井下作業(yè)精益管理模式的探索

1、井下作業(yè)精益管理模式的探索◆崔金陵(肚利采油廠作業(yè)大隊山東東警257000)【摘要】結(jié)合油田井下作業(yè)的行業(yè)特點和生產(chǎn)實際，在修井領(lǐng)域引入精益生產(chǎn)管理的理念和方法從提高經(jīng)營管理水平和提升經(jīng)濟效益出發(fā)，以縮短修井作業(yè)周期為目標，探索構(gòu)建了井下作業(yè)精益管理模式。【關(guān)鍵詞】井下作業(yè)精益管理精細管理勝坨油田進入高含水開發(fā)后期，挖潛難度逐漸增大，修井作業(yè)工作量和施工難度也逐漸加大?？s短修井作業(yè)周期實現(xiàn)“快修井、修好井”成為采油廠穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)、降低作業(yè)成

2、本的一個重要保障措施。根據(jù)井下作業(yè)的行業(yè)特點和生產(chǎn)實際，勝采作業(yè)大隊從提高經(jīng)營管理水平和提升經(jīng)濟效益出發(fā)，引入精益生產(chǎn)管理的理念和方法，并成功構(gòu)建了井下作業(yè)精益管理模式，進一步推進了精細管理的實施和深化。精益管理起源制造業(yè)企業(yè)，核心理念是“杜絕一切耗費了資源而不創(chuàng)造價值的活動，以最優(yōu)的企業(yè)運行成本和生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最佳效益”。一、轉(zhuǎn)變觀念。調(diào)整和優(yōu)化作業(yè)系統(tǒng)管理模式勝采作業(yè)大隊現(xiàn)有作業(yè)隊伍35支，正常作業(yè)動力42部，在采油廠內(nèi)部作業(yè)市場占

3、有率約73％。通過統(tǒng)計2011年1221口維護井作業(yè)周期發(fā)現(xiàn)，會戰(zhàn)期間的作業(yè)周期較平常較長。作業(yè)會戰(zhàn)造成后勤保障系統(tǒng)超負荷運行，滿足不了作業(yè)前線生產(chǎn)需要。會戰(zhàn)期間等送管桿、等水泥車、等處理工農(nóng)關(guān)系等非生產(chǎn)時間增多，1221口維護作業(yè)井單井非生產(chǎn)時問平均為233小時，比大隊平均水平198小時多35小時。針對大規(guī)模作業(yè)會戰(zhàn)造成作業(yè)生產(chǎn)效率變低的問題，通過轉(zhuǎn)變觀念，調(diào)整作業(yè)作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)運行模式，改變以前要作業(yè)動力數(shù)保原油上產(chǎn)的管理模式，采用優(yōu)

4、化作業(yè)動力安排、提高作業(yè)一次成功率和有效率進行奪油上產(chǎn)。一是在產(chǎn)量和成本的雙重壓力下，不允許采油礦以作業(yè)動力數(shù)為保油上產(chǎn)的主要手段，每上一口作業(yè)井，都要經(jīng)過采油廠專家組論證，確保運行高效施工和投入優(yōu)化。二是優(yōu)化作業(yè)動力安排，確定40部動力專門負責維護井作業(yè)，最大限度壓減維護作業(yè)占產(chǎn)，同時對水井、長周期措施井動力都進行了總量控制，確保作業(yè)系統(tǒng)平穩(wěn)運行。三是提升后勤輔助保障系統(tǒng)能力，加大綜合大隊油管廠的技術(shù)改造投入，保證作業(yè)管、桿主要材料的

5、供應量。同時，追加了管桿庫存量信息的共享，可以重點、高效安排管桿修復。二、實施管理創(chuàng)新。進一步促進作業(yè)系統(tǒng)精細化管理(1)優(yōu)化作業(yè)施工準備流程管理，實現(xiàn)資源效用最大化。合理調(diào)配資源，實現(xiàn)作業(yè)隊整體搬遷。轉(zhuǎn)變作業(yè)隊搬家方式，合理調(diào)配現(xiàn)有車輛資源，實現(xiàn)整體搬家，保證一次整體搬遷完成，將原“串行”搬遷改進為“并行”搬遷流程。值班車隊由作業(yè)大隊管理，將值班車隊劃分為送班車班、送工具班、搬遷班(含拖房車輛及隨車吊等)。目前，作業(yè)大隊采用“現(xiàn)有車輛

