爐渣墊層技術(shù)交底

1、表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：爐渣墊層爐渣墊層本技術(shù)交底適用于混凝土基層上做爐渣墊層工程。1材料要求(1)爐渣：宜采用煙煤爐渣，表觀密度應(yīng)為800kgm3以內(nèi)；爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm，且不可大于墊層厚度的12；爐渣粒徑在5mm以下者，不得超過爐渣總體積的40%。(2)水泥：325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。(3)石灰：塊灰使用前需經(jīng)水粉化，

2、過篩；也可用加工磨細(xì)石灰粉水溶后使用。2主要機(jī)具(1)機(jī)械：攪拌機(jī)、手推車、平板振搗器。(2)工具：壓滾(直徑200mm、長(zhǎng)600mm)，平銑、計(jì)量斗、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m木制大杠和掃帚等。3作業(yè)條件(1)結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗(yàn)收，控制地面，樓面的＋50cm標(biāo)高水平線已彈好，門框安裝完畢。(2)與墊層有關(guān)的電氣管線，設(shè)備管線及埋件安裝完畢，并固定牢靠。(3)管道用細(xì)石混凝土或水泥砂漿全長(zhǎng)固定，固定斷面一般做成梯形，厚度不得超過墊

3、層厚度。(4)墊層施工前應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收。4操作工藝工藝流程：基層處理→涂刷水泥漿結(jié)合層→爐渣過篩與水燜→按體積比拌合→→做成平墩→鋪設(shè)拌合好的爐渣→上杠找平控制標(biāo)高→滾壓并找平→→拍邊修整→養(yǎng)護(hù)(1)基層處理：正式施工爐渣墊層前，把基層上粘結(jié)的雜物認(rèn)真清除，清除后撒水濕潤(rùn)，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行墊層施工。(2)爐渣過篩與水燜：為保證所需爐渣的粒徑和清除雜物，爐渣使用前應(yīng)過兩遍篩，第一遍過大孔篩，篩孔為30mm～40mm，根據(jù)墊層厚度確定，

4、第二遍過小孔篩，篩孔為5mm，主要篩去細(xì)粉末，保證粒徑5mm以下者不大于總體積的40%。水泥爐渣：施工前應(yīng)澆清水將爐渣燜透，水燜時(shí)間應(yīng)不少于5d。水泥石灰爐渣施工前應(yīng)潑石灰水拌合燜透，燜制時(shí)間不少于5d。(3)拌合：水泥爐渣宜采用1：6(體積比)；水泥石灰爐渣宜采用1：1：8(體積比)機(jī)械拌合。攪拌前應(yīng)先按比例計(jì)量加水拌合，干料入機(jī)后先干攪1min，再加入適量的水?dāng)嚢?.5～2min，使水泥漿分布均勻。其干濕程度以便于滾壓密實(shí)，有少量漿

5、不泌水為宜；人工攪拌時(shí)應(yīng)先將水泥和燜好的爐渣干拌均勻，再用噴壺緩緩加水濕拌，直至拌合均勻。表C13技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期理應(yīng)認(rèn)真，粘結(jié)層應(yīng)隨刷、隨鋪，在規(guī)定操作時(shí)間內(nèi)完成滾壓，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)。(2)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平：爐渣攪拌不均勻，稠度不一致，造成操作困難，鋪爐渣不平。應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的操作質(zhì)量。(3)強(qiáng)度不足，主要是配合比不準(zhǔn)，施工全過程時(shí)間過長(zhǎng)，滾壓不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好等造成，施工應(yīng)正確掌握配合比，認(rèn)真計(jì)量，控制加水量