn)濕、附著及浸透印刷品，流平性好，質(zhì)量好。張力大，不

13、好，甚至上廣厚的涂層會(huì)產(chǎn)生一定的收縮而影響成膜質(zhì)量。溶劑的揮發(fā)性：太快，會(huì)使涂料層來(lái)不及流平成均勻的膜面；反之，會(huì)引起上光涂料干燥不足，硬化結(jié)膜受阻，抗粘污性不良。,印刷品的油墨的質(zhì)量：顆粒細(xì)，其分散度高，圖文墨層就容易被上光涂料所潤(rùn)濕，在涂布?jí)毫ψ饔孟?，流平性好，形成的膜層平滑度高。反之，質(zhì)量差。6.影響壓光質(zhì)量的工藝因素,? （3）涂布工藝條件：? 涂布

14、量：太少，涂料不能均勻平鋪，干燥、壓光后印品平滑度差；太多，影響干燥，增加成本即提高涂布和壓光時(shí)的溫度，干燥時(shí)間家常，導(dǎo)致印刷品含水量減少，紙纖維變脆，印品表面易折斷。涂布機(jī)速、干燥時(shí)間、干燥溫度等工藝條件相互影響。機(jī)速快，流平時(shí)間短，涂層厚，干燥時(shí)間長(zhǎng)、溫度高。? （2）壓力：壓光時(shí)，在一定溫度和壓力下，分子間的移動(dòng)加劇，表現(xiàn)為膜層的體積變化。體積變化的

15、百分率稱壓縮率。涂料層加壓時(shí)減少的體積與加壓前原有體積之比。壓縮率大，有利于在涂層表面形成光滑的膜層；反之，涂料層被壓縮量小，不易形成光滑的膜層。但壓力過(guò)大，會(huì)使印刷品的延伸性和可塑性降低而導(dǎo)致斷裂。,? （1）溫度：溫度太高，涂料層粘附強(qiáng)度下降，變形增加，印品含水量急減，對(duì)上光和剝離過(guò)程是不利的；熱壓溫度太低，涂料層未完全塑化，對(duì)印刷品潤(rùn)濕、附著和滲透能力不足，涂料層的粘附作用

16、差，因而壓光效果差。? （3）上光膜層的表面平滑度和粘附強(qiáng)度一般隨固化時(shí)間的增加而提高，但提高的速率愈來(lái)愈小，達(dá)到一定數(shù)值后就不再增大。而固化時(shí)間取決于壓光速度。在上光涂料與上光帶接觸時(shí)，其分子活動(dòng)能力隨涂層溫度降低而逐漸減弱。如果固化時(shí)間短，減弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨層不能充分作用，涂料層對(duì)油墨層粘附強(qiáng)度就差，干燥、冷卻后膜層表面

17、平滑度就低。,4,?,?,?,?,?,?,?,7.上光設(shè)備按其加工方式分：,脫機(jī)上光設(shè)備和聯(lián)機(jī)上光設(shè)備? （1）脫機(jī)上光設(shè)備：印刷、上光分別在各自的專用機(jī)械設(shè)備上進(jìn)行。分為普通脫機(jī)上光設(shè)備和組合式脫機(jī)上光設(shè)備。前者是先上光涂布，待干燥后，再壓光。后者上光機(jī)、壓光機(jī)等以積木形式或其他形式組成的上光機(jī)組。（2）聯(lián)機(jī)上光設(shè)備：上光機(jī)組聯(lián)接于印刷機(jī)組之后，當(dāng)紙張完成印刷后，立即進(jìn)入

18、上光機(jī)組上光?？朔袊姺鬯鸬母黝愘|(zhì)量故障。（3）利用印刷機(jī)組進(jìn)行上光涂布? 上光涂布機(jī)主要有印刷品輸入機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)以及機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電器控制等系統(tǒng)構(gòu)成涂布機(jī)構(gòu)：作用是在待涂印刷品的表面均勻地涂敷一層涂料。由涂布系統(tǒng)和涂料輸送系統(tǒng)組成。常見(jiàn)的涂布方式：三輥直接涂布式、浸入逆轉(zhuǎn)涂布式組成：

