環(huán)境因素對硝化菌影響及亞硝化工藝啟動研究.pdf

1、亞硝化反應是亞硝酸細菌(AOB)將水中的氨氮轉化為亞硝態(tài)氮的過程，且需要通過抑制硝酸細菌(NOB)將亞硝態(tài)氮轉化為硝態(tài)氮的過程得以實現(xiàn)。然而，亞硝化工藝并不能以液態(tài)氮轉化為氣態(tài)氮的方式將氮加以去除，因此，要實現(xiàn)完整的生物脫氮過程，需結合其他工藝形成亞硝化組合工藝，例如亞硝化-厭氧氨氧化(SHARON-ANAMMOX)工藝與完全自養(yǎng)脫氮(CANON)工藝，此類工藝較傳統(tǒng)生物脫氮工藝具有需氧量低、節(jié)省碳源等優(yōu)勢，而亞硝化工藝啟動及穩(wěn)定維持是

2、實現(xiàn)組合工藝高效脫氮的限速步驟。
　　實現(xiàn)亞硝化工藝啟動的基礎是有效抑制NOB活性，使AOB成為優(yōu)勢菌屬。為了快速啟動亞硝化工藝，本研究首先采用序批式實驗，分析環(huán)境因素（溶解氧、溫度、堿度）對AOB與NOB代謝反應的影響，從而優(yōu)選控制參數(shù)實現(xiàn)對NOB的選擇性抑制及亞硝態(tài)氮的快速積累。實驗結果表明:將溶解氧濃度(0.3～2.5 mg/L)、堿度(438～1429 mg/L)及溫度(15℃～30℃)分別控制在0.8 mg/L、1429

3、 mg/L及30℃時，AOB代謝活性均高于NOB，NOB活性得到顯著抑制，更有利于亞硝態(tài)氮的快速積累。
　　其次在亞硝化工藝的啟動過程中，以外加氮源合成污水為處理對象，結合反應周期進出水質指標，確定快速啟動及維持亞硝化工藝的運行控制參數(shù)及填料類型。試驗結果表明:較低溶解氧濃度(0.4～0.8 mg/L)比較高溶解氧濃度(0.2～0.4 mg/L)更有利于亞硝態(tài)氮的積累;NH4HCO3較NH4Cl更適宜作為亞硝化工藝啟動的進水氮源;