第五講 給水系統(tǒng)及其設(shè)備

1、第五講 給水系統(tǒng)及其設(shè)備,系統(tǒng)概述給水泵汽動(dòng)給水泵電動(dòng)給水泵給水泵組的運(yùn)行與維護(hù),第一節(jié) 系統(tǒng)概述一、給水系統(tǒng)的主要功能給水系統(tǒng)的主要功能是將除氧器水箱中的主凝結(jié)水通過(guò)給水泵提高壓力，經(jīng)過(guò)高壓加熱器進(jìn)一步加熱之后，輸送到鍋爐的省煤器入口，作為鍋爐的給水。此外，給水系統(tǒng)還向鍋爐再熱器的減溫器、過(guò)熱器的一、二級(jí)減溫器以及汽輪機(jī)高壓旁路裝置的減溫器提供減溫水，用以調(diào)節(jié)上述設(shè)備出口蒸汽的溫度。給水系統(tǒng)的最初注水來(lái)自凝結(jié)水系統(tǒng)。

2、二、徐州彭城電廠給水系統(tǒng)徐州彭城電廠給水系統(tǒng)按最大運(yùn)行流量即鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）工況時(shí)相對(duì)應(yīng)的給水量進(jìn)行設(shè)計(jì)，按機(jī)組FCB工況時(shí)相對(duì)應(yīng)的給水量進(jìn)行校核。系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵和1臺(tái)30%容量的電動(dòng)啟動(dòng)給水泵（不考慮備用）。每臺(tái)汽動(dòng)給水泵配置1臺(tái)不同軸的電動(dòng)給水前置泵。電動(dòng)給水泵配有1臺(tái)與主泵用同一電機(jī)拖動(dòng)的前置泵。對(duì)汽動(dòng)給水泵的臺(tái)數(shù)和容量選擇，決定于多種因素。配100%容量汽動(dòng)泵，單泵在機(jī)組40～100%負(fù)荷范

3、圍，泵與主機(jī)的負(fù)荷相匹配，調(diào)節(jié)比較方便。低于40%負(fù)荷，則切換至備用汽源，也能保證機(jī)組正常運(yùn)行。雖然100%容量泵比2×50%容量泵方案投資省，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高，但由于100%給水泵配套的給水泵汽輪機(jī)目前需要進(jìn)口，而2×50%給水泵汽輪機(jī)可以國(guó)產(chǎn)，另外，100%給水泵汽輪機(jī)需要配套單獨(dú)的凝汽器、真空泵、凝結(jié)水泵等輔助設(shè)備，總體上100%給水泵汽輪機(jī)組比2×50%給水泵汽輪機(jī)組投資多約3000萬(wàn)元。配2×

4、;50%容量汽動(dòng)泵，優(yōu)點(diǎn)是一臺(tái)汽動(dòng)泵組故障時(shí)，仍能帶50%負(fù)荷運(yùn)行。給水泵的可靠性對(duì)機(jī)組運(yùn)行影響極大，考慮到國(guó)內(nèi)外已運(yùn)行的1000MW機(jī)組大都采用2×50%汽動(dòng)給水泵配置方案，本系統(tǒng)目前按2×50%汽動(dòng)給水泵設(shè)計(jì)配置。,電動(dòng)泵的容量選擇，主要考慮到機(jī)組啟動(dòng)方便，可靠，經(jīng)濟(jì)性等因素。根據(jù)上海鍋爐廠推薦的鍋爐最小直流負(fù)荷為30%BMCR，同時(shí)考慮到機(jī)組安裝后沖管等需要，參考國(guó)內(nèi)外同容量和參數(shù)機(jī)組的普遍配置，本次設(shè)計(jì)按設(shè)置

5、1×30%BMCR電動(dòng)啟動(dòng)泵，不考慮備用功能方案。給水泵的額定容量出水按給水系統(tǒng)的最大運(yùn)行流量再加5%裕量進(jìn)行選擇，同時(shí)還考慮了FCB時(shí)高旁開(kāi)啟時(shí)的噴水量；入口流量還考慮再熱器減溫水量(中間抽頭)及密封水泄漏量。揚(yáng)程也按高壓旁路開(kāi)啟點(diǎn)相應(yīng)高壓給水壓力設(shè)計(jì)并留有適當(dāng)裕量。汽動(dòng)泵的前置泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)泵的前置泵與電動(dòng)泵采用同一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。目前1000MW等級(jí)機(jī)組高壓加熱器配置，考慮到設(shè)備的制造成本及制造廠的設(shè)計(jì)制造能力，

6、高壓加熱器大都采用雙列形式的配置（日本和美國(guó)），僅在歐洲有單列高加的投運(yùn)業(yè)績(jī)（Schwarze Pump、Boxberg、Lippendorf、Niederaussem K），高加型式為立式。,采用雙列高加的原因,(1)單列布置的高壓加熱器(以下簡(jiǎn)稱高加)負(fù)荷適應(yīng)性較差，當(dāng)高加故障停運(yùn)時(shí)，整列高加停運(yùn)，對(duì)大容量機(jī)組而言將對(duì)機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生較大沖擊。(2)由于單列高加布管數(shù)量較多，蒸汽在高壓加熱器內(nèi)的流型分布復(fù)雜，易出現(xiàn)較大的換熱死區(qū)，從而

7、影響傳熱效果。(3)單列高加管系支撐結(jié)構(gòu)，防汽、水沖蝕結(jié)構(gòu)和防振結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。(4)單列高加管板厚度較大，在汽側(cè)與水側(cè)溫差大的情況下，特別是在啟、停期間，管板將產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而不利于機(jī)組的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。(5)管板厚度、尺寸與質(zhì)量均較大(直徑約3000mm、厚度約730mm，質(zhì)量約40t)，水室球形封頭較厚，導(dǎo)致鍛造、機(jī)加、堆焊與質(zhì)量保證困難較大，訂購(gòu)和加工在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)。(6)單列高加的制造、運(yùn)輸、安裝成本高。(7)單列高加