6、優(yōu)化組配特殊車輛租賃”方式試運行，根據(jù)搬遷距離遠近可實現(xiàn)單井節(jié)約卜2小時，從而縮短作業(yè)隊搬遷時間。工具改進，實現(xiàn)作業(yè)工具的快速收集、擺放、搬運。設(shè)計專用作業(yè)工具箱、一體式管桿橋，運用“轉(zhuǎn)換內(nèi)部換模為外部換?！笨焖贀Q模技術(shù)，按照標準管理和目視管理原則，將作業(yè)現(xiàn)場工具按形狀、用途分類存放，實現(xiàn)定制管理和目視管理，搬家時整體吊裝，運至上修井后安放在井場，省時省力，單井節(jié)省近2小時，從而縮短施工準備時問?？萍紕?chuàng)新，實現(xiàn)作業(yè)隊自行試壓。利用快速換

7、模中的“改進操作(方法)”，研制灌液試壓一體裝置，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場防噴器試壓、井簡灌液和完井管柱試壓功能，簡化作業(yè)隊試壓運行流程，改變了以前水泥泵車試壓由于受井場道路、天氣等因素影響，試壓車輛不能及時到位造成作業(yè)停工等待，作業(yè)隊現(xiàn)場可以獨立完成防噴器和油管試壓作業(yè)，平均試壓時問O8小時，較去年同期等水泥車試壓平均單井15小時降低07小時。(2)精細過程控制，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效修井作業(yè)。以強化過程控制為重點，實現(xiàn)質(zhì)量控制程序化。為實現(xiàn)修井作業(yè)過程的

8、質(zhì)量控制，根據(jù)過程控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成了油水井作業(yè)控制程序，主要內(nèi)容包括“三層次管理，五因素控制”。建立無效井控制的系統(tǒng)質(zhì)量管理體系。無效井控制是一項系統(tǒng)工程，建立和完善以修井為中心的“五位一體”修井系統(tǒng)管理模式。對多輪次作業(yè)井實施“升級管理”。2011年對多輪次作業(yè)井實施重點質(zhì)量控制，成立專門管理項目組，多輪次作業(yè)井管理上升一個級別，施工設(shè)計由大隊技術(shù)部門編寫，主管領(lǐng)導批準；施工安排施工質(zhì)量好、管理好的作業(yè)隊施工；實施每口井解剖，每口井

9、全過程監(jiān)控，每口井跟蹤。通過“升級”管理的質(zhì)量控制，達到提高修井作業(yè)質(zhì)量的目的。推行技術(shù)等級隊考核機制，強化隊伍內(nèi)部管理。一是完善等級隊評價方法及評價考核原則：二是確立技術(shù)指標評價體系，同時制定合理的考核標準。特別是建立了一套較為完善的技術(shù)素質(zhì)、工序質(zhì)量、綜合質(zhì)量指標評價體系。三是通過等級隊的評比，采用“指標”考核，“獎金”兌現(xiàn)的方法，提高基層隊強化無效井控制的主動性和積極性。四是對重大質(zhì)量問題實施一票否決、召開現(xiàn)場會的管理措施。(3)

10、創(chuàng)新管理機制，實現(xiàn)修井作業(yè)誤工超前預防。一是針對居民區(qū)附近夜間不讓施工的油水井作業(yè)，提出了“高效作業(yè)隊低效施工區(qū)域”管理方法，可以大大地縮短單井作業(yè)周期。二是針對工農(nóng)關(guān)系遺留問題，由工農(nóng)管理人員上修前進行落實，達不到開工條件，不允許上動力，防止動力上修后長時間不讓施工，造成大量誤工產(chǎn)生。三是成立作業(yè)誤工控制項目組，實行總量考核控制，每天晨會、生產(chǎn)會及時反應當天作業(yè)誤工情況，問題顯現(xiàn)，及時溝通解決，最大限度地減少誤工時間，提高作業(yè)生產(chǎn)效率