19、貯液槽、上料輥、勻料輥、施涂輥和襯輥涂布量控制：各輥間的間隙，涂布機(jī)速、涂料的流變性等,（1）普通脫機(jī)上光設(shè)備上光涂布機(jī)：按印刷品輸入方式分：半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種。。按加工對(duì)象范圍分：厚紙專用型上光機(jī)和通用型上光機(jī)。按上光時(shí)干燥源的干燥機(jī)理：固體傳導(dǎo)加熱干燥和輻射加熱干燥壓光機(jī)：壓光機(jī)是上光涂布機(jī)的配套設(shè)備。涂布部分組成：

20、計(jì)量輥、施涂輥和襯輥涂布量由施涂輥與計(jì)量輥之間的間隙控制、施涂輥與襯輥之間的速比，比值在0.8—4之間。越大涂布量越大。涂布輥組裝有壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。? 干燥機(jī)構(gòu)? 根據(jù)干燥機(jī)理可分為：固體傳導(dǎo)加熱干燥、輻射加熱干燥? 對(duì)干燥裝置的要求：在干燥過(guò)程中，不能引起油墨、上光油和承印物的顏色發(fā)生變化，更不能造成承印物尺寸發(fā)生變化。

21、干燥裝置要體積小，使用方便，靈活，對(duì)人與環(huán)境無(wú)害。固體傳導(dǎo)加熱干燥：由加熱源、電器控制裝置、通風(fēng)系統(tǒng)等構(gòu)成加熱源：電熱管、電熱棒、電熱板等。干燥源產(chǎn)生熱能后，由通風(fēng)系統(tǒng)將熱能送入密封的干燥通道中，使干燥通道升溫。進(jìn)入通道的印刷品表面涂層受到周圍高溫空氣的影響，其分子運(yùn)動(dòng)加劇，從而使涂層中的溶劑揮發(fā)速率增大，達(dá)到迅速干燥成膜的目的。能量消耗大,5,輻射加熱干燥：紅外線、紫外線、微波輻射。組成：輻射源、反射器、控制

22、系統(tǒng)以及其他系統(tǒng)? 紅外線干燥機(jī)理：進(jìn)入涂層的紅外線部分被涂層吸收，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽雇繉拥脑雍头肿釉诩訜釙r(shí)加劇運(yùn)動(dòng)，原物質(zhì)中處于基態(tài)的電子，有可能被激發(fā)二躍遷到更高級(jí)的能級(jí)。若紅外線的波數(shù)恰好等于涂料分子中的原子躍遷的波數(shù)時(shí)，產(chǎn)生激烈的分子共振，使涂料溫度升高，起到加速干燥的作用。? 紫外線輻射干燥：上光涂料經(jīng)紫外光輻射后，光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離基或離子；這些游離基或離子，與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙

23、鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體集團(tuán)，單體基團(tuán)開始連鎖反應(yīng)聚合成固體高分子，從而完成上光涂料的干燥。兩用型聯(lián)動(dòng)上光設(shè)備,組合式脫機(jī)上光設(shè)備：上光機(jī)、壓光機(jī)中的基本結(jié)構(gòu)或裝置，按模塊的方式或其他形式組合而成的上光機(jī)組。? 聯(lián)機(jī)上光設(shè)備：將上光機(jī)組聯(lián)接于印刷機(jī)組之后組成整套印刷上光設(shè)備。當(dāng)印刷機(jī)印完后，立即進(jìn)入上光機(jī)組上光。這種有多色印刷部分和上光部分組成。? 兩用型聯(lián)動(dòng)上光設(shè)備：利用潤(rùn)濕