8、外部的汽、水管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，閥門及控制元件少，控制管理方便，但管道、閥門的通徑變大。(8) 如果采用雙列形式，1000MW機(jī)組的一列高壓加熱器的實(shí)際容量只有500MW，其高加水室、筒身直徑都小于600MW機(jī)組，盡管設(shè)計(jì)壓力比超臨界機(jī)組略高，其管板厚度與600MW機(jī)組高加相當(dāng)，國(guó)內(nèi)幾個(gè)主要電站輔機(jī)廠均能設(shè)計(jì)制造。,采用雙列高加的原因,現(xiàn)1000MW超超臨界壓力機(jī)組，其汽輪機(jī)高加回?zé)嵯到y(tǒng)給水溫升一般達(dá)110℃左右。如采用單列，一旦

9、一只高加發(fā)生事故，整個(gè)高加系統(tǒng)將解列。此時(shí)鍋爐進(jìn)水溫度將下降110℃，對(duì)鍋爐影響很大。而采用雙列高加，一只高加發(fā)生事故，本列高加解列，還有另一列高加繼續(xù)運(yùn)行，其鍋爐進(jìn)水溫度，僅下降55℃左右。根據(jù)大型機(jī)組高加出力對(duì)機(jī)組熱耗的影響研究，高加出口溫度下降1℃，將使汽輪機(jī)熱耗上升2kJ/(kW.h)左右。由于單只高加事故而導(dǎo)致的汽輪機(jī)熱耗增加，單列高加要比雙列高加大110kJ/(kW·h)左右。盡管單列高加的方案初投資少于雙列高加

10、的方案，但雙列高加的方案在機(jī)組運(yùn)行的靈活性和經(jīng)濟(jì)性上卻優(yōu)于單列高加的方案。采用雙列高加方案，降低了高加故障期間的汽輪機(jī)熱耗。采用雙列形式高加帶來(lái)的問(wèn)題是由于加熱器數(shù)量增加，除氧間需增加一層布置加熱器，整個(gè)除氧間高度需要增加。而采用單列高加配置，由于容量增加，其水室和筒體的直徑需增加至～Φ2600和～Φ3000，管板厚度增加將超出制造廠機(jī)加工能力范圍。歐洲百萬(wàn)等級(jí)機(jī)組配置高加均采用立式，結(jié)構(gòu)也與國(guó)內(nèi)600MW機(jī)組配套高加不同。目前國(guó)內(nèi)唯

11、一配置單列高加的外高橋三期，采用的是臥式，雙流程U型管型式高加，由上海動(dòng)力設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制造。,每列三臺(tái)高加給水采用液動(dòng)（或電動(dòng)）關(guān)斷大旁路系統(tǒng)。當(dāng)任一臺(tái)高加故障時(shí)，三臺(tái)高加同時(shí)從系統(tǒng)中退出，給水能快速切換到該列給水旁路。機(jī)組在高加解列時(shí)仍能帶額定負(fù)荷。這樣可以保證在事故狀態(tài)機(jī)組仍能滿足運(yùn)行要求。給水泵出口設(shè)有最小流量再循環(huán)管道并配有相應(yīng)的控制閥門等，以確保在機(jī)組啟動(dòng)或低負(fù)荷工況流經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量，最小流量再循環(huán)管道按

12、主給水泵、前置泵所允許的最小流量中的最大者進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證泵組的運(yùn)行安全。每根再循環(huán)管道都單獨(dú)接至除氧器水箱。給水總管上裝設(shè)30%容量的調(diào)節(jié)閥，以增加機(jī)組在低負(fù)荷時(shí)的流量調(diào)節(jié)的靈敏度。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，給水流量由控制給水泵汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。給水系統(tǒng)還為鍋爐過(guò)熱器的減溫器、事故情況下的再熱器減溫器、汽輪機(jī)的高壓旁路減溫器提供減溫噴水。鍋爐再熱器減溫噴水從給水泵的中間抽頭引出；過(guò)熱器減溫噴水從省煤器進(jìn)口前引出；汽機(jī)高壓旁路的減溫水從從省

13、煤器前給水管道上引出。高壓給水管道材料采用15NiCuMoNb5-6-4（EN10216-2）。,,圖5-1-1 徐州彭城1000MW汽輪機(jī)給水系統(tǒng)圖,第二節(jié) 給水泵,一、設(shè)備概述供給鍋爐用水的泵叫給水泵。其作用是把除氧器貯水箱內(nèi)具有一定溫度、除過(guò)氧的給水，提高壓力后輸送給鍋爐，以滿足鍋爐用水的需要。由于給水溫度高（為除氧器壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度），在給水泵進(jìn)口處水容易發(fā)生汽化，會(huì)形成汽蝕而引起出水中斷。因此一般都把給水泵布置在除

14、氧器水箱以下，以增加給水泵進(jìn)口的靜壓力，避免汽化現(xiàn)象的發(fā)生，保證水泵的正常工作。給水泵的拖動(dòng)方式常見(jiàn)的有電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)和專用小汽輪機(jī)拖動(dòng)。用小型汽輪機(jī)拖動(dòng)給水泵有4點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1）小型汽輪機(jī)可根據(jù)給水泵需要采用高轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速可從2900r／min提高到5000～7000r/min）變速調(diào)節(jié)，高轉(zhuǎn)速可使給水泵的級(jí)數(shù)減少，重量減輕，轉(zhuǎn)動(dòng)部分剛度增大，效率提高，可靠性增加，改變給水泵轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)給水流量比節(jié)流調(diào)節(jié)經(jīng)濟(jì)性高，消除了閥門因長(zhǎng)期節(jié)流而造

