企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新 (1)

1、企業(yè)經(jīng)貿(mào)■■■●■●■●■■●■■■■■■■●●■■■■■■■一PORARYEOONOMIOS【摘要】精益生產(chǎn)管理模式受到了制造業(yè)企業(yè)的廣泛青昧，因?yàn)樗梢宰畲蟪潭鹊亟档统杀尽⒖s短研發(fā)周期、降低存貨量爭資金投入，從而切實(shí)給企業(yè)帶來利益，提高其競爭力。本文分析了精益生產(chǎn)方式的起源、特點(diǎn)和重要作用，分析了現(xiàn)有企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)中存在的不足之處，并就如何創(chuàng)新精益生產(chǎn)管理模式提出了相應(yīng)的建議?！娟P(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新FRP一、什么是精益生產(chǎn)

2、管理近年來，關(guān)于精益生產(chǎn)管理的研究越來越多，這既是管理學(xué)中的一個(gè)熱點(diǎn)問題，同時(shí)也是難點(diǎn)。隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，企業(yè)所面臨的競爭環(huán)境早已不同往日，因此企業(yè)必須及時(shí)轉(zhuǎn)變觀念，不再是“生產(chǎn)什么就賣什么”，而應(yīng)該“及時(shí)制造出暢銷的商品”。在這種情況下，所有制造企業(yè)都面臨著一系列難題：如何控制庫存水平，如何保證生產(chǎn)過程的延續(xù)性，如何改善生產(chǎn)體系，從而跟上客戶的需求，搶占市場。這些難題困擾著諸多企業(yè)，精益生產(chǎn)管理模式就是在這種情況下產(chǎn)生的。2

3、0世紀(jì)中葉，日本豐田汽車創(chuàng)造了以jIT(justInTime，適時(shí)生產(chǎn))30核心，旨在控制成本、消除浪費(fèi)的精益生產(chǎn)管理模式。得益于這一全新的生產(chǎn)管理模式，日本汽車工業(yè)迅速崛起，一舉改變不敵歐美國家的狀況，甚至還超越了歐美汽車工業(yè)，取得了巨大的成功。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)是多方面的，從種類上說有資金、人力、物資、精力和時(shí)間方面，從分布來說存在于機(jī)床、工序、生產(chǎn)過程及其相互之間。精益生產(chǎn)管理模式主要是創(chuàng)新了工藝流程，

4、放棄了大批量生產(chǎn)，代之以小批量生產(chǎn)，放棄了材料的批量流動(dòng)，代之以生產(chǎn)過程的持續(xù)使用，這樣就可以最大限度地減少庫存，從而緩解資金壓力。精益生產(chǎn)管理模式的基礎(chǔ)在于持續(xù)不斷地改善，這包含了三層意思：一是生產(chǎn)過程中的不斷改善，無論是整體還是局部，都有改進(jìn)和提高的空間，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)方式、管理模式等方面都需要不斷完善；二是杜絕浪費(fèi)，任何工作只要對提高價(jià)值沒有幫助，都應(yīng)該視為浪費(fèi)，應(yīng)該通過全體員工的努力來不斷消除，最終杜絕；三是持續(xù)改善，對于生產(chǎn)

5、經(jīng)營中遇到的問題，先易后難，逐步改善和提高，不懈努力進(jìn)行長期積累，從而獲取最后的勝利。，8《當(dāng)代經(jīng)濟(jì)》2011年5月(下)二、我國企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理對于我國企業(yè)而言，如何推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，是—個(gè)現(xiàn)實(shí)而又迫切需要解決的問題。筆者認(rèn)為，可以從以下幾個(gè)方面人手。1、整體規(guī)劃，逐步改善精益生產(chǎn)管理模式對于我國企業(yè)而言是一種新概念、新方法，因此應(yīng)該整體規(guī)劃，在小范圍內(nèi)進(jìn)行試點(diǎn)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為企業(yè)整體實(shí)施打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)在實(shí)施過程中