24、裝置或輸墨裝置進(jìn)行上光涂布? 順向運(yùn)轉(zhuǎn)上光的形式：著液（水）輥與傳液（水）輥呈順向運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，液（水）斗輥將以傳液輥三分之一至三分之二的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)這種轉(zhuǎn)速差就形成預(yù)上光，而真正的上光量還是需要通過(guò)調(diào)整液斗輥的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。,? 利用潤(rùn)濕裝置? 配置能轉(zhuǎn)換的潤(rùn)濕與上光裝置，通過(guò)作業(yè)狀態(tài)轉(zhuǎn)換，利用現(xiàn)成的印刷機(jī)組對(duì)承印物進(jìn)行上光涂布。? 可根據(jù)印刷作業(yè)

25、的實(shí)際需要，交換潤(rùn)濕與上光功能。這個(gè)印刷機(jī)組的輸墨裝置仍然完全保留輸墨功能。? 圖：高寶Rapida單張紙平版多色印刷機(jī)? 利用輸墨裝置：象印刷油墨一樣，將上光液在墨輥上打勻后便可進(jìn)行上光。上光液經(jīng)墨輥傳遞，先被轉(zhuǎn)移到印版上，再由印版轉(zhuǎn)移到橡皮布上，最后再轉(zhuǎn)移到承印物上。,? 逆向運(yùn)轉(zhuǎn)上光的形式：著液（水）輥與傳液（水）輥呈逆向運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。通過(guò)這種逆向運(yùn)轉(zhuǎn)處理，

26、能獲得更為均勻的上光墨層，并更好地消除鬼影現(xiàn)象，特別在進(jìn)行局部上光時(shí)，這種上光形式的優(yōu)越性更為明顯。6,? 輥式上光裝置：,? 專用型聯(lián)動(dòng)上光裝置? 在印刷機(jī)組之后，安裝專用的上光涂布機(jī)構(gòu)。整面或局部上光，,? 海 德 堡 SM 102V CD 膠 印 機(jī) 、 羅 蘭 700 膠 印 機(jī) 、 三 菱 DIAMOND3000膠印機(jī)、小森LI

27、THRONE 40膠印機(jī)的輥式上光裝置,上光既可用橡皮布，也可用柔性版進(jìn)行精細(xì)的局部上光；既可從事水性上光，也可從事UV上光。另外，上光滾筒清洗裝置可在印刷單元自動(dòng)清洗橡皮布時(shí)自動(dòng)清洗上光滾筒的橡皮布。上光量、壓力是由印刷機(jī)控制中心進(jìn)行控制的。,? 高保利必達(dá)105膠印機(jī)的輥式上光裝置? 高保利必達(dá)105膠印機(jī)配置的上光機(jī)組可作為順向運(yùn)轉(zhuǎn)的兩輥式系統(tǒng)，也可作為逆向運(yùn)轉(zhuǎn)的三輥式系統(tǒng)使用? 兩輥式

28、，計(jì)量輥被脫開，上光液斗輥和著液輥之間的壓力來(lái)調(diào)節(jié)上光涂布量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。,? 刮刀式上光裝置? 有兩個(gè)刮刀和起計(jì)量作用的陶瓷網(wǎng)紋輥組成，上下刮刀與網(wǎng)紋輥組成封閉的箱式結(jié)構(gòu)。? 海德堡SM 102V CD膠印機(jī)、 羅蘭700膠印機(jī)、三菱DIAMOND 3000膠印機(jī)、小森LITHRONE 40膠印機(jī)等均帶有刮刀式上光裝置，結(jié),構(gòu)基本相同。海德堡SM 102V CD膠印機(jī)的刮刀式上光裝置如圖：逆

29、向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，上光滾筒和液斗輥逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，可得到很好光亮度的上光膜層；同時(shí)在使用高粘度上光液時(shí)，不必靠高過(guò)于提高輥?zhàn)娱g的壓力來(lái)達(dá)到薄而勻的涂布目的。? 以海德堡102為例說(shuō)明（見(jiàn)圖）其中 L表示印刷機(jī)帶有上光裝,8.幾種常見(jiàn)帶上光與干燥裝置的印刷機(jī)? 干燥裝置的位置：印刷機(jī)組之間的干燥裝置非印刷機(jī)組之間的干燥裝置,置，X表示印刷機(jī)帶有的加長(zhǎng)收紙裝置中裝備了干燥裝置，Y表示印刷與上光機(jī)組