15、成的磨損，同時(shí)簡(jiǎn)化了給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)方便；（2）大型機(jī)組電動(dòng)給水泵耗電量約占全部廠用電量的50％左右，采用汽動(dòng)給水泵后，可以減少?gòu)S用電，使整個(gè)機(jī)組向外多供3％～4％的電量；（3）大型機(jī)組采用小汽輪機(jī)帶動(dòng)給水泵后，可提高機(jī)組的熱效率0.2％～0.6％；（4）從投資和運(yùn)行角度看，大型電動(dòng)機(jī)加液力聯(lián)軸器及電氣控制設(shè)備比小型汽輪機(jī)還貴，且大型電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流大，對(duì)廠用電系統(tǒng)運(yùn)行不利。,給水泵在啟動(dòng)后，出水閥還未開(kāi)啟時(shí)或外界負(fù)荷大幅度減少時(shí)

16、(機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行)，給水流量很小或?yàn)榱?，這時(shí)泵內(nèi)只有少量或根本無(wú)水通過(guò)，葉輪產(chǎn)生的摩擦熱不能被給水帶走，使泵內(nèi)溫度升高，當(dāng)泵內(nèi)溫度超過(guò)泵所處壓力下的飽和溫度時(shí)，給水就會(huì)發(fā)生汽化，形成汽蝕。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，就必須使給水泵在給水流量減小到一定程度時(shí)，打開(kāi)再循環(huán)管，使一部分給水流量返回到除氧器，這樣泵內(nèi)就有足夠的水通過(guò)，把泵內(nèi)摩擦產(chǎn)生的熱量帶走。使溫度不致升高而使給水產(chǎn)生汽化?？偟囊痪湓?，裝再循環(huán)管可以在鍋爐低負(fù)荷或事故狀態(tài)下，防止給水

17、在泵內(nèi)產(chǎn)生汽化，甚至造成水泵振動(dòng)和斷水事故。給水泵出口逆止閥的作用是當(dāng)給水泵停止運(yùn)行時(shí)，防止壓力水倒流，引起給水泵倒轉(zhuǎn)。高壓給水倒流會(huì)沖擊低壓給水管道及除氧器給水箱；還會(huì)因給水母管壓力下降，影響鍋爐進(jìn)水；如給水泵在倒轉(zhuǎn)時(shí)再次起動(dòng)，起動(dòng)力矩增大，容易燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞泵軸。,三、徐州彭城電廠給水泵組徐州彭城電廠汽動(dòng)給水泵組為2×50%，電動(dòng)調(diào)速給水泵組（啟動(dòng)）為1×30%BMCR。汽動(dòng)給水泵組的給水前置泵與主泵不同軸

18、，分別布置在底層0米和運(yùn)轉(zhuǎn)層17米。電動(dòng)給水泵組的給水前置泵由主泵電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，也布置在底層0米。汽動(dòng)給水泵采用上海電力修造總廠有限公司的產(chǎn)品。前置泵(HZB303-720)為主給水泵提供合適的揚(yáng)程以滿足主給水泵在各種工況下汽蝕余量的要求，并留有足夠的裕量。前置泵的設(shè)計(jì)還須考慮在最小流量工況下及系統(tǒng)甩負(fù)荷工況共同作用下，前置泵自身不發(fā)生汽蝕，其主要部件均采用抗汽蝕材料制成，在結(jié)構(gòu)上還須考慮熱膨脹等的因素。徐州彭城電廠給水泵主泵是水平、

19、離心、多級(jí)筒體式。為便于快速檢修泵，內(nèi)部組件設(shè)計(jì)成可以整體從泵外筒體內(nèi)抽出的芯包結(jié)構(gòu)，芯包內(nèi)包括泵所有的部件。相同型號(hào)的泵組芯包內(nèi)所有部件都具有互換性。筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑乐箾_蝕。所有接合面也采取保護(hù)措施。汽動(dòng)給水泵主泵給水接口采用下進(jìn)上出的布置方式，電動(dòng)給水泵主泵給水接口采用上進(jìn)上出的布置方式。,在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，汽動(dòng)給水泵組（兩臺(tái)50% BMCR 容量調(diào)速給水泵并列）調(diào)速運(yùn)行時(shí)，能滿足汽機(jī)低負(fù)荷

20、至最大負(fù)荷給水參數(shù)的要求；汽動(dòng)給水泵組能滿足主機(jī)FCB工況（汽源為冷段蒸汽）高壓旁路運(yùn)行時(shí)附加高旁減溫水運(yùn)行要求；在機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)下，啟動(dòng)給水泵組調(diào)速運(yùn)行時(shí)，能滿足啟動(dòng)狀態(tài)下機(jī)組給水參數(shù)的要求。汽動(dòng)給水泵組能滿足機(jī)組各種啟動(dòng)工況直接用給水泵汽輪機(jī)（汽源為輔助蒸汽）進(jìn)行啟動(dòng)的要求，即機(jī)組采用汽動(dòng)給水泵而不采用電動(dòng)給水泵組啟動(dòng)的方式。從主泵中間級(jí)引出的中間抽頭供再熱器噴水減溫之用，其出口設(shè)有逆止閥和截止閥。電動(dòng)給水泵的中間抽頭設(shè)在泵體的右

21、下側(cè)（從馬達(dá)向泵看去），和進(jìn)口管道成45°～50°角；汽動(dòng)給水泵的中間抽頭設(shè)在泵體的右上側(cè)（從給水泵汽輪機(jī)向泵看去），和進(jìn)口管道成45°～50°角。給水泵能通過(guò)靠背輪平衡掉大部分軸向推力，剩余的軸向推力則通過(guò)平衡鼓和推力軸承平衡；平衡裝置確保了轉(zhuǎn)子在任何工況下都不會(huì)發(fā)生軸向移動(dòng)，推力軸承則保證軸向?qū)?zhǔn)以及穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)（包括給水泵啟停）過(guò)程中軸向推力的可靠平衡。汽動(dòng)給水泵采用迷宮密封，電動(dòng)給水泵采用機(jī)