11、。(4)推行標準化作業(yè)管理，實現(xiàn)修井作業(yè)規(guī)范化管理。作業(yè)工序規(guī)范標準化。對原地質(zhì)數(shù)據(jù)庫272個工序標準名稱進行修訂和補充，并結(jié)合勝利采油廠修井作業(yè)實際情況，規(guī)范形成了適合勝利采油廠修井作業(yè)工序名稱276個，形成標準化，采油廠每兩年組織專家組進行一次修訂。作業(yè)非生產(chǎn)時間規(guī)范標準化。開發(fā)作業(yè)生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)，構(gòu)建作業(yè)效率評價體系。將修井作業(yè)工序標準和非生產(chǎn)時間的標準化成果進行擴展，新的生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)標準化、信息共享、過程控制、分析

12、決策等功能。井下作業(yè)精益管理模式的成功建立與應用，將“精益”生產(chǎn)理論緊密結(jié)合修井作業(yè)行業(yè)特點和生產(chǎn)實際，以縮短修井作業(yè)周期為目標，從作業(yè)系統(tǒng)管理模式的轉(zhuǎn)變調(diào)整、作業(yè)施工準備流程的優(yōu)化、作業(yè)生產(chǎn)速度的提高和生產(chǎn)質(zhì)量的提升、作業(yè)誤工超前預防、作業(yè)生產(chǎn)標準化管理等方面入手，通過優(yōu)化作業(yè)流程和資源配置，強化運行細節(jié)管理和過程管理，突出了精細管理的節(jié)點控制，促進作業(yè)系統(tǒng)運行思想觀念、管理方式發(fā)生了深刻變化，打破了傳統(tǒng)的管理理念和管理模式，以新的理

13、念和新的思路引領(lǐng)管理創(chuàng)新，不斷持續(xù)縮短修井作業(yè)周期，提高作業(yè)時效和提歹I卜作業(yè)質(zhì)量。精益生產(chǎn)就是消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷進軍，其與井下生產(chǎn)管理有機結(jié)合，能夠有效提高經(jīng)營管理水平和提升經(jīng)濟效益，實現(xiàn)井下作業(yè)系統(tǒng)科學管理、精細管理、規(guī)范管理，在多環(huán)節(jié)、多節(jié)點的作業(yè)系統(tǒng)具有較大的改進空間和較好的應用前景。329井下作業(yè)精益管理模式的探索◆崔金陵(肚利采油廠作業(yè)大隊山東東警257000)【摘要】結(jié)合油田井下作業(yè)的行業(yè)特點和生產(chǎn)實際，在修

14、井領(lǐng)域引入精益生產(chǎn)管理的理念和方法從提高經(jīng)營管理水平和提升經(jīng)濟效益出發(fā)，以縮短修井作業(yè)周期為目標，探索構(gòu)建了井下作業(yè)精益管理模式?！娟P(guān)鍵詞】井下作業(yè)精益管理精細管理勝坨油田進入高含水開發(fā)后期，挖潛難度逐漸增大，修井作業(yè)工作量和施工難度也逐漸加大。縮短修井作業(yè)周期實現(xiàn)“快修井、修好井”成為采油廠穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)、降低作業(yè)成本的一個重要保障措施。根據(jù)井下作業(yè)的行業(yè)特點和生產(chǎn)實際，勝采作業(yè)大隊從提高經(jīng)營管理水平和提升經(jīng)濟效益出發(fā)，引入精益生產(chǎn)管理的理

15、念和方法，并成功構(gòu)建了井下作業(yè)精益管理模式，進一步推進了精細管理的實施和深化。精益管理起源制造業(yè)企業(yè)，核心理念是“杜絕一切耗費了資源而不創(chuàng)造價值的活動，以最優(yōu)的企業(yè)運行成本和生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最佳效益”。一、轉(zhuǎn)變觀念。調(diào)整和優(yōu)化作業(yè)系統(tǒng)管理模式勝采作業(yè)大隊現(xiàn)有作業(yè)隊伍35支，正常作業(yè)動力42部，在采油廠內(nèi)部作業(yè)市場占有率約73％。通過統(tǒng)計2011年1221口維護井作業(yè)周期發(fā)現(xiàn)，會戰(zhàn)期間的作業(yè)周期較平常較長。作業(yè)會戰(zhàn)造成后勤保障系統(tǒng)超負荷運行