6、，應(yīng)該深入考慮如何規(guī)范企業(yè)行為，從市場需求出發(fā)，應(yīng)用“并行工程”的原理來組織新產(chǎn)品的研發(fā)，從而提高產(chǎn)品的模塊化生產(chǎn)水平。根據(jù)“價(jià)值工程”的要求和目標(biāo)，應(yīng)該明確各個(gè)產(chǎn)品和各個(gè)組成部分的價(jià)值，這可以依據(jù)消費(fèi)者認(rèn)定的目標(biāo)成本。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)要進(jìn)行全方位的協(xié)調(diào)，從而控制成本、杜絕浪費(fèi)，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)定的整體目標(biāo)。與此同時(shí)，企業(yè)必須明確精益生產(chǎn)管理模式是一個(gè)不斷創(chuàng)新和改善的過程，在現(xiàn)有目標(biāo)達(dá)成后，應(yīng)該開始新一輪的分析和整合，確認(rèn)浪費(fèi)的程度和水平，并

7、據(jù)此設(shè)定新目標(biāo)。2、改變觀念，提高效益我國目前實(shí)行的是市場經(jīng)濟(jì)體制，并且實(shí)踐證明取得了巨大的成功。為此，我國企業(yè)要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念，擺脫計(jì)劃經(jīng)濟(jì)思想的束縛，拋棄舊有的思維觀念和管理模式。創(chuàng)新首先體現(xiàn)在管理思想上，這是其他創(chuàng)新活動(dòng)開展的基礎(chǔ)和保障。必須明確的是，精益生產(chǎn)管理是對于企業(yè)整體的管理思想、組織、制度、標(biāo)準(zhǔn)、方法乃至行為方面的全方位、系統(tǒng)性的變革，而不只是習(xí)慣意義上的“補(bǔ)闕補(bǔ)漏”，因此要樹立起“不斷改善”的理念，不斷探索和創(chuàng)新，才能

8、使企業(yè)充滿活力和競爭力。具體而言，企業(yè)要重點(diǎn)關(guān)注的方面有：第一，庫存。必須在企業(yè)上下貫徹“以產(chǎn)品積壓為恥”的思想，因?yàn)榫嫔a(chǎn)管理所追求的是“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”，它的目標(biāo)是全力追求“零庫存”。第二，突出銷售的重要地位。精益生產(chǎn)管理認(rèn)為，銷售具有聯(lián)結(jié)產(chǎn)品和客戶的中介和橋梁作用，可以及時(shí)反饋客戶需求，因此企業(yè)的產(chǎn)品R&D和生產(chǎn)都要基于銷售來進(jìn)行。第三，適量生產(chǎn)。企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)變超前生產(chǎn)和超量生產(chǎn)的傳統(tǒng)觀念，因?yàn)檫@不僅占用了生產(chǎn)過程和倉庫，而且浪費(fèi)了大

9、量的人力、物力和財(cái)務(wù)，不利于企業(yè)的精益生產(chǎn)。3、人才激勵(lì)，勢在必行精益生產(chǎn)要順利推進(jìn)，離不開“人”的支持，因?yàn)樗鼜?qiáng)調(diào)的是“人本”，要不斷“簡化”生產(chǎn)流程，對企業(yè)各種職能進(jìn)行整體優(yōu)化和改革。在這種情況下，精益生產(chǎn)要取得實(shí)效，就必須要有員工的精誠團(tuán)結(jié)、群策群力，“人”是比機(jī)器設(shè)備更加重要的生產(chǎn)資源。精益生產(chǎn)管理注重以人為本的管理理念，因此這也是管理思想史上的進(jìn)步和飛躍。它強(qiáng)調(diào)“企業(yè)為人”，一方面應(yīng)該為客戶提供高物美價(jià)廉的產(chǎn)品和服務(wù)，另一方面

10、也要注重對于企業(yè)員工的關(guān)心愛護(hù)，要從思想認(rèn)識(shí)、環(huán)境改善等方面入手，強(qiáng)調(diào)全員參與，從而營造和諧相處的環(huán)境氛圍?？梢哉f，精益生產(chǎn)管理在某種意義上就是對“人”的管理和創(chuàng)新。三、精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新必須看到，精益生產(chǎn)管理模式并不是一成不變的，而是隨著外界環(huán)境的變化而不斷改變的。20世紀(jì)未期，隨著信息化水平的提高，各種全新的理論和方法不斷涌現(xiàn)出來，比如將精益生產(chǎn)和大規(guī)模定制結(jié)合起來，單元生產(chǎn)的演變和發(fā)展等等。許多大型公司紛紛結(jié)合自身實(shí)際情況，創(chuàng)

