絲綢廠汰頭廢水處理試驗研究.pdf

1、汰頭廢水是絲綢廠副產品加工過程中產生的高氮高磷高濃度有機廢水，目前有關汰頭廢水處理的研究僅限于COD的去除和絲膠產品的回收利用，缺乏對汰頭廢水氮磷去除的系統(tǒng)研究。論文以開發(fā)高效低成本絲綢廠汰頭廢水處理技術為目標，在對國內外有關高濃度有機物及氮磷高效去除技術進行綜述分析的基礎上，研究了厭氧ASBBR反應器及酸析法的預處理效能：針對該廢水的高磷問題，對比研究了化學除磷、生物化學組合除磷及生物化學協同除磷的效能，考察了有機負荷、運行工況、工藝

2、組合、藥劑種類和投加量等對除磷效果的影響，得出了適合汰頭廢水除磷的生物化學組合工藝的關鍵工況參數。同時，對SBBR反應器高效脫氮技術進行了系統(tǒng)研究，探討了負荷、DO、溫度及碳源投加對反應器脫氮效能的影響，獲得了控制反應器高效同步硝化反硝化脫氮的關鍵工況參數；并通過集成優(yōu)化提出了汰頭廢水"ASBBR-二級SBBR-化學絮凝"組合處理工藝，研究得出的最佳運行工況可使出水達到排放和回用標準。研究得出如下主要結論： ①ASBBR反應器在

3、掛膜密度為70％，容積負荷為.3kgBOD<,5>/m<'3>.d，運行工況為進水0.5h-曝氣23h-排水和閑置0.5h的條件下，在溫度分別為20℃和30℃時，可使進水CODcr為10000mg/L的汰頭廢水，出水CODcr降為1415mg/L和1105mg/L，CODcr去除率分別為84.22％和87.68％。 ②在pH值為4.2的條件下，通過酸析法處理，汰頭廢水CODcr去除率達到76.1％，NH<,4><'+>-N和TN

4、去除率分別為28.33％和32.97％。溫度對酸析的去除效能無顯著影響。酸析處理的出水pH值需調節(jié)，增加了運行費用及操作的復雜性，適于作為有絲膠回收要求時的預處理工藝。 ③對汰頭廢水采用"生物-化學"組合工藝除磷經濟高效，當生物除磷SBBR工藝單元有機負荷為3kgBOD<,5>/m<'3>.d，掛膜密度為35％，運行工況為進水0.5h-厭氧2 h-曝氣4h-沉淀1h-排水0.5h，化學除磷工藝單元投加133mg/L聚合氯化鋁(P

5、AC)時，可使COD及PO<,4><'3->分別為10000mg/L和114mg/L的進水，出水COD及PO<,4><'3->分別為91mg/L和0.27mg/L；組合工藝η<,COD>為97.8％，ηPO<,4><'3->為99.7％。其中生物除磷工藝單元承擔的η<,COD>為43％，ηPO<,4><'3->為70％；化學除磷工藝單元承擔的η<,COD>為11％，ηPO<,4><'3->為29.7％。汰頭廢水生物化學協同除磷試驗表明：

6、SBBR生物除磷反應器投加藥劑前通過生物作用，可使PO<,4><'3->濃度從92mg/L降到23.3mg/L，PO<,4><'3->去除率為74％，當CaCl<,2>和PAC投加量分別為260mg/L和370mg/L時，出水PO<,4><'3->濃度分別為0.35 mg/L和0.44mg/L，去除率分別為98.5％和98.11％。與生物化學組合除磷工藝相比，CaCl<,2>和PAC投加量增加49％和64％，污泥量增加39％和70％。④

7、SBBR反應器在掛膜密度為35％、DO為6.5mg/L、有機負荷為0.3kgBOD<,5>/m<'3>·d，氮負荷為0.6kgN/m<'3>·d條件下，表現出顯著的同時硝化反硝化能力，可使出水NH<,4><'+>-N濃度降為1.09mg/L，TN降為36.76mg/L，去除率分別為98％和85.7％。在反應器運行4h時，采用單點投加原水，投加比為1：1.25(原水：進水)，可有效地補充脫氮碳源，使出水TN濃度降至17.39mg/L，達到

8、綜合排放一級標準。 ⑤采用"ASBBR-二級SBBR-化學絮凝"組合工藝處理汰頭廢水，ASBBR反應器掛膜密度為70％，負荷為3kgBOD<,5>/m<'3>.d；一級SBBR反應器掛膜密度為35％，負荷為3kgBOD<,5>/m<'3>·d，按停曝2h-曝氣4h方式運行；二級SBBR反應器掛膜密度為35％，負荷為0.3kgBOD<,5>/m<'3>.d，對應氮負荷為0.6kgN/m<'3>.d，并在曝氣運行4h時按投加比1：1

9、.25(原水：進水)的比例投加碳源；在化學絮凝池投加PAC133mg/L時，可使出水CODcr、NH<,4><'+>-N、TN和PO<,4><'3->濃度分別為：93mg/L、3.01mg/L、17.39mg/L和0.23mg/L，各項指標均達到綜合排放一級標準。同時出水已達到制絲企業(yè)的生產回用水水質要求，可作為生產回用水，而實現廢水的零排放。 上述研究結果將為開發(fā)高效、低投資、低成本、易于管理的絲綢廠汰頭廢水處理工程實踐提供科