22、械密封；在運(yùn)行過(guò)程中，迷宮密封確保了密封水不會(huì)進(jìn)入泵內(nèi)，而給水亦不會(huì)向外泄漏。,四、汽動(dòng)給水泵,徐州彭城電廠汽動(dòng)給水泵主泵和汽動(dòng)給水泵前置泵的參數(shù)如表5-2-1和5-2-2所示。汽動(dòng)給水泵輪廓圖、汽動(dòng)給水泵剖視圖及汽動(dòng)給水泵前置泵剖視圖如圖5-2-4、5-2-5和5-2-6所示。,圖5-2-4 徐州彭城電廠汽動(dòng)給水泵輪廓圖（玉環(huán)圖）,表5-2-1 徐州彭城電廠汽動(dòng)給水泵主泵參數(shù)匯總表（HPT400-390-6S）,,,,,表5-2-

23、2 徐州彭城電廠汽動(dòng)給水泵前置泵參數(shù)匯總表(HZB303-720),,圖5-2-5 1000MW汽輪機(jī)汽動(dòng)給水泵主泵剖視圖,圖5-2-6 1000MW汽輪機(jī)汽動(dòng)給水泵前置泵剖視圖,五、電動(dòng)給水泵,徐州彭城電廠電動(dòng)給水泵主泵和電動(dòng)給水泵前置泵的參數(shù)如表5-2-5和5-2-6所示。電動(dòng)給水泵輪廓圖、電動(dòng)給水泵剖視圖及汽動(dòng)給水泵前置泵剖視圖如圖5-2-7、5-2-8和5-2-9所示。,圖5-2-7 1000MW汽輪機(jī)

24、電動(dòng)給水泵輪廓圖,表5-2-5 徐州彭城電動(dòng)給水泵組主泵參數(shù)性能匯總表（HPT300-330-4S）,,,,表5-2-6 徐州彭城電廠電動(dòng)給水泵組前置泵參數(shù)性能匯總表（HZB253-640）,,,圖5-2-8 1000MW汽輪機(jī)電動(dòng)給水泵主泵剖視 圖,圖5-2-9 1000MW汽輪機(jī)電動(dòng)給水泵前置泵剖視圖,六、液力耦合器汽動(dòng)給水泵由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，在變工況時(shí)，通過(guò)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化滿足不同負(fù)荷的要求。電動(dòng)給水泵由定轉(zhuǎn)速

25、的電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，在變工況時(shí)，只能依靠液力耦合器來(lái)改變給水泵的轉(zhuǎn)速，以滿足相應(yīng)工況的要求。液力耦合器是利用液體傳遞扭矩的，可以無(wú)級(jí)變速。它的主要功能是可以改變輸出軸的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到改變輸出功率的目的。電動(dòng)給水泵主泵通過(guò)液力傳動(dòng)裝置的液力耦合器與電動(dòng)機(jī)連接。液力傳動(dòng)裝置主要包括傳動(dòng)齒輪、液力耦合器及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)（滑閥、油動(dòng)機(jī)、執(zhí)行器等）、調(diào)節(jié)閥、殼體以及工作油泵、潤(rùn)滑油泵、電動(dòng)輔助油泵和冷油器等部件。圖5-2-10是液力耦合器示意圖。,圖5-2

26、-10液力耦合器示意圖1－泵輪 2－渦輪 3－主動(dòng)軸 4－從動(dòng)軸 5－旋轉(zhuǎn)內(nèi)套 6－勺管,工作原理,耦合器泵輪是和電動(dòng)機(jī)軸連接的主動(dòng)軸上的工作輪，其功用是將輸入的機(jī)械功轉(zhuǎn)換為工作液體的動(dòng)能，即相當(dāng)于離心泵葉輪，故稱為泵輪。渦輪的作用相當(dāng)于水輪機(jī)的工作輪，它將工作液體的動(dòng)能還原為機(jī)械功，并通過(guò)被動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)負(fù)載。泵輪與渦輪具有相同的形狀、相同的有效直徑（循環(huán)圓的最大直徑），只是輪內(nèi)徑向輻射形葉片數(shù)不能相同，一般泵輪與渦輪的徑向葉片

27、數(shù)差1～4片，以避免引起共振。在泵輪與渦輪間的腔室中充有工作油，形成一個(gè)循環(huán)流道；在泵輪帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)外殼與渦輪間又形成一個(gè)油室。若主軸以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，循環(huán)圓（泵輪與渦輪在軸面上構(gòu)成的兩個(gè)碗狀結(jié)構(gòu)組成的腔室）中的工作液體由于泵輪葉片在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，將工作油從靠近軸心處沿著徑向流道向泵輪外周處外甩升壓，在出口處以徑向相對(duì)速度與泵輪出口圓周速度組成合速，沖入渦輪外圓處的進(jìn)口徑向流道，并沿著渦輪徑向葉片組成的徑向流道流向渦輪，靠近從動(dòng)軸心

28、處，由工作油動(dòng)量距的改變?nèi)ネ苿?dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)。在渦輪出口處又以徑向相對(duì)速度與渦輪出口圓周速度組成合速，沖入泵輪的進(jìn)口徑向流道，重新在泵輪中獲取能量，泵輪轉(zhuǎn)向與渦輪相同，如此周而復(fù)始，構(gòu)成了工作油在泵輪和渦輪二者間的自然環(huán)流，從而傳遞了動(dòng)力。,徐州彭城電廠液力耦合器采用進(jìn)口VOITH產(chǎn)品。液力耦合器采用整體集裝式箱體結(jié)構(gòu)，液力耦合器將耦合器的主體部分和一對(duì)增速齒輪、工作油、潤(rùn)滑油油管路合并在一個(gè)箱體中，箱體的下部作為油箱，使得箱體和油箱組成一個(gè)