11、造出各具特色的管理模式。比如UTC公司的ACE管理、摩托羅拉的六西格瑪管理、GE公司的群策群力等，都是對于精益生產(chǎn)管理模式的“本企業(yè)化”。本文以FRP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的結(jié)合為例，闡述精益生產(chǎn)管理模式結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)在傳統(tǒng)企業(yè)的創(chuàng)新。FRP(FlowResourcePlanning)的中文名稱是“流程資源計(jì)劃”。FRP，是動(dòng)線工程應(yīng)用于生產(chǎn)流程管理的一項(xiàng)策略：Flow：(流程)——生產(chǎn)、加工、服務(wù)流程；Resource：(資源)——物質(zhì)、勞

12、動(dòng)、時(shí)間、品質(zhì)、需求；Planning：(計(jì)劃)——計(jì)劃、反饋、控制、統(tǒng)計(jì)、核算。FRP策略基于動(dòng)線工程原理，在用數(shù)據(jù)邏輯解析產(chǎn)品生產(chǎn)動(dòng)線的基礎(chǔ)上，承載適用的現(xiàn)代管理思想、管理模式和不同對象的管理風(fēng)格，以計(jì)劃為主線，建立生產(chǎn)過程各項(xiàng)動(dòng)線的動(dòng)態(tài)反饋和控制，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、成本、工藝和勞動(dòng)的高效管理?；贔RP系統(tǒng)的精益生產(chǎn)可以從以下幾個(gè)方面來加強(qiáng)。1、優(yōu)化流程控制在既定的產(chǎn)品市場和技術(shù)裝備前提下，產(chǎn)品的加工順序和技術(shù)要求有其固有的規(guī)律。動(dòng)線工程

13、研究和FRP工藝解析的對象，就是用數(shù)據(jù)邏輯重新認(rèn)識(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，并從有效控制計(jì)劃、消耗、物流、品質(zhì)的目的出發(fā)，按最小生產(chǎn)批次進(jìn)行工藝順序、工序節(jié)拍、勞動(dòng)定額、消耗定額、工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)挖掘和格式化規(guī)范，進(jìn)而優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程的管理控制行為。在染色加工中，因其染化料批次差異和染缸中浴比的不同，即使是重復(fù)生產(chǎn)的訂單，也會(huì)產(chǎn)生不同的染色結(jié)果。傳統(tǒng)的做法是由試驗(yàn)室主管根據(jù)自己對染色難易度的判斷，決定是否通過試驗(yàn)小樣的方式取得染化料配方。鑒于實(shí)際生產(chǎn)

14、必須按加工數(shù)量和浴比對等放大染化料配方，F(xiàn)RP對其進(jìn)行了配方的計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算、染化料秤量通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行配方數(shù)據(jù)控制，每批次生產(chǎn)(以缸為單位)必須經(jīng)過小樣試驗(yàn)的規(guī)范，改變了配方管理的流程。2、規(guī)范操作行為單機(jī)、單工序組合而成的多工序生產(chǎn)，在不同產(chǎn)品的生產(chǎn)流程中均有對產(chǎn)能、品質(zhì)、交期、成本產(chǎn)生主要影響的關(guān)鍵工藝路線、關(guān)鍵工序，并由此形成關(guān)鍵指標(biāo)。在工藝解析的基礎(chǔ)上準(zhǔn)確把握關(guān)鍵工藝路線、關(guān)鍵工序，用現(xiàn)代技術(shù)構(gòu)造數(shù)據(jù)邏輯對企業(yè)經(jīng)貿(mào)i—CO—NT

