鍋爐電磁釋放閥檢修技術(shù)講課文稿(第1稿)

1、鍋爐電磁釋放閥檢修技術(shù)講課 制作人：黃 勇 部 門：檢修部,一.設(shè)備構(gòu)成及作用介紹,1.設(shè)備簡述： #1、#2爐電磁釋放閥安裝于主蒸汽出口管道上，又稱PCV閥，系美國conslidated公司80年代中期產(chǎn)品，型號1538Vx。2.設(shè)備作用： 在系統(tǒng)超壓時，會自動（或手動）觸發(fā)開啟信號，對主蒸汽系統(tǒng)進行泄壓，具有結(jié)構(gòu)簡單、快速反應(yīng)、啟閉靈活的特點。3.閥門構(gòu)成： 主要由電磁啟閉控制裝置、副閥和主閥組成。,二.

2、設(shè)備零部件介紹,1.主閥構(gòu)成： 由套環(huán)、C型密封環(huán)、閥體、閥座套筒、導(dǎo)承、閥瓣、閥瓣彈簧、疏水管、導(dǎo)閥管組成。C型密封環(huán)與閥體密封面、導(dǎo)承與支撐座密封面、閥瓣與閥座套筒密封面。2.副閥構(gòu)成： 由導(dǎo)閥閥瓣、導(dǎo)閥座、導(dǎo)閥閥座套筒、閥座套墊圈、導(dǎo)閥彈簧、導(dǎo)閥閥瓣桿、操作桿組成。導(dǎo)閥閥座套筒與導(dǎo)閥閥瓣密封面。3.電控裝置：電磁線圈、信號線等。,三.設(shè)備工作原理介紹（1）,1.開啟過程： 當(dāng)電控裝置收到開啟信號時，其下部滑塊下壓操

3、作桿，帶動導(dǎo)閥閥瓣桿下移， 導(dǎo)閥開啟。汽室E與C通過導(dǎo)閥管連通，汽室C內(nèi)蒸汽經(jīng)過汽室E、F排入大氣，此時汽室B內(nèi)的壓力高于汽室C，閥瓣彈簧被壓縮，導(dǎo)承下移，汽室A、B、G連通，開始對主蒸汽管泄壓。由于導(dǎo)承入口呈錐度，泄壓同時蒸汽會沿著閥瓣與導(dǎo)承之間的間隙進入汽室C，未獲得關(guān)閉信號前，這股汽流會一直通過汽室C、E、F排向大氣。,三.設(shè)備工作原理介紹（2）,1.關(guān)閉過程： 當(dāng)電控裝置收到關(guān)閉信號時，操作桿不再受力，導(dǎo)閥彈簧帶動導(dǎo)閥閥瓣桿

4、上移，導(dǎo)閥關(guān)閉，汽室C與E隔斷。沿著主閥瓣與導(dǎo)承之間間隙進入汽室C的蒸汽開始對汽室C、導(dǎo)閥管持續(xù)充壓，閥瓣彈簧推動導(dǎo)承上移，直至汽室G與汽室B隔斷，主閥回座。,四.檢修質(zhì)量控制要點,1.研磨時，主閥、副閥錐度密封面錐度尺寸和研磨質(zhì)量的控制；2.C型環(huán)密封面、閥瓣與支撐座密封面檢查與研磨質(zhì)量控制；3.主閥閥瓣外圓周尺寸控制，一般只進行檢查，不輕易動刀加工；4.幾個重要結(jié)構(gòu)尺寸的測量型檢查。,五.檢修工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）,,1.主

5、閥座研磨工藝：（1）尺寸A不大于318.30mm，尺寸E不大于85.20mm。（2）密封面S、H如出現(xiàn)點蝕、凹坑等缺陷，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)平板研磨、拋光消除。（3）閥座套筒拆卸需使用專用工具。（4）S密封面槽口深度應(yīng)為5.08mm，正負允差為0.07mm。,五.檢修工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2-1）,,1.主閥閥座套筒檢修：（1）研磨工具使用細晶粒鑄鐵制作，工作表面A角度45°，允許負偏差0.25°。（2）研磨閥座套筒

6、密封面，直至無汽蝕、凹痕等缺陷，最后需拋光。,五.檢修工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2-2）,,2.主閥閥座套筒加工：（1）若存在較大缺陷，用機加工方式修復(fù)。（2）將主閥閥座套筒置于車床上找正，百分表跳動小于0.03mm。（3）先車端部，使直徑G為59.20~59.30mm，深度H介于12.80~13.64mm。（4）若不滿足則刮面E使其滿足要求，可修磨面F和C型主密封環(huán)槽口使得A不大于313.22mm。（5）工作表面A角度45

7、6;，允許負偏差0.25°。,五.檢修工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）,,1.主閥閥瓣檢修：（1）將閥瓣卡在車床上找正，即XY與車床卡盤中心線平行，百分表跳動值小于0.03mm。（2）車削密封面K，角度保證在45.5°至46°，并拋光。（3）檢查外徑應(yīng)為76mm，只允許正偏差0.02mm，負偏差過大會造成閥門啟閉困難。（4）檢查直徑D應(yīng)為58.930~58.800mm，直徑C應(yīng)為45.500~45.750m

8、m。,五.檢修工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（4）,,1.主閥閥瓣與閥座套筒的對研：（1）對閥瓣與套筒進行對研時，必須使用導(dǎo)承定心定位；（2）對研時應(yīng)在密封面涂上研磨膏；（3）采用紅丹油檢查接觸情況；（4）如圖，A接觸面寬度達到套筒閥瓣座寬度1/3以上時，即可結(jié)束對研。,五.檢修工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（5）,,1.導(dǎo)閥閥座套筒檢修：（1）若圖示相關(guān)尺寸不滿足要求或存在密封面重大缺陷，則應(yīng)考慮機加工。（2）閥座套筒卡在車床卡盤上需要找正，百分

9、表跳動小于0.03mm。（2）消除缺陷后，修磨表面R使得尺寸H為14.50mm，角度控制在45.00~45.25度，若尺寸F大于41.40mm，則要求更換控制滑閥閥座套筒。,H,五.檢修工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（6）,,1.導(dǎo)閥閥瓣檢修：（1）若圖示相關(guān)尺寸不滿足要求或存在密封面重大缺陷，則應(yīng)進行機加工。（2）閥座套筒卡在車床卡盤上需要找正，百分表跳動小于0.03mm。（3）消除缺陷后，修磨后密封面與中心線角度應(yīng)保證44.00~43.

10、75度，尺寸L應(yīng)大于3.30mm，否則應(yīng)更換。（4）進行機加工后的閥瓣、閥座密封面應(yīng)進行對研，并拋光。,五.檢修工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（7）,,1.研磨工藝：（1）專用研磨工具使用鑄鐵制作，主要是各個錐面角度符合技術(shù)要求。（2）使用粒度220研磨劑將密封面表面缺陷消除，如汽蝕坑、凹坑等。（3）使用粒度320研磨劑將密封面進行精研磨，達到一般光潔度。（4）使用粒度1000研磨劑將密封面進行拋光，達到鏡面光澤。（5）閥瓣與閥座套筒應(yīng)