在用壓力容器定期檢驗(yàn)工作程序

1、在用壓力容器定期檢驗(yàn)工作程序1、適用范圍本程序適用于同時具備下列的壓力容器1.1最高工作壓力（PW）大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力）。1.2內(nèi)直徑（非圓球截面斷面最大尺寸）大于等于0.15M，且容積（V）大于等于0.025m3。1.3介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。本檢驗(yàn)程序，不適用于核能容器、船舶上的專用容器，直接受火焰加熱的容器及液化氣體槽車，球形貯罐和液化石油氣鋼瓶的定期檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)程序方框圖內(nèi)

2、部檢查內(nèi)外部檢查所內(nèi)檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作用戶檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作資料審查防腐保溫及銘牌檢查外部檢查項(xiàng)目外表面宏觀檢查內(nèi)外表面腐蝕檢查泄漏檢查內(nèi)外表面宏觀裂紋檢查安全附件檢查表面裂紋檢查緊固件、基礎(chǔ)檢查焊縫無損探傷檢查材質(zhì)確認(rèn)或分析襯里檢查厚度測定強(qiáng)度校核及測厚檢驗(yàn)報告緊固件檢查報告審批硬度及金相檢查報告歸檔、分送壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報告3、檢驗(yàn)程序3.1外部檢查：以宏觀檢查為主，必要時可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。檢驗(yàn)報告審批報告歸檔、分送求的

3、壓力容器，必須查明材質(zhì)。3.2.8.2材質(zhì)劣化檢查。主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析硬度測定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等方法予以確定。3.2.9根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件確定是否拆除覆蓋層；襯里根據(jù)檢查是否完好決定是否拆除。3.2.10焊縫埋藏缺陷檢查。根據(jù)制造資料審查情況（返修兩次以上），使用過程中已補(bǔ)焊縫過的部位，表面裂紋情況；錯邊量和棱角度超標(biāo)的焊縫情況；焊縫滲漏等情況之一者，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查。必

4、要時復(fù)驗(yàn)，也可根據(jù)用戶要求或檢驗(yàn)員確定。3.2.11緊固件檢查對高壓螺栓逐個清洗，檢查其受損和裂紋情況，必要時進(jìn)行表面探傷，應(yīng)重點(diǎn)檢查羅紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。3.3強(qiáng)度校核，按《檢規(guī)》第24條規(guī)定進(jìn)行。3.4耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)按《檢規(guī)》第25條規(guī)定和本所壓力試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行。其中氣密性試驗(yàn)應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。3.5檢驗(yàn)報告：同3.1.143.6檢驗(yàn)報告審批：同3.1.153.7檢驗(yàn)報告分送、存檔：同3.1.16和3.1.17。檢驗(yàn)工