30、之間有一個(gè)干燥系統(tǒng)。? 第一種：L型印刷機(jī)，最簡(jiǎn)單的配置不適合于要求苛刻的上光產(chǎn)品，只適合承印一般書刊雜志封面、普通的說(shuō)明書和年簽、年刊等短版印刷品。,擴(kuò)展形收紙的干燥裝置曲形干燥裝置7,? 第二種：L（X）型，具有上光機(jī)組，并在加長(zhǎng)收紙裝置裝備了干燥裝置，適合承印一般的產(chǎn)品商標(biāo)、廣告小冊(cè)子等。? 第四種：LYL（X）型，承印

31、物經(jīng)過(guò)兩次上光，兩個(gè)上光機(jī)組之間加裝了一個(gè)干燥裝置，最后達(dá)到收紙臺(tái)，可獲得不同種類的打底金屬效果（如印金、銀），適合于承印要求較高的長(zhǎng)版印刷品，如：化妝品包裝、煙包、高檔食品等。? 第六種：YLYL（X），承印物經(jīng)過(guò)兩次上光，兩個(gè)上光機(jī)組之間加裝了一個(gè)干燥裝置，再經(jīng)過(guò)加長(zhǎng)收紙裝置中的干燥裝置，最后到達(dá)收紙臺(tái)。,? 第三種：YL（X）型，承印物印刷后，必須經(jīng)干燥裝置干燥

32、后才進(jìn)入上光涂布機(jī)組，再經(jīng)過(guò)加長(zhǎng)收紙裝置中的干燥裝置，最后到達(dá)收紙臺(tái)，它適合于承印藥品包裝盒、牙膏盒、肥皂盒及CD光盤的封面等印刷品。? 第五種：LYLY（X）型，承印物經(jīng)過(guò)兩次上光，每個(gè)上光機(jī)組后都加裝了一個(gè)干燥裝置，再經(jīng)加長(zhǎng)收紙裝置中的干燥裝置，最后到到收紙臺(tái)，可獲得不同種類的打底效果。? 第七種：LYYL（X）承印物

33、經(jīng)過(guò)兩次上光，兩個(gè)上光機(jī)組之間加兩個(gè)上光干燥裝置，使上光機(jī)組的干燥路線更長(zhǎng)，這樣在第二個(gè)上光機(jī)組中干燥溫度達(dá)到最佳，再經(jīng)過(guò)加長(zhǎng)收紙裝置中的干燥裝置，最后到達(dá)收紙臺(tái)，可在高速運(yùn)行時(shí)獲得最佳光澤。適合承印最高品質(zhì)的包裝印刷品，商標(biāo)和商品印刷。,8,?,8、上光加工的故障分析及處理,? 故障原因：印刷品紙張、油墨、和上光涂料的不同適性、上光工藝條件不當(dāng)或操作不善以及設(shè)備狀況等方面。膜面出現(xiàn)條痕或起皺：上光涂料的粘度值

34、高，涂料來(lái)不及流平，易出現(xiàn)條痕。印刷品互相粘連：上光涂料中溶劑的揮發(fā)性不好，涂料的干燥性不良，可考慮改用揮發(fā)速度高的溶劑或更換涂料種類；涂層；溫度、干燥時(shí)間、機(jī)速? 圭裂成因：? 表示油墨出現(xiàn)破碎現(xiàn)象；? 光油干燥太快；在未干燥的墨層上收縮的現(xiàn)象；? 排除方法：? 調(diào)低干燥器的溫度；? 加快印刷速度；? 在光油中加抑干劑；

