大型模板安裝技術交底

1、1附表13：技術交底書項目名稱：中鐵九局集團有限公司大張高速鐵路項目經(jīng)理部制梁工區(qū)表格編號表格技術交底書ZTJJGGB2016006施工部位制梁工區(qū)臨建施工（大型模板安裝班組）交底日期技術交底內(nèi)容：1、基本要求1.1模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保箱梁在施工過程中各部位尺寸及預埋件的準確，并具有多次反復使用不產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板及支架的彈性壓縮量必須滿足設計要求，底模、外模應采用整體鋼板和鋼結(jié)構(gòu)支撐體系。模板的設計、加工

2、、制造、運輸、安裝、使用、拆卸等過程必須滿足行業(yè)相關技術標準、規(guī)范、規(guī)程的要求。對于模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應有詳細的計算說明書。1.2鋼模型應符合設計圖紙[通橋（2009）2229I，II，III、通橋（2008）2211I]及《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》（鐵科技函(2004)120號）等的要求。可兼顧等截面不同跨度箱梁共用(32米與24米、20米)。1.3模板應根據(jù)預制箱梁設計圖紙，正確設置各種成孔器。2、底模2.1底

3、模1m范圍內(nèi)平整度控制在2mm以內(nèi)，組裝后累計偏差不大于10mm，現(xiàn)場拼裝時，根據(jù)設計要求調(diào)整反拱度及壓縮量(壓縮量為20mm)，拼裝后，梁兩端模板處四點的高差不超過2mm。底模應固定于混凝土制梁臺座上，設計高度控制在180～200mm間，兩端支座范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)強度和剛度應能承受二分之一的梁體、施工等荷載。2.2底模與混凝土基礎預埋件連接應采用焊接和螺栓連接的方式便于底36、模板拼裝、制作主要質(zhì)量標準、模板拼裝、制作主要質(zhì)量標準表1模板拼

4、裝驗收主要質(zhì)量標準序號項目要求1模板總長10㎜2底模板寬＋5㎜03底模不平整度≤2㎜m4組裝后模板對角線相差≤10㎜5底模板中心線與理論位置偏差≤2㎜6橋面模板與底模板中心線偏離位置≤10㎜7腹板中心在平面上與設計位置偏差≤10㎜8模板傾斜度偏差≤3%。9模板高度5㎜10橋面寬度10㎜11腹板寬度＋10㎜012底板寬度＋10㎜013組裝后相鄰模板錯臺≤214組裝后預埋件及預留孔位置5㎜15焊縫焊縫光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋、咬肉