15、E—POAR—EC—ONO麓S一MRY耕C●—■■●員工操作行為的控制，用形式?jīng)Q定行為、行為決定意識(shí)的唯物主義觀點(diǎn)和抓主要矛盾的事物辯證方法，強(qiáng)化主要工序的工藝執(zhí)行，是FRP規(guī)范員工操作行為的核心策略?！奥槿鸽m小，五臟俱全”，企業(yè)精細(xì)化管理不可能事無巨細(xì)、面面俱到。影響染色生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)是染色的一次成功率，即投料后經(jīng)過染缸一次完整的工藝過程即能完成，而不是因再次調(diào)整配方、再次添加染料助劑，讓染缸額外地多次排水、進(jìn)水、升溫、保溫、降溫，導(dǎo)

16、致染缸占用時(shí)間延長、能耗加大、染化料增加、品質(zhì)下降。而影響染色一次成功率的關(guān)鍵工序，是小樣試驗(yàn)的重現(xiàn)性(與實(shí)際生產(chǎn)的工藝參數(shù)的一致性)、染化料秤量和染缸運(yùn)行過程的準(zhǔn)確操作，而這些環(huán)節(jié)往往人為的影響比較多，F(xiàn)RP系統(tǒng)就是通過現(xiàn)代信息技術(shù)手段，將人為操作的影響通過計(jì)算機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制約，從而達(dá)到精細(xì)化控制的目的。3、建立關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)后道工序的質(zhì)量、消耗、產(chǎn)量和產(chǎn)出節(jié)拍，在很大程度上受到上道工序的影響。根據(jù)這種生產(chǎn)加工的基本特征對生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施有效

17、管控，在單機(jī)、單工序組成的多工序生產(chǎn)中尤為重要，加之多品種、變批量的生產(chǎn)，使得這種管控成為傳統(tǒng)制造業(yè)每每必須面對的難題。各工序根據(jù)以往的常規(guī)經(jīng)驗(yàn)，由生產(chǎn)主管“拍腦袋”決定操作要求和工作標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，在傳統(tǒng)企業(yè)中屢見不鮮。FRP在工藝解析基礎(chǔ)上，恨據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程動(dòng)線的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，構(gòu)造品質(zhì)、消耗和產(chǎn)出節(jié)拍的數(shù)據(jù)鏈，并落實(shí)到每一道工序中，讓各工序“怎么做”、“做到什么標(biāo)準(zhǔn)”建立在不同產(chǎn)品、不同要求的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有效控制。4、以在制品為主線

18、建立轉(zhuǎn)道即時(shí)反饋機(jī)制——?jiǎng)討B(tài)計(jì)劃調(diào)度FRP認(rèn)為，生產(chǎn)管理以工藝解析為基礎(chǔ)，以計(jì)劃調(diào)度為核心。從一般意義上看，生產(chǎn)過程在多工序的生產(chǎn)中是連續(xù)不斷地進(jìn)行的，是一個(gè)連續(xù)的過程。在實(shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)品生產(chǎn)過程往往因技術(shù)、裝備、能源、人事、品質(zhì)、管理等等因素發(fā)生難以預(yù)測的變化。FRP根據(jù)作為產(chǎn)品信息載體的在制品動(dòng)線的運(yùn)動(dòng)特征，將工序間在制品的轉(zhuǎn)道狀態(tài)作為生產(chǎn)進(jìn)程的相對靜止?fàn)顟B(tài)，進(jìn)行反饋、統(tǒng)計(jì)、分析和控制，實(shí)現(xiàn)高效率的動(dòng)態(tài)計(jì)劃調(diào)良管理。綜上所述，F(xiàn)RP

19、系統(tǒng)和精益生產(chǎn)管理的許多理念是不謀而合的，它的推廣為企業(yè)開展精益生產(chǎn)提供了寬廣的平臺(tái)，有效地推進(jìn)了精益生產(chǎn)管理模式在企業(yè)中的應(yīng)用?？梢灶A(yù)期，隨著企業(yè)持續(xù)推進(jìn)FRP系統(tǒng)，業(yè)務(wù)流程將越來越暢通，信息反饋越來越迅捷，部門合作將越來越密切，員工操作將越來越規(guī)范，這些將有效地節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高企業(yè)生產(chǎn)效率并最終為企業(yè)的發(fā)展添磚加瓦?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】【1】張世和、黃建華：精益生產(chǎn)管理探討【J1經(jīng)濟(jì)師，2009(10)【2】張煜：精益生產(chǎn)模式及其應(yīng)