16、，滿足不了作業(yè)前線生產(chǎn)需要。會戰(zhàn)期間等送管桿、等水泥車、等處理工農(nóng)關(guān)系等非生產(chǎn)時間增多，1221口維護作業(yè)井單井非生產(chǎn)時問平均為233小時，比大隊平均水平198小時多35小時。針對大規(guī)模作業(yè)會戰(zhàn)造成作業(yè)生產(chǎn)效率變低的問題，通過轉(zhuǎn)變觀念，調(diào)整作業(yè)作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)運行模式，改變以前要作業(yè)動力數(shù)保原油上產(chǎn)的管理模式，采用優(yōu)化作業(yè)動力安排、提高作業(yè)一次成功率和有效率進行奪油上產(chǎn)。一是在產(chǎn)量和成本的雙重壓力下，不允許采油礦以作業(yè)動力數(shù)為保油上產(chǎn)的主要

17、手段，每上一口作業(yè)井，都要經(jīng)過采油廠專家組論證，確保運行高效施工和投入優(yōu)化。二是優(yōu)化作業(yè)動力安排，確定40部動力專門負責維護井作業(yè)，最大限度壓減維護作業(yè)占產(chǎn)，同時對水井、長周期措施井動力都進行了總量控制，確保作業(yè)系統(tǒng)平穩(wěn)運行。三是提升后勤輔助保障系統(tǒng)能力，加大綜合大隊油管廠的技術(shù)改造投入，保證作業(yè)管、桿主要材料的供應量。同時，追加了管桿庫存量信息的共享，可以重點、高效安排管桿修復。二、實施管理創(chuàng)新。進一步促進作業(yè)系統(tǒng)精細化管理(1)優(yōu)化

18、作業(yè)施工準備流程管理，實現(xiàn)資源效用最大化。合理調(diào)配資源，實現(xiàn)作業(yè)隊整體搬遷。轉(zhuǎn)變作業(yè)隊搬家方式，合理調(diào)配現(xiàn)有車輛資源，實現(xiàn)整體搬家，保證一次整體搬遷完成，將原“串行”搬遷改進為“并行”搬遷流程。值班車隊由作業(yè)大隊管理，將值班車隊劃分為送班車班、送工具班、搬遷班(含拖房車輛及隨車吊等)。目前，作業(yè)大隊采用“現(xiàn)有車輛優(yōu)化組配特殊車輛租賃”方式試運行，根據(jù)搬遷距離遠近可實現(xiàn)單井節(jié)約卜2小時，從而縮短作業(yè)隊搬遷時間。工具改進，實現(xiàn)作業(yè)工具的快速

19、收集、擺放、搬運。設(shè)計專用作業(yè)工具箱、一體式管桿橋，運用“轉(zhuǎn)換內(nèi)部換模為外部換模”快速換模技術(shù)，按照標準管理和目視管理原則，將作業(yè)現(xiàn)場工具按形狀、用途分類存放，實現(xiàn)定制管理和目視管理，搬家時整體吊裝，運至上修井后安放在井場，省時省力，單井節(jié)省近2小時，從而縮短施工準備時問。科技創(chuàng)新，實現(xiàn)作業(yè)隊自行試壓。利用快速換模中的“改進操作(方法)”，研制灌液試壓一體裝置，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場防噴器試壓、井簡灌液和完井管柱試壓功能，簡化作業(yè)隊試壓運行流程，

20、改變了以前水泥泵車試壓由于受井場道路、天氣等因素影響，試壓車輛不能及時到位造成作業(yè)停工等待，作業(yè)隊現(xiàn)場可以獨立完成防噴器和油管試壓作業(yè)，平均試壓時問O8小時，較去年同期等水泥車試壓平均單井15小時降低07小時。(2)精細過程控制，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效修井作業(yè)。以強化過程控制為重點，實現(xiàn)質(zhì)量控制程序化。為實現(xiàn)修井作業(yè)過程的質(zhì)量控制，根據(jù)過程控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，形成了油水井作業(yè)控制程序，主要內(nèi)容包括“三層次管理，五因素控制”。建立無效井控制的系統(tǒng)質(zhì)量管理