29、緊湊的整體。外部為一個(gè)整體罩殼，保證密封嚴(yán)密。增速齒輪為整體式結(jié)構(gòu)，齒輪應(yīng)由專用機(jī)具磨削而成，并采用適當(dāng)?shù)墓に?，保證表面的強(qiáng)度。泵輪﹑渦輪應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料制成，并經(jīng)精細(xì)加工，以保證泵輪﹑渦輪精確配合。耦合器配套用的離心（或齒輪）式油泵，質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)可靠。耦合器工作油量使耦合器的工作油溫在不同負(fù)荷下最大不超過(guò)130℃， 正常情況下不超過(guò)110℃。耦合器能在調(diào)速范圍內(nèi)各工況點(diǎn)平衡運(yùn)行。耦合器能在勺管任何位置啟動(dòng)和停止，且勺管調(diào)節(jié)時(shí)不允許有卡澀現(xiàn)

30、象﹑轉(zhuǎn)速控制點(diǎn)漂移的情況。勺管操作方式需采用可靠的結(jié)構(gòu)，并提供所采用的勺管調(diào)節(jié)方式﹑控制過(guò)程。耦合器調(diào)速性能曲線，操作電流與輸出轉(zhuǎn)速應(yīng)基本呈線性關(guān)系。,表5-2-9 徐州彭城電廠液力耦合器（VOITH）性能數(shù)據(jù),表5-2-10 徐州彭城電廠液力耦合器材質(zhì)表（VOITH）工作油泵為離心式，供油經(jīng)過(guò)控制閥后進(jìn)入泵輪。耦合器循環(huán)圓內(nèi)的工作油，由勺管排出進(jìn)入工作油冷油器。冷油器出口的油分兩路流動(dòng)，一路直接回油箱，另

31、一路經(jīng)過(guò)控制閥再回到泵輪，因?yàn)樯坠軆?nèi)的油流有較高的壓力，使它通過(guò)冷油器后再回到泵輪，可以減少工作油泵的供油量，節(jié)約油泵的能耗。潤(rùn)滑油泵與輔助油泵為齒輪式。潤(rùn)滑油泵的供油經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑油冷油器、雙向可逆過(guò)濾器，然后分別送往各軸承和齒輪處進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油的另外一路油經(jīng)過(guò)控制油濾網(wǎng)，進(jìn)入勺管控制滑閥和勺管的液壓缸。輔助油泵在耦合器啟動(dòng)前工作，進(jìn)行軸承的潤(rùn)滑，待各軸承得到充分潤(rùn)滑后，才能啟動(dòng)耦合器。,圖5-2-11 1000MW汽輪機(jī)液力耦合器剖視

32、圖,液力耦合器,液力耦合器的工作特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。通過(guò)改變勺管位置來(lái)改變渦輪的轉(zhuǎn)速，使泵的流量、揚(yáng)程都得到改變，并使泵組在較高效率下運(yùn)行?？蓾M足鍋爐點(diǎn)火工況要求。鍋爐點(diǎn)火時(shí)要求給水流量很小，定速泵用節(jié)流降壓來(lái)滿足，調(diào)節(jié)閥前、后壓差可達(dá)12MPa以上。利用液力耦合器，只需降低輸出轉(zhuǎn)速即可滿足要求，既經(jīng)濟(jì)又安全?？煽蛰d起動(dòng)且離合方便。使電動(dòng)機(jī)不需要有較大的富裕量，也使廠用母線減少啟動(dòng)時(shí)的受沖擊時(shí)間。隔離振動(dòng)。耦合器

33、泵輪與渦輪間扭矩是通過(guò)液體傳遞的，是柔性聯(lián)接，所以主動(dòng)軸與從動(dòng)軸產(chǎn)生的振動(dòng)不可能相互傳遞。 無(wú)磨損，堅(jiān)固耐用，安全可靠，壽命長(zhǎng)。過(guò)載保護(hù)。由于耦合器是柔性傳動(dòng)，工作時(shí)有滑差，當(dāng)從動(dòng)軸上的阻力扭矩突然增加時(shí)，滑差增大，甚至制動(dòng)，但此時(shí)原動(dòng)機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不致受損，因此，液力耦合器可保護(hù)系統(tǒng)免受動(dòng)力過(guò)載的沖擊。 液力耦合器的缺點(diǎn)是液力耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有一定的功率損失；除本體外，還增加一套輔助設(shè)備，價(jià)格較貴。,液力耦合器,液力耦合器調(diào)速給水泵

34、可從如下方面獲得經(jīng)濟(jì)性： 使用液力耦合器后，給水泵可在較小的轉(zhuǎn)速比下啟動(dòng)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩較小，電動(dòng)機(jī)的容量就不必過(guò)于富裕，避免大馬拉小車的現(xiàn)象。 正常運(yùn)行中使用耦合器調(diào)節(jié)給水，與傳統(tǒng)的節(jié)流調(diào)節(jié)相比，無(wú)節(jié)流損失。 雖然低轉(zhuǎn)速比時(shí)，耦合器有一定的功率損耗，但其最大損耗在轉(zhuǎn)速比為2/3工況時(shí)，且功率損耗值不超過(guò)其傳遞功率的15%，故在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，其泵組經(jīng)濟(jì)性更為明顯。 減少給水對(duì)管路、閥門的沖刷，延長(zhǎng)使用壽命。,第三節(jié) 給水泵組的運(yùn)行

35、與維護(hù),汽動(dòng)給水泵組和電動(dòng)給水泵組的運(yùn)行方式大致相同。在以下的敘述過(guò)程中，除電動(dòng)給水泵的啟動(dòng)與調(diào)節(jié)外，將電動(dòng)給水泵組與汽動(dòng)給水泵組放在一起作一介紹。一、給水泵組的運(yùn)行1．運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作（1）電動(dòng)給水泵的電動(dòng)機(jī)單獨(dú)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。主給水泵單獨(dú)完成驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，自動(dòng)超速脫鉤試驗(yàn)，在額定轉(zhuǎn)速5%以上迅速切斷供汽閥門；（2）檢查機(jī)械密封、軸端密封冷卻水系統(tǒng)，并且檢查軸端密封冷卻器。打開(kāi)冷卻水主要隔離閥，并且檢查通過(guò)

