在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程ppt

1、《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》,江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院繆 春 生,目錄,1、壓力管道定期檢驗(yàn)程序2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理4、檢驗(yàn)周期的確定,1、壓力管道定期檢驗(yàn)程序,檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備——資料審查——編制檢驗(yàn)方案實(shí)施檢驗(yàn)——檢驗(yàn)過程的安全管理——儀器設(shè)備的使用——按照檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)——適時(shí)修改，但應(yīng)當(dāng)遵守質(zhì)量體系的規(guī)定檢驗(yàn)后的處理——檢驗(yàn)結(jié)果分析——確定安全狀態(tài)等級(jí)和下次檢

2、驗(yàn)周期,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,1、宏觀檢查的重點(diǎn)檢查部位2、壁厚測(cè)定3、表面無損檢測(cè) 4、GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查5、化學(xué)成分分析和金相分析6、壓力試驗(yàn)與應(yīng)力分析,問題：（1）檢驗(yàn)的部位？ （2）什么情況下需要檢這些項(xiàng)目？,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,1、宏觀檢查的重點(diǎn)檢查部位（1）壓縮機(jī)、泵的出口部位；（2）補(bǔ)償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；（3）支吊架

3、損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；（4）曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；（5）處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；（6）工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,2、宏觀檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容（一）泄漏檢查 主要檢查管子及其它組成件泄漏情況。（二）絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。（三）振動(dòng)檢查主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。（四

4、）位置與變形檢查1.管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；2.管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；3.管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,2、宏觀檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容（五）支吊架檢查支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；剛性支吊架狀態(tài)是否異常；吊桿及連接配件是否損壞

5、或異常；轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。 （六）閥門檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；閥門連接螺栓是否松動(dòng)；閥門操作是否靈活。,管道元件的檢查：支吊架、閥門、法蘭、膨脹節(jié)、陰極保護(hù)裝置,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,2、宏觀檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容（七）法蘭檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊

6、全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。（八）膨脹節(jié)檢查 波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。（九）陰極保護(hù)裝置檢查對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。（十）蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。（十一）管道標(biāo)識(shí)檢查檢

7、查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,2、宏觀檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容（十二）管道結(jié)構(gòu)檢查：支吊架的間距是否合理；對(duì)有柔性設(shè)計(jì)要求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。（十三）檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；（十四）檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋；（十五）檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量；（十六）檢查管道是否存在明顯的腐蝕

8、，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,3、壁厚測(cè)定 對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。測(cè)厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1，對(duì)于上述被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度

9、抽查；,,,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,4、表面無損檢測(cè) （一）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測(cè)；（二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)； （三）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查； （四）長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測(cè)；（五）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查。,2、

10、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,5、GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)抽查 （1）制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；（2）錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；（3）表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；（4）泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；（5）支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；（6）異種鋼焊接接頭；（7）硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；（8）使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；（9）檢驗(yàn)人員

11、和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。,為什么要抽查？,1、容易產(chǎn)生焊接缺陷的2、容易造成缺陷擴(kuò)展的,對(duì)于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測(cè)抽查比例。,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,6、化學(xué)成分分析和金相分析、硬度測(cè)定管道材料不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。當(dāng)材料損

12、傷可能性大時(shí)，為檢驗(yàn)材料損傷程度，進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)。當(dāng)材料硬度對(duì)壓力管道使用有影響時(shí)。,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,6、化學(xué)成分分析和金相分析、硬度測(cè)定當(dāng)材料損傷可能性大時(shí)，為檢驗(yàn)材料損傷程度，進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)。下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查。 1.工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； 2.工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道； 3.工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼

13、管道； 4.工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道對(duì)于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析。,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,7、耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行。說明：如前所述，工業(yè)管道承受的載荷中，往往不是以內(nèi)壓為主，而

14、是以彎矩為主。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)只考慮內(nèi)壓載荷，因而其結(jié)果只具有相對(duì)意義。即使工業(yè)管道能夠通過耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)，也不能保證該管道能承受實(shí)際載荷。但是，如果工業(yè)管道不能通過耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)，則該管道必定不能承受內(nèi)壓和彎矩的聯(lián)合載荷。,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,8、應(yīng)力分析 檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。1.無強(qiáng)度計(jì)算書，并且 或 管道；2.存在下列情況之一的管道：有較大變形、