21、體系。無效井控制是一項系統(tǒng)工程，建立和完善以修井為中心的“五位一體”修井系統(tǒng)管理模式。對多輪次作業(yè)井實施“升級管理”。2011年對多輪次作業(yè)井實施重點質(zhì)量控制，成立專門管理項目組，多輪次作業(yè)井管理上升一個級別，施工設(shè)計由大隊技術(shù)部門編寫，主管領(lǐng)導批準；施工安排施工質(zhì)量好、管理好的作業(yè)隊施工；實施每口井解剖，每口井全過程監(jiān)控，每口井跟蹤。通過“升級”管理的質(zhì)量控制，達到提高修井作業(yè)質(zhì)量的目的。推行技術(shù)等級隊考核機制，強化隊伍內(nèi)部管理。一是

22、完善等級隊評價方法及評價考核原則：二是確立技術(shù)指標評價體系，同時制定合理的考核標準。特別是建立了一套較為完善的技術(shù)素質(zhì)、工序質(zhì)量、綜合質(zhì)量指標評價體系。三是通過等級隊的評比，采用“指標”考核，“獎金”兌現(xiàn)的方法，提高基層隊強化無效井控制的主動性和積極性。四是對重大質(zhì)量問題實施一票否決、召開現(xiàn)場會的管理措施。(3)創(chuàng)新管理機制，實現(xiàn)修井作業(yè)誤工超前預防。一是針對居民區(qū)附近夜間不讓施工的油水井作業(yè)，提出了“高效作業(yè)隊低效施工區(qū)域”管理方法，

23、可以大大地縮短單井作業(yè)周期。二是針對工農(nóng)關(guān)系遺留問題，由工農(nóng)管理人員上修前進行落實，達不到開工條件，不允許上動力，防止動力上修后長時間不讓施工，造成大量誤工產(chǎn)生。三是成立作業(yè)誤工控制項目組，實行總量考核控制，每天晨會、生產(chǎn)會及時反應當天作業(yè)誤工情況，問題顯現(xiàn)，及時溝通解決，最大限度地減少誤工時間，提高作業(yè)生產(chǎn)效率。(4)推行標準化作業(yè)管理，實現(xiàn)修井作業(yè)規(guī)范化管理。作業(yè)工序規(guī)范標準化。對原地質(zhì)數(shù)據(jù)庫272個工序標準名稱進行修訂和補充，并結(jié)

24、合勝利采油廠修井作業(yè)實際情況，規(guī)范形成了適合勝利采油廠修井作業(yè)工序名稱276個，形成標準化，采油廠每兩年組織專家組進行一次修訂。作業(yè)非生產(chǎn)時間規(guī)范標準化。開發(fā)作業(yè)生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)，構(gòu)建作業(yè)效率評價體系。將修井作業(yè)工序標準和非生產(chǎn)時間的標準化成果進行擴展，新的生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)標準化、信息共享、過程控制、分析決策等功能。井下作業(yè)精益管理模式的成功建立與應用，將“精益”生產(chǎn)理論緊密結(jié)合修井作業(yè)行業(yè)特點和生產(chǎn)實際，以縮短修井作業(yè)周期為目

25、標，從作業(yè)系統(tǒng)管理模式的轉(zhuǎn)變調(diào)整、作業(yè)施工準備流程的優(yōu)化、作業(yè)生產(chǎn)速度的提高和生產(chǎn)質(zhì)量的提升、作業(yè)誤工超前預防、作業(yè)生產(chǎn)標準化管理等方面入手，通過優(yōu)化作業(yè)流程和資源配置，強化運行細節(jié)管理和過程管理，突出了精細管理的節(jié)點控制，促進作業(yè)系統(tǒng)運行思想觀念、管理方式發(fā)生了深刻變化，打破了傳統(tǒng)的管理理念和管理模式，以新的理念和新的思路引領(lǐng)管理創(chuàng)新，不斷持續(xù)縮短修井作業(yè)周期，提高作業(yè)時效和提歹I卜作業(yè)質(zhì)量。精益生產(chǎn)就是消滅故障，消除一切浪費，向零缺