36、的流量（僅僅是前置泵）。充分打開(kāi)冷卻水節(jié)流、截?cái)嚅y，排除冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的空氣；（3）檢查電動(dòng)給水泵液力聯(lián)軸器的油系統(tǒng)；主給水泵檢查油系統(tǒng)；（4）注水。即將整個(gè)給水系統(tǒng)的所有容積充滿合格的水，打開(kāi)旁路閥周圍的進(jìn)口閥，使水充滿進(jìn)口管路、泵體和排出管路直至出口排出閥，直到排氣管路不再逸出空氣為止；排出所有壓力表管路內(nèi)的氣體，直到空氣不再排出。打開(kāi)最小流量管路的截止閥，并保護(hù)它們，防止其意外關(guān)閉；（5）檢查最小流量系統(tǒng)上控制閥的工作性能是否

37、可靠。冷卻水系統(tǒng)投用，所有溫度指示低于限值；,（6）檢查整個(gè)系統(tǒng)中所有檢測(cè)儀表和控制機(jī)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求、性能是否穩(wěn)定、可靠；（7）進(jìn)行暖泵，即向冷態(tài)中的給水泵注入暖水，使其均勻受熱。暖泵過(guò)程需要全開(kāi)泵的吸入口閥門，暖泵的熱水必須流到泵的各個(gè)部位，并且連續(xù)不斷。暖泵時(shí)，要注意泵軸端的注入式密封裝置的注入水壓力在最大壓力以下；（8）啟動(dòng)投運(yùn)油系統(tǒng)（包括工作油系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)），檢查給水泵的油系統(tǒng)和電動(dòng)給水泵液力耦合器油系統(tǒng)的工作性能（

38、如油壓和軸承溫度）是否符合設(shè)計(jì)要求。汽動(dòng)給水泵小汽輪機(jī)盤車裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)與軸密封注水系統(tǒng)工作；（9）前置泵軸封裝置注水，啟動(dòng)投運(yùn)冷卻水系統(tǒng)，檢查前置泵機(jī)械密封處的泄漏量，檢查給水泵軸封系統(tǒng)節(jié)流襯套的注入水系統(tǒng)工作是否正常。,2．啟動(dòng)與試運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)給水泵單元所需要的條件應(yīng)該是：（1）安裝和校中心良好，并確認(rèn)。手動(dòng)盤泵的軸、動(dòng)靜部分是否有摩擦，潤(rùn)滑油回路已被沖洗。軸密封、齒輪箱、油站、液力耦合器按照要求被檢查，電動(dòng)機(jī)檢查正常。（

39、2）給水系統(tǒng)吸入管路，泵與排出系統(tǒng)直至壓力閥，注水并排出氣體。前置泵進(jìn)口閥門全開(kāi)，給水泵出口閥門全關(guān)。打開(kāi)給水泵的最小流量閥與截至閥。（3）給水泵沒(méi)有反向旋轉(zhuǎn)的條件，如果泵反向旋轉(zhuǎn)，液體將停滯不前，那么按正確的接線重新安排。若以上的條件都能滿足，并且所有控制機(jī)構(gòu)已能執(zhí)行任務(wù)，則電動(dòng)給水泵的電動(dòng)機(jī)可以啟動(dòng)，汽動(dòng)給水泵小汽輪機(jī)的盤車裝置可投入啟動(dòng)。電動(dòng)給水泵開(kāi)始階段速度近似為1475rpm（液力聯(lián)軸器最小的輸出轉(zhuǎn)速），并且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止

40、最小流量管路上的壓力閥關(guān)閉。汽動(dòng)給水泵開(kāi)始階段速度慢慢增加直到2600rpm，并且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止最小流量管路上的壓力閥關(guān)閉。,3．啟動(dòng)的一般操作次序,（1）啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)。冷卻水供應(yīng)至冷卻水腔室、前置泵軸密封冷卻器、潤(rùn)滑油冷卻器、主油泵冷卻器及電動(dòng)機(jī)冷卻器，并且觀察其流動(dòng)方向；檢查前置泵機(jī)械密封冷卻水回路的磁性分離器工作情況。如果有堵塞情況，則需要進(jìn)行清洗；開(kāi)啟最小流量回路人工控制隔離閥，關(guān)閉給水泵的出口管路閥門；正

41、常情況注水入泵內(nèi)：開(kāi)啟管路系統(tǒng)的排氣口。僅僅當(dāng)液體溫度≤80℃時(shí)才進(jìn)行（防止在閥門位置附近有泄漏）。緊急情況下注水入泵內(nèi)：開(kāi)啟管路系統(tǒng)的排氣口。但是不排出壓力表管路的氣體，僅僅打開(kāi)給水泵注入軸密封節(jié)流襯套的密封水閥門；如果需要，連續(xù)數(shù)次開(kāi)啟前置泵機(jī)械密封水回路的排氣口； 檢查油充滿情況。觀察前置泵軸承箱，液力聯(lián)軸器油箱內(nèi)的充油情況；打開(kāi)暖泵回路系統(tǒng)上的閥門。,（2）電動(dòng)給水泵啟動(dòng)前的檢查和汽動(dòng)給水泵盤車期間的檢查檢查前置泵、給

42、水泵、液力聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)內(nèi)部冷卻水與給水輸送管路上的泄漏；檢查前置泵、給水泵、液力聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)油泄漏的情況；檢查前置泵機(jī)械密封溫度，70℃發(fā)出警報(bào)，80℃切斷停泵；檢查前置泵、給水泵、液力聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)的軸承溫度。前置泵90℃發(fā)警報(bào)，100℃停泵；液力聯(lián)軸器90℃發(fā)警報(bào)，95℃跳閘；電動(dòng)機(jī)85℃發(fā)警報(bào)，90℃停機(jī)；檢查軸端密封注入水的壓力和溫度；檢查電動(dòng)機(jī)的空氣溫度，130℃發(fā)出瞥報(bào)，140℃停機(jī)。,,（3）啟動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)給

