ut斯達(dá)康(杭州)研發(fā)生產(chǎn)中心ii段多功能廳大體積混凝土工程施工組織設(shè)計方案

1、第一章工程概況................................................................2第二章工程特點................................................................2第三章施工過程安排............................................................3第四章工程質(zhì)

2、量管理措施.......................................................11第五章安全生產(chǎn)、文明施工.....................................................14第六章附圖...................................................................16板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)插筋時應(yīng)

3、采取措施，防止插筋偏位。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（三）模板工程核心筒體采用九夾板進(jìn)行支模，縱向用DN48鋼管與DN14螺桿通過元寶鐵夾緊。經(jīng)計算確定φ14螺桿豎向及橫向間距均為400mm，滿足混凝土施工受力要求。施工時嚴(yán)格控制模板接縫寬度、高差及平整度，模板與混凝土接觸面均涂HF3型高效脫模劑，以確?；炷?/p>

4、土成型后的表觀質(zhì)量。模板的拆除時間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土內(nèi)外溫差趨于一致后才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可準(zhǔn)許將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑。（四）大體積混凝土工程核心筒體結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆搗按照大體積混凝土施工。混凝土采用商品混凝土，泵送。1.原材料選用混凝土采用C40商品混凝土R5≥40Mp

5、a早強(qiáng)混凝土，由濱江區(qū)鵬程商品混凝土公司提供。經(jīng)過專家論證，決定采用P.042.5R安徽寧國海螺水泥，早期強(qiáng)度快，水化熱偏低，為防止混凝土裂縫，摻金龍SPS礦粉及15mm聚丙烯纖維，石子采用富陽產(chǎn)5～20mm碎石，在混凝土澆搗前由混凝土廠家進(jìn)行多組不同摻量的試配級配，然后根據(jù)施工環(huán)境及設(shè)計施工要求，按優(yōu)化篩選法確定如下級配——水泥∶水∶黃砂∶碎石∶外加劑（HR12C）∶礦粉∶聚丙烯纖維＝320∶163∶738∶1020∶8.6∶110∶

6、1.2（單位：千克），混凝土采用泵送施工。在每次施工時由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質(zhì)保資料，現(xiàn)場試驗人員配合混凝土廠家及時調(diào)整配合比，嚴(yán)格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續(xù)性。2.延緩混凝土降溫速率大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，外面再覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤，并在混凝土中埋設(shè)降溫水管（見附圖2、附圖3），從混凝土

7、初凝后開始通水，以降低混凝土水化熱。同時結(jié)構(gòu)側(cè)模板推遲拆模時間，并保持濕潤。（1）混凝土水化熱絕對溫升值計算：Ｔmax＝ｍｃＱ／Ｃρ式中Ｔmax——混凝土最大水化熱絕對溫升值，即最終溫升值，0C；ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根據(jù)商品混凝土廠家提供級配取320kg；Ｑ——每千克水泥水化熱，取375kJkg（42.5水泥28d水化熱）；Ｃ——混凝土的比熱，取0.97kJkgK；ρ－混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg。Ｔmax＝32037