35、? 更換其它光油,? 壓光后印刷品空白部分呈淺色部分，而淺色部位變色：上光涂料對(duì)印刷油墨有一定的溶解；油墨干燥不良，墨層耐溶劑性不好；涂料層干燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高。涂層不均勻、有氣泡、麻點(diǎn)等：上光涂料表面張力大，對(duì)印刷品表面墨層的潤(rùn)濕作用不好；涂料中的溶劑揮發(fā)性不好，涂層內(nèi)溶劑殘留量高? 印刷品壓光后，表面易折裂：溫度偏高使印刷品脫水；壓力過(guò)大，使印刷品的延伸型和可塑性降低，韌

36、性變差；? 附著力差成因：? 上光液附在成因物上的能力不夠；? 附著力可用膠紙測(cè)試；? 干燥器溫度不恰當(dāng)；? 排除方法：? 調(diào)較至合適的油墨；? 調(diào)較至合適的干燥器溫度；? 嘗試更換油墨或承印料,9、局部UV上光? 局部UV上光 是指在原有彩色印刷品上的某個(gè)圖案絲印上UV光油。上完UV光油后，這

37、個(gè)上光圖案與周邊印刷效果相比，上光圖案就顯得鮮艷、亮麗、立體感強(qiáng)。又因?yàn)榻z印墨層厚，固化后會(huì)凸起來(lái)，看起來(lái)象壓痕一樣。,第二節(jié)一、上光加工,紙印刷品的表面加工,二、紙印刷品覆膜9,二、覆膜1、覆膜的概念及意義? 覆膜，即貼膜，將塑料薄膜涂上黏合劑，與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合一產(chǎn)品的加工技術(shù)。,? 2.覆膜分類按覆膜的過(guò)程分為三種：乾式、濕式及

38、油性。按所采用的原材料及設(shè)備不同，可分為即涂覆膜及預(yù)涂薄膜工藝。? 1).即涂覆膜? 即涂覆膜工藝操作是先在薄膜上涂布黏合劑，之后再熱壓，但其生產(chǎn)過(guò)程易生火災(zāi)。,? 2).預(yù)涂覆膜? 是采用已經(jīng)預(yù)先涂布好粘合劑的塑料薄膜，只要進(jìn)行熱壓，便可完成覆膜。? 特點(diǎn)：? 不需黏合劑加熱乾燥系統(tǒng)，? 無(wú)溶劑氣味，無(wú)環(huán)境污染，? 完全避免氣泡、脫層等故障?

39、 預(yù)涂膜結(jié)構(gòu)由基材和膠層構(gòu)成，基材通常為PET和BOPP薄膜，,從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預(yù)涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。? 根據(jù)加工設(shè)備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機(jī)高分子低溫樹脂。,? 4.復(fù)合強(qiáng)度? 指覆膜產(chǎn)品中塑料薄膜與紙張(板)印刷品之間的黏合牢度，它的大小取決於塑料薄膜、紙張(板)印刷品與黏合劑(或熱熔膠)之間的黏

40、合力大小。覆膜時(shí)，黏合力主要源自塑料薄膜、紙張,(板)印刷品與黏合劑(或熱熔膠)之間的機(jī)械結(jié)合力和物理化學(xué)結(jié)合力。? 3.覆膜材料? 常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。? 根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以0.01-0.02mm之間為宜，須經(jīng)電暈或其他方法處理，處理面的表面張力應(yīng)達(dá)到4Pa，以便有較好的濕潤(rùn)性和黏合性能。

41、5.影響覆膜質(zhì)量的因素,? 印刷品墨層狀況? 指紙張性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積及印刷圖文密度等。當(dāng)印刷品墨層較厚，圖文面積大時(shí)，會(huì)封閉許多紙張纖維毛細(xì)孔，阻礙黏合劑的滲透和擴(kuò)散，使印刷品與塑料薄膜很難黏合，容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。,? 溫度控制? 加溫能軟化薄膜，使紙張與塑料薄膜相黏合。但溫度偏高，薄膜容易斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，故應(yīng)采取風(fēng)扇冷卻，關(guān)閉電熱絲等措施。,環(huán)境濕度? 黏