43、水泵的電動(dòng)機(jī)，液力聯(lián)軸器輸出轉(zhuǎn)速約1475rpm，同時(shí)，液力聯(lián)軸器從低速加速到最大的輸出轉(zhuǎn)速不超過(guò)15秒；汽動(dòng)給水泵組的前置泵啟動(dòng)，最小流量閥打開(kāi)，當(dāng)出口壓力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后開(kāi)啟出口閥，并且啟動(dòng)汽動(dòng)給水泵；驅(qū)動(dòng)給水泵的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至約2500rpm，當(dāng)泵輸送流量達(dá)到一定值時(shí)，關(guān)閉前置泵的最小流量閥；檢查前置泵的機(jī)械密封的溫度。監(jiān)督前置泵、給水泵、液力聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)的軸承溫度；增加給水泵的轉(zhuǎn)速，直到泵出口壓力幾乎達(dá)到泵在正常工作時(shí)的

44、壓力；開(kāi)啟給水泵出口的閥門；根據(jù)給水泵的性能曲線圖，監(jiān)視泵工作的極限曲線；監(jiān)視最小流量閥開(kāi)關(guān)（開(kāi)或關(guān)）的位置。電動(dòng)給水泵流量小于最小流量317.2t/h，打開(kāi)最小流量閥，到某一值關(guān)閉。汽動(dòng)給水泵的流量小于528.5 t/h。打開(kāi)最小流量閥，到某一值關(guān)閉；檢查軸密封注入水系統(tǒng)的泄漏。,（4）在泵啟動(dòng)直至帶負(fù)荷后的檢查檢查前置泵機(jī)械密封循環(huán)水出口溫度，80℃警報(bào)，95℃停泵；檢查前置泵、給水泵、液力聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)的軸承溫度。汽

45、動(dòng)給水泵前置泵驅(qū)動(dòng)側(cè)徑向軸承溫度，90℃警報(bào)，100℃跳閘。汽動(dòng)給水泵組徑向軸承溫度達(dá)到90℃發(fā)警報(bào)，100℃停泵；推力軸承溫度達(dá)到90℃發(fā)警報(bào)，達(dá)到100℃停泵；檢查油壓力。輔助潤(rùn)滑油泵工作時(shí)，給水泵油壓1.5bar，如降低到0.8bar則停泵；檢查濾網(wǎng)的壓力差是否合適。壓差為0.7bar發(fā)警報(bào)；檢查前置泵機(jī)械密封泄漏的情況，前置泵與給水泵平衡的情況；檢查軸封注入水系統(tǒng)的泄漏量；電動(dòng)給水泵組還需檢查工作油壓力和溫度。當(dāng)溫度超

46、過(guò)110℃時(shí)報(bào)警，大于130℃時(shí)跳閘。,4．泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間的管理泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該平穩(wěn)、無(wú)噪聲，任何時(shí)候的振動(dòng)均在允許的界限內(nèi)。泵絕不容許干轉(zhuǎn)。在泵出口閥關(guān)閉，同時(shí)最小流量裝置延長(zhǎng)開(kāi)啟的期間要避免碰撞（部分負(fù)荷時(shí)由于汽蝕而損壞最小流量閥）；軸承溫度在室內(nèi)可以達(dá)到50℃以上，但是不應(yīng)該超過(guò)75℃；在旋轉(zhuǎn)位置指示器上，檢查原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)位置；在泵整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，供應(yīng)管路的截止閥必須暢開(kāi)；檢查軸密封的泄漏量和軸密封循環(huán)管路冷卻密封水的溫度；檢查冷

47、卻液體的流量與溫度，并且檢查它們的最大溫差不能超過(guò)10℃；檢查軸承、液力聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的潤(rùn)滑劑的質(zhì)量與數(shù)量。,5．停泵（1）電動(dòng)給水泵的停止步驟? 泵組其它部分處于隨時(shí)可投用狀態(tài)關(guān)閉出口閥，停電泵，確認(rèn)其平穩(wěn)地停止；確認(rèn)最小流量閥工作，最小流量管被暖管，確認(rèn)輔助油泵啟動(dòng)；記錄惰走時(shí)間，停止輔助油泵，冷卻水仍舊投用。? 泵組維修或延長(zhǎng)停用時(shí)間關(guān)閉出口閥，停電泵，確認(rèn)其平穩(wěn)地停止；確認(rèn)最小流量閥工作，最小流量管被暖管，確

48、認(rèn)輔助油泵啟動(dòng)；記錄惰走時(shí)間，停止輔助油泵，冷卻水仍舊投用；關(guān)閉最小流量閥，關(guān)閉進(jìn)口閥；讓泵冷卻到環(huán)境溫度并泄壓，開(kāi)啟放水閥（泵、進(jìn)口管、連接管、出口管）；出口最小壓頭不低于150m，除了啟動(dòng)和停止期間。,（2）汽動(dòng)給水泵的停止步驟? 泵組其它部分處于隨時(shí)可投用狀態(tài)關(guān)閉出口閥，停電泵，確認(rèn)其平穩(wěn)地停止；確認(rèn)最小流量閥工作，最小流量管被暖管，輔助油泵啟動(dòng)；記錄惰走時(shí)間，泵停止后10秒內(nèi)將盤車投用。如果泵停止后10秒內(nèi)不能