15、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；支吊架異常損壞；嚴(yán)重的全面減薄。,,,發(fā)生有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；支吊架異常損壞等現(xiàn)象時(shí)，往往是由于工業(yè)管道布置或結(jié)構(gòu)不合理和管道柔性方面的問題造成的。,支吊架的間距是否合理，工業(yè)管道與工業(yè)管道、工業(yè)管道與相鄰設(shè)備之間是否存在較大的端點(diǎn)附加位移，對(duì)有柔性設(shè)計(jì)要求的工業(yè)管道固定點(diǎn)或固定支撐之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類

16、型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)的問題等檢驗(yàn)人員是能夠發(fā)現(xiàn)的。因此規(guī)程中明確要求檢驗(yàn)人員對(duì)此類問題進(jìn)行檢驗(yàn)。,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,7、壓力試驗(yàn)在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（1）經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（2）管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)： 1）經(jīng)重大修理改造的； 2）使用條件變更的； 3）停用2年以上重新投用的。 對(duì)因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力

17、試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。 如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： 1.所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測(cè)； 2.焊接接頭用100％射線或超聲檢測(cè)， 3.泄漏性試驗(yàn)。,3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，實(shí)施安全狀態(tài)評(píng)級(jí)。在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理:（一）修復(fù)處理消除缺陷;（二）

18、 采用安全評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期。（一）位置不當(dāng)1.當(dāng)管道與其它管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級(jí)；否則，可定為3級(jí)或4級(jí)；2.管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。受條件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為2級(jí)或3級(jí)，如對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為4級(jí)。,3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理,（二）不合理結(jié)構(gòu)管道有不符合安全技術(shù)法規(guī)或者設(shè)

19、計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，對(duì)于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，可定為2級(jí)或3級(jí)；否則，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行安全評(píng)定，經(jīng)安全評(píng)定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。,3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理,（三）管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明，安全狀況等級(jí)劃分如下：材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符 如材質(zhì)

20、清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級(jí)。否則定為4級(jí)。 材質(zhì)不明 材質(zhì)不明, 一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別。如滿足使用要求，可定為2級(jí)或3級(jí)；經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級(jí)。,3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理,（四）材料劣化和損傷 材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級(jí)：1.材料發(fā)生輕度球化，可評(píng)為2級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球化時(shí)則評(píng)為3級(jí)或4級(jí)。材料球化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行

21、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 674、《火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 773的要求進(jìn)行。2.材料發(fā)生輕度石墨化，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化時(shí)，則評(píng)為4級(jí)。材料石墨化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T 786的要求進(jìn)行。3.對(duì)蠕變損傷，如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)存在蠕變裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。4.對(duì)氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但

22、未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時(shí)評(píng)為4級(jí)。5.材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第43條的局部減薄評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評(píng)為4級(jí)；6.管道存在應(yīng)力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)。,3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理,（五）焊接接頭的硬度值超標(biāo)在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況認(rèn)為在下一檢驗(yàn)周期內(nèi)不會(huì)發(fā)生

23、應(yīng)力腐蝕的，可定為2級(jí)，否則定為3級(jí)。,3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理,（六）管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：（一）管子或管件的實(shí)測(cè)壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí)。（二）耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí)。（三）如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影響定級(jí)；否則，定為4級(jí)。,3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理,（七）管子的局部減薄，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：（一）若局部減薄

24、在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)。（二）局部減薄超過制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，按極限載荷評(píng)價(jià)；否則安全狀況等級(jí)定為4級(jí)。,局部減薄，又稱凹坑，是工業(yè)管道中最為常見的缺陷，主要由于腐蝕、沖蝕、機(jī)械損傷或?qū)Ρ砻?、近表面危險(xiǎn)性缺陷的消除打磨等原因而產(chǎn)生。,幾種評(píng)定方法：（1）將局部減薄轉(zhuǎn)化為軸向和環(huán)向投影面上的裂紋進(jìn)行斷裂力學(xué)評(píng)定的方法。這種方法不能反映含局部減薄的工業(yè)管道的失效模式，不但計(jì)算過程十分復(fù)雜，而且評(píng)定結(jié)果總