42、合劑與塑料薄膜及印刷品之間，隨空氣相對(duì)濕度的變化而改變含水量。對(duì)濕度敏感的印刷品會(huì)因尺寸變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。10,? （1）放卷部分：要求薄膜始終保持恒定的張力，張力太大，易,5、即涂覆膜機(jī)即涂型覆膜機(jī)：將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經(jīng)干燥，由加壓復(fù)合部分與印刷品復(fù)合在一起的專用設(shè)備。主要由：放卷部分、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個(gè)部分以及機(jī)械傳動(dòng)、張力控制、放卷自動(dòng)調(diào)偏等附屬組成。,產(chǎn)生縱向皺褶，

43、反之，產(chǎn)生橫向皺褶，均不利于粘合劑的涂布機(jī)印刷品的負(fù)荷。? （2） 上膠涂布部分：薄膜放卷后經(jīng)過(guò)涂輥進(jìn)入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無(wú)刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。,? 無(wú)刮刀滾擠壓式涂膠：無(wú)刮刀輥壓式的涂膠輥直接浸入膠液，涂布時(shí)，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥的擠壓力完成涂膠。凹式涂膠組成：一個(gè)表面刻有網(wǎng)紋的金屬涂膠輥一組薄膜分壓輥

44、（3）干燥部分? 有刮刀直接涂膠：涂膠輥直接浸入膠液，并不停轉(zhuǎn)動(dòng)，從膠液,槽中帶起膠液，經(jīng)刮刀除去多于膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。,? 多采用隧道式，依機(jī)型不同干燥通道長(zhǎng)度在1.5—5.5米之間。根據(jù)溶劑揮發(fā)機(jī)理，干燥道設(shè)計(jì)成三個(gè)區(qū)：? 蒸發(fā)區(qū)：該區(qū)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng)，以利于溶劑揮發(fā)。? 熟化區(qū)：根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動(dòng)控制溫度控制區(qū)，一般控制在50—

45、—80攝氏度，加熱方式有紅外線加熱、電加熱等。? 溶劑排除區(qū)：排風(fēng)抽氣裝置，一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)? （4）復(fù)合部分? 熱壓輥、橡膠壓力輥、壓力調(diào)整機(jī)構(gòu),11,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,7、預(yù)涂覆膜? 覆膜工藝流程為：工藝準(zhǔn)備--安裝塑料薄膜滾筒—涂布,粘合劑—烘干—設(shè)定工藝參數(shù)（烘道溫度和熱壓溫度、,? 將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合在一起的專用設(shè)備。沒(méi)有上膠、干燥部,壓力、速度）--試覆膜—抽樣檢查--

46、正式覆膜—復(fù)卷或,分,基材,定型分割。（1）熱熔膠預(yù)涂膜的分類按熱熔膠預(yù)涂方式分：擠出噴淋式預(yù)涂膜熔融轉(zhuǎn)涂式預(yù)涂膜溶劑印涂式預(yù)涂膜按薄膜基材分類：BOPP、PET、CPP按薄膜透光度分類：亮光型、亞光型、珠光型按幅寬分類：,粘合劑(2)預(yù)涂覆膜設(shè)備? 預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動(dòng)輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動(dòng)收卷四個(gè)主要部分

47、，以及機(jī)械傳動(dòng)、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱向分切、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等輔助裝置基 材粘合劑印刷品,1000m級(jí)、800m級(jí)、700、600、500、400、300、200等12,一、模切壓痕,第三節(jié)? 一、模切、壓痕,紙盒的成型加工,模切工藝：用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切板，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料扎切成所

48、需形狀和切痕的成型工藝。,? 二、糊盒壓痕工藝 利用壓線刀或壓線模，通過(guò)壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。用這種方法壓出的痕跡多為直線型，故又稱為壓線。1、模切壓痕的原理（1）產(chǎn)品的分類紙盒按其加工成型的特點(diǎn)分為：折疊紙盒和粘貼紙盒（2）模壓原理：模切前，須先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，用鋼刀（即模切刀）和鋼線（即壓