49、將盤車投用，水套冷卻電磁閥就應(yīng)該被安裝。如果泵轉(zhuǎn)速達(dá)到500rpm，就應(yīng)關(guān)閉水套冷卻電磁閥。盤車投用后一分鐘后，水套冷卻電磁閥就應(yīng)該被打開(kāi)；投用暖泵裝置。如果泵停止后10秒內(nèi)不能將盤車投用，就必須讓套筒/泵殼冷卻低于60℃后再投入運(yùn)行。停止輔助油泵。冷卻水仍舊投用。? 泵組維修或延長(zhǎng)停用時(shí)間關(guān)閉出口閥，停電泵，確認(rèn)其平穩(wěn)地停止；確認(rèn)最小流量閥工作，最小流量管被暖管，輔助油泵啟動(dòng)；記錄惰走時(shí)間。泵停止后10秒內(nèi)將盤車投用。如果泵

50、停止后10秒內(nèi)不能將盤車投用，水套冷卻電磁閥就應(yīng)該被安裝。如果泵轉(zhuǎn)速達(dá)到500rpm，就應(yīng)關(guān)閉水套冷卻電磁閥。盤車投用后一分鐘后，水套冷卻電磁閥就應(yīng)該被打開(kāi)；投用暖泵裝置，停用暖泵裝置。當(dāng)套筒/泵殼冷卻≤低于80℃。停止輔助油泵。關(guān)閉進(jìn)口閥、最小流量閥、關(guān)閉抽頭閥；讓泵冷卻到環(huán)境溫度并泄壓。開(kāi)啟放水閥（泵、進(jìn)口管、連接管、出口管）；出口最小壓頭不低于150m，除了啟動(dòng)和停止期間。,四、電動(dòng)給水泵的啟動(dòng)與調(diào)節(jié)電動(dòng)給水泵的啟動(dòng)應(yīng)該

51、采用空載啟動(dòng)的方式。電動(dòng)給水泵若空載啟動(dòng)，則對(duì)電動(dòng)機(jī)是有利的，配置液力聯(lián)軸器的電動(dòng)機(jī)富裕容量可以大為減少。富裕量不大的電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能使原動(dòng)機(jī)在高效率區(qū)內(nèi)工作。另外，空載啟動(dòng)可以大為減少電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，對(duì)廠用電系統(tǒng)都是有利的。實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)的方法，只需將勺管調(diào)到最小位置，亦即聯(lián)軸器的泵輪與渦輪內(nèi)的油層最薄。電動(dòng)泵在調(diào)節(jié)時(shí)，只需移動(dòng)勺管的位置，即可實(shí)現(xiàn)泵的無(wú)級(jí)變速。采用液力聯(lián)軸器來(lái)驅(qū)動(dòng)給水泵，盡管在速比I很小的情況下，液力聯(lián)軸器

52、的傳動(dòng)效率很低，但功率損失并不是很大。當(dāng)速比小于0.4時(shí)，工作油升溫很快，液力聯(lián)軸器工作不穩(wěn)定。主要是因?yàn)椋俦刃r(shí)，循環(huán)圓內(nèi)工作油數(shù)量少，從勺管流出至冷油器的油量相應(yīng)減少，它不足以帶走循環(huán)圓內(nèi)油的發(fā)熱量，致使油溫升高，另外液力聯(lián)軸器中工作油數(shù)量少了，相應(yīng)空氣占有量就多了，空氣的體積容易變化，于是造成了液力聯(lián)軸器工作的不穩(wěn)定。因此，為了可靠地穩(wěn)定工作，一般選擇大于80％的速比作為自動(dòng)變速調(diào)節(jié)范圍，而速比在0.4到0.8范圍內(nèi)，常以手動(dòng)

53、操作來(lái)調(diào)節(jié)。所以，電動(dòng)泵與汽動(dòng)泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)應(yīng)該注意到液力聯(lián)軸器這一特點(diǎn)。鍋爐點(diǎn)火，先啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，在機(jī)組帶負(fù)荷過(guò)程中，第一臺(tái)汽動(dòng)泵啟動(dòng)并與電動(dòng)泵并列運(yùn)行，但需要注意最好不要使電動(dòng)泵的速比小于0.4，然后啟動(dòng)第二臺(tái)汽動(dòng)泵，停用電動(dòng)泵。,五、給水泵故障、原因及處理1．軸承溫度太高：原因是潤(rùn)滑油流量不足、潤(rùn)滑油不清潔、軸承有缺陷（如安裝不當(dāng)），處理方法是增加潤(rùn)滑油量并將潤(rùn)滑油處理至合格，檢查或重新安裝軸承。2．軸套內(nèi)泄漏：原因是軸套

54、墊圈破損，應(yīng)更換新的軸套墊圈。3．泵不能輸送給水：原因是泵未注水、泵轉(zhuǎn)速太低、葉輪損壞或堵塞、吸入口堵塞、泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，處理方法是引水倒流入泵、檢查泵的傳動(dòng)裝置和吸入口、清除堵塞物或更換葉輪、檢查泵的傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)向是否正確。4．泵的流量不足或壓力低：原因是吸入口處有空氣漏入、泵轉(zhuǎn)速太低、吸入系統(tǒng)的汽蝕余量太低（有可能發(fā)生泵汽蝕）、吸入口堵塞、葉輪損壞、泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，處理方法是檢查吸入口是否泄漏、檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及傳動(dòng)裝置是否正常、檢查吸入

55、管路系統(tǒng)、清除吸入口處的堵塞物、更換葉輪、檢查傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。5．傳動(dòng)裝置過(guò)載：可能是由于液體密度或流速變化造成的。6．密封機(jī)構(gòu)溫度太高：原因是密封水管道堵塞、密封水的磁性分離器堵塞，處理方法是清除堵塞物，確保冷卻水暢通。7．密封泄漏：可能是密封面損壞，可檢查密封面，如已損壞，則予以更換。8．振動(dòng)超標(biāo)：振動(dòng)大的原因很多，主要有泵的轉(zhuǎn)子對(duì)中不良、轉(zhuǎn)子彎曲、軸承有缺陷，處理方法是校正對(duì)中、檢查轉(zhuǎn)子的平直度，如已彎曲應(yīng)予以校直，檢