拜耳法氧化鋁工藝廢渣制備建材及機理探討.pdf

1、本文以開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司的拜耳法赤泥及其自備電廠產(chǎn)生的粉煤灰和鍋爐渣為主要原料，外加石灰或電石渣以及少量水泥和石膏，經(jīng)過輪輾、壓制成型、蒸汽養(yǎng)護等工序制得了赤泥磚和粉煤灰磚，分析了各因素對赤泥磚和粉煤灰磚樣品的抗壓、抗折強度和抗凍性能的影響，對所做樣品進行了XRD和FSEM分析，并對已實施的粉煤灰磚生產(chǎn)線的建設(shè)和工程經(jīng)濟性進行了介紹。
　　 赤泥磚實驗結(jié)果表明：當赤泥摻量為25%、粉煤灰摻量為15%、鍋爐渣摻量為38%、

2、消石灰摻量為10%、水泥摻量為12%時，在成型壓力為20MPa，180℃、0.8MPa高壓蒸汽養(yǎng)護8h的條件下制得的赤泥磚樣品，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合GB11945-1999中15C要求，放射性核素符合GB6566-2001中建筑主體材料要求，碳化系數(shù)為1.00，干燥收縮值為0.48mm/m。以生石灰替代消石灰、降低水泥摻量、另添加少量石膏的配方在80℃低壓蒸汽養(yǎng)護16h條件下制得赤泥磚樣品抗壓、抗折強度和抗凍性能也能達到GB11945-199

3、9中15C要求。
　　 粉煤灰磚實驗結(jié)果表明：當粉煤灰摻量為30%～34%，鍋爐渣摻量45%～51%，消石灰（或電石渣）摻量為12%～15%，水泥摻量為3%～5%，石膏摻量為0%～3%時，在成型壓力為20MPa，180℃、0.8MPa高壓蒸汽養(yǎng)護8h或80℃低壓蒸汽養(yǎng)護11h的條件下制得的粉煤灰磚樣品抗壓、抗折和抗凍性能能達到JC239-2001中MU15要求。
　　 樣品XRD和FSEM分析結(jié)果表明：摻有少量石膏的赤泥

4、磚和粉煤灰磚，低壓蒸汽養(yǎng)護，生成的主要礦物相均是鈣礬石和其它類型水化硫鋁酸鈣物相。鈣礬石是低壓蒸汽養(yǎng)護條件下?lián)接猩倭渴嗟某嗄啻u和粉煤灰磚強度的主要貢獻者，高壓蒸汽養(yǎng)護條件下，鈣礬石分解，導致樣品強度和抗凍性能降低。
　　 在大量的實驗研究基礎(chǔ)上，結(jié)合河南省三門峽陜縣當?shù)貙嶋H情況，采用電石渣作為主要激發(fā)劑，建造了一條粉煤灰－鍋爐渣－電石渣總摻量在95wt%以上的年產(chǎn)5000萬塊粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線。目前在國內(nèi)，該生產(chǎn)線具有較高的技