49、線刀）或鋼模排成模切壓痕板（簡(jiǎn)稱模壓版），將模壓版裝到模切機(jī)上，在壓力作用下，將紙板坯料扎切成型，并壓出折疊線或其它模紋。,2、模切壓痕版的分類按材料分：? （1）金屬類襯空材料模壓版有：鉛類襯空材料模壓版鋼類襯空材料模壓版,3、模切版的制作? 繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點(diǎn)→粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣,鋁類襯空材料模壓版（

50、2）非金屬類襯空材料模壓版有：各類木板、鋅木合釘板、膠合板等按模壓版的組裝方式分：（1） 整體式模壓版（2） 組裝式模壓版13,（1） 模切壓痕版的設(shè)計(jì)版面設(shè)計(jì)的任務(wù)包括：模壓版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配；確定模壓版的種類；選用模版所用材料及規(guī)格；模版的格位應(yīng)與印刷格位相符；工作部分應(yīng)居于模版中央位置版面刀線要對(duì)直，縱橫刀線互成直

51、角并與模版?zhèn)冗吰叫?，斷刀、斷線要對(duì)齊。,模切的工藝性：開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶有圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其練成一塊，便于清廢防止出現(xiàn)連續(xù)多個(gè)尖角，對(duì)無(wú)功能性要求的尖角可改為圓角,防止尖角線截止于另一直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難、鋼刀易松動(dòng)，并降低模切適性；應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角

52、（2）底版的制作手工制版采用現(xiàn)代技術(shù)，用X和Y的坐標(biāo)系統(tǒng)、分段重復(fù)的方法以及數(shù)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等作業(yè)自動(dòng)化。? 激光制版系統(tǒng)：應(yīng)用激光和計(jì)算機(jī)等技術(shù)來(lái)加工模切壓痕版（3）鋼刀、鋼線鍘切及成型加工,鋼刀材質(zhì)分硬性、中硬性和軟性三種：硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲度小，故適于加工量大、紙板厚而形狀較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好，成型的彎曲度可

53、大，故適于加工批量小,（4）排刀拼版排刀就是將鋼刀、鋼線、襯空材料安制版要求拼裝組合成模壓版的過(guò)程。拼版就是將若干個(gè)模切版塊拼裝成整個(gè)模切版。,紙張薄、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；中硬性鋼刀則介于兩者之間。鋼刀鍘切的長(zhǎng)度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進(jìn)行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其刃口和刀底應(yīng)相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長(zhǎng)線上的每一點(diǎn)都處于同一平面內(nèi)。開連接點(diǎn)14,?,常見(jiàn)的拼版組合形式一刀切

54、拼版：將相鄰盒芯緊排在一起，產(chǎn)品公共邊緣使用同一條切線，模切時(shí)一刀將兩相鄰的盒芯切開。拼版時(shí)咬口應(yīng)保持為一完整的直線，要考慮便于清廢。雙刀切拼版：將相鄰的盒芯成品之間留有廢邊，模切時(shí)各自用單獨(dú)的刀線切開。盒芯之間應(yīng)有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間應(yīng)大于5毫米。? 搭接橋拼版：如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線相距很短，模切加工中容易斷裂，這會(huì)給操作帶來(lái)一定的困難?？梢杂么罱訕?，即在合理的位置上，以產(chǎn)

55、品的公用廢邊作為搭橋，這樣對(duì)清廢和操作都十分有利。,（4）粘貼橡皮條鋼刀和鋼線安裝完畢后，為了防止模切刀在模切、壓痕時(shí)粘住紙張，影響走紙順暢，一般要在鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條，海綿膠條應(yīng)高出模切刀3～5mm。,2、模切壓痕的工藝流程? 模切壓痕的工藝流程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘塞橡皮→試壓模切→正式模切→整,理清廢→成品檢查→點(diǎn)數(shù)包裝。（5）檢查核對(duì),（6） 固刀。也稱打版或卡版，就是用襯空材料將鋼刀鋼線

