12埋弧自動焊通用工藝規(guī)程

1、第1頁共2頁埋弧自動焊通用工藝規(guī)程埋弧自動焊通用工藝規(guī)程Q2TXY12I20071.總則為嚴(yán)肅工藝，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量，編制本守則，編制依據(jù)：1.1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.2《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.3GB15098《鋼制壓力容器》1.4JBT653992《微型空氣壓縮機(jī)用鋼制壓力容器》1.5JBT47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》2.焊工2.1焊接壓縮機(jī)儲氣罐的埋弧自動焊工必須持有相應(yīng)的焊工合格證方可焊接受壓元件

2、的A、B類焊縫。2.2焊工對自己所操作的自動焊機(jī)必須熟悉其性能、結(jié)構(gòu)和操作特點(diǎn)。3.焊接材料3.1焊材的領(lǐng)取和使用應(yīng)符合《焊接材料管理制度》；3.2焊接材料的選擇應(yīng)按產(chǎn)品工藝。4.焊機(jī)自動焊機(jī)應(yīng)按《設(shè)備管理制度》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修，并按有關(guān)自動焊安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，以保證完好無故障。5.焊前準(zhǔn)備5.1容器縱焊縫必須帶引弧板和收弧板，保證其引弧板長度不少于50毫米。5.2焊前檢查導(dǎo)電咀磨損情況并及時(shí)調(diào)換，并校直送出焊絲。5.3縱焊縫焊前

3、檢查焊車軌道是否平直，以免焊偏。5.4環(huán)縫焊前檢查工裝運(yùn)行情況，是否徑向跳動，轉(zhuǎn)速是否合適。5.5使用的焊劑要保持清潔、干燥定期篩選和烘烤，防止焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。5.6坡口兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)水、油、銹可用砂輪機(jī)、鋼絲刷、壓縮空氣清除干凈。第2頁共2頁5.7焊絲經(jīng)去油、銹并調(diào)直，保證其表面無油、銹跡及彎曲現(xiàn)象。6.焊接6.1焊前應(yīng)進(jìn)行試焊，規(guī)范參數(shù)按焊接工藝卡，它包括：焊絲直徑和牌號、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲伸出長度，一定的板

4、厚采用相應(yīng)的線能量。焊絲伸出長度根據(jù)焊絲直徑選用，直徑越細(xì)，伸出越小，以不燒損導(dǎo)電咀為限。焊接時(shí)，確保焊絲對中坡口中心。6.2環(huán)焊縫焊接時(shí)要適當(dāng)確定焊絲與工件中心位置偏移量，一般應(yīng)根據(jù)筒體直徑大小，選擇焊絲位置提前量（一般為2060毫米），直徑越大，提前量越大，以熔池凝固時(shí)為水平位為準(zhǔn)，外環(huán)縫采用下坡焊。6.3雙面焊時(shí)，在焊完一面后，焊另一面時(shí)，應(yīng)清除表面的焊渣，必要時(shí)清除定位焊的過高焊縫。6.4焊縫焊完后按《鋼印標(biāo)識編號規(guī)定》打上焊工