25、體上過于保守，在一些情況下，還會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)性。,幾種評(píng)定方法：（2）ASME/ANSI B31G-1991的“局部減薄評(píng)定方法”。主要針對(duì)僅承受內(nèi)壓的工業(yè)管道或壓力容器，不能解決組合載荷下工業(yè)管道局部減薄的評(píng)定問題。,3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理,國家“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)課題96-918-02 的研究成果。使用條件是：1.管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；2.在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；

26、3.局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；4.局部減薄處剩余壁厚大于2mm；5.管道不承受疲勞載荷。 評(píng)定過程見下圖,3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理,（八）焊接缺陷的安全狀況等級(jí)劃分方法 1.咬邊GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，咬邊深度不超過0.8mm；GC1級(jí)管道咬邊深度不超過0.5mm時(shí)，不影響定級(jí)。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按第43條的規(guī)定定級(jí)。2.氣孔若氣孔率不大于5%，并且單個(gè)氣孔的長(zhǎng)徑小于0.5t與6mm二者中的較小值

27、，則不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)。3.夾渣GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.35t，并且不大于6mm時(shí)，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。GC1級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.3t，并且不大于5mm時(shí)，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。,3、檢驗(yàn)結(jié)果的處理,（八）焊接缺陷的安全狀況等級(jí)劃分方法4.未焊透（1）管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按局部減薄定級(jí)；（2）管子的材料為除20鋼、

28、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時(shí)，未焊透按未熔合定級(jí)。5.未熔合GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，未熔合的長(zhǎng)度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級(jí)。GC1級(jí)管道，當(dāng)單個(gè)焊接接頭未熔合的總長(zhǎng)度不大于焊接接頭長(zhǎng)度的50%時(shí)，根據(jù)其自身高度按表6定級(jí)；否則定為4級(jí)。6.錯(cuò)邊缺陷錯(cuò)邊缺陷，按表7定級(jí)。當(dāng)錯(cuò)邊缺陷超過表7的范圍時(shí)，若管道經(jīng)過長(zhǎng)期使用且該部位在全面檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷時(shí)，安全狀況等級(jí)可定為2級(jí)或3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等

29、嚴(yán)重缺陷時(shí)，定為4級(jí)。,4、檢驗(yàn)周期的確定,安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過3年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。,2、檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定,經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)行的管道，使用單位向省級(jí)或其委托的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，經(jīng)受理申請(qǐng)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)但最長(zhǎng)不

30、得超過9年。,4、檢驗(yàn)周期的確定,屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期： 1.新投用的管道（首次檢驗(yàn)周期）；2.發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道；3.承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；4.材料產(chǎn)生劣化的管道；5.在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；6.檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。,浴盆效應(yīng),應(yīng)力腐蝕是一種危害性很大的腐蝕形式，同時(shí)又比較難以檢測(cè)。往往只能出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋后，才能發(fā)現(xiàn)工業(yè)管道存在應(yīng)力

31、腐蝕，此時(shí)，裂紋的擴(kuò)展速率很快，目前也沒有足夠的數(shù)據(jù)估算各種情況下的應(yīng)力腐蝕擴(kuò)展速率。因此，應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期。,工業(yè)管道的局部腐蝕有各種形式，包括電偶腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等，其中有些腐蝕是自催化過程，具有很大的危險(xiǎn)性。工業(yè)管道局部腐蝕的定量規(guī)律往往很難確定，其腐蝕程度不能用稱重法來確定，通常用“輕微”、“較嚴(yán)重”、“嚴(yán)重”等模糊用語來描述，其具體含義必須根據(jù)實(shí)際情況確定。因此，當(dāng)工業(yè)管道發(fā)生嚴(yán)重局部腐蝕時(shí)，應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期,承受交變