56、的位置擠緊固定，并將排好的模壓版裝卡在版框中。（7）壓印樣張：最后檢查核對(duì)，以驗(yàn)證模壓版是否符合制版要求且準(zhǔn)確無(wú)誤，并檢查夾緊力是否適當(dāng)。（3）規(guī)矩：用以確定被加工紙板相對(duì)于模板位置的依據(jù)，一般盡量使模壓產(chǎn)品居中（4）橡皮粘塞：在模版主要鋼刀刃口的兩側(cè)，利用橡皮彈性恢復(fù)力的作用，可將模切分離后的紙板從刃部推出，橡皮應(yīng)高出刀口3——5毫米,（1）上版：將模壓板安裝固定在模切機(jī)版框中，初步調(diào)整

57、好位置，獲取初步模切壓痕效果的操作過(guò)程。（2）調(diào)整壓力：先調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機(jī)壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、緊靠墊版，然后用大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)，使各刀線壓力達(dá)到均勻一致。? 調(diào)整鋼線的壓力：一般鋼線比鋼刀低0.8毫米墊紙厚度＝（鋼刀高度－鋼線高度）－所壓紙板厚度7、工藝參數(shù)? 主要有：模切壓力、工作幅

58、面尺寸和模切速度幅面：全張、對(duì)開、四開、八開一般來(lái)說(shuō)模壓速度增加，模切壓力也增加。,（5）試壓（6）正式模壓（7）清廢：對(duì)模壓加工產(chǎn)品，應(yīng)將多余邊料清除，也稱落料、除屑、撕邊、敲芯等，即將盒芯從坯料中取出并進(jìn)行清理。15,8、模壓設(shè)備,（3）平壓平模壓機(jī)：版臺(tái)和壓切機(jī)構(gòu)都是平板狀,立式：工作時(shí)版臺(tái)固定不動(dòng)，壓板經(jīng)傳動(dòng)壓向版臺(tái)而對(duì)版臺(tái)施壓。（1）組成：模切壓痕版臺(tái)和壓切機(jī)組成。被加工

59、料板在兩者之,間，在壓力作用下完成加工。（2）分類根據(jù)模切版和壓切機(jī)構(gòu)兩部分形狀不同分：平壓平、圓壓平、圓壓圓平壓平模切機(jī)版臺(tái)和壓板的方向位置不同又分為：立式和臥式,壓板繞固定鉸鏈擺動(dòng)，故在開始模壓的那一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定的傾角，使模切版較早地切入紙板下部，容易造成模切版下部壓力過(guò)重而上部還未切透的現(xiàn)象。壓板先以一支點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版平行位置時(shí)，再以平移的方式壓向模切版。

60、臥式：版臺(tái)和壓切工作面均呈水平位置，下面的壓板由機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向上壓向版臺(tái)而進(jìn)行模切壓痕。采用自動(dòng)輸紙。,（4）圓壓平模切機(jī)? 由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的平面形版臺(tái)和轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒形壓力滾筒組成。（5）、圓壓圓模壓機(jī),? 版臺(tái)和壓切機(jī)構(gòu)都是圓筒形，工作時(shí)送紙輥將紙板送到模壓板滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對(duì)滾時(shí)進(jìn)行模壓，模壓板滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個(gè)工作循環(huán)。,9、模壓中常見(jiàn)的故障?

61、（1）、模壓位置不準(zhǔn)確：排刀位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印刷的格位未對(duì)正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致? （2）、模切刃口不光：鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換；機(jī)器壓力不夠；模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，模切時(shí)壓力不適。? (3)模切后紙板粘刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過(guò)稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙

62、張厚度過(guò)大，引起夾刀或模切時(shí)壓力過(guò)大。? （4）壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過(guò)重、紙板斷裂。,16,,,,? （5）折疊成型時(shí)，紙板折痕處開裂。折疊時(shí)，如紙板外側(cè)開裂，其原因是壓痕過(guò)深或壓痕寬度不夠；若紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為膜切壓壓痕力過(guò)大，折疊太深。,? （6）壓痕線不規(guī)則。原因是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定；鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多