淺談鉗工如何提高銼削質量

1、淺淡鉗工如何提高銼削質量楊宏宇(秦皇島市撫寧職教中心)摘要：鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。鉗工操作技能中，銼削是應用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓練中較以難掌握的操作。提高銼削質量，應從操作姿勢、銼削方法、銼刀選擇和測量方法等四個方面加以綜合考慮。關鍵詞：鉗工銼削方法銼削質量鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術要求對工件進行)lIT、修整、裝配的工種。它的特點是靈活性強，工作范圍

2、廣、技藝性強，操作者的技能水平直接影Ⅱ向加工質量。在機械自動化的今天，鉗工則主要以手工操作為主，應用于單件或精密零件、模具、樣板等的加工。在國民經濟建設中，鉗工工種占有重要的地位，發(fā)揮著獨特的作用。如裝配調試、安裝維修、工具制造等都離不開鉗工。鉗工工作的基本內容有：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、玫螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術測量、簡單的熱處理等，并能對部件或機器進行裝配、調試、維修等。鉗工操作技能中

3、，銼削是應用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓練中較以難掌握的操作。在十幾年的教學中，通過不斷的探索和鉆研，總結了一些操作要點：1掌握正確的操作姿勢?？嗑毣竟ζ矫驿S削中，銼刀的運行軌跡是一條水平線，這對大多數(shù)學生來說短時期內很難掌握。這一階段采用同組同學互相檢查，通過糾正對方的錯誤姿勢和聽取對方給自己的指正，盡快摒棄銼削中的缺陷，將正確的銼姿身體感覺培養(yǎng)起來。2銼削方法有交叉銼、順向銼、推銼順向銼是最基本的銼削方法，不大

4、的平面和最后銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕。交叉銼時銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出銼削面的凸凹情況。銼削余量大時，一般可在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。推銼，當銼削狹長面或采用順向銼受阻時，可采用推銼。推銼時的運動方向不是銼齒的的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故切削效率不高，只適合于銼削余量小的場合。這三種銼削中順向銼應用最多，在平面銼削中，如何保證銼削面的平面度是銼削的一個難點。銼削

5、方法不正確或測量不準確就會造成盲目銼削，很難達到圖紙要求的精度，這時好多同學就會失去信心，導致教學效果羞，經過長時間的思考，我發(fā)現(xiàn)造成盲目銼削的原因是對銼削上高點的判斷和觀察困難。針對這一現(xiàn)象，我聯(lián)系到刮削中的研點，用銼刀代替標準研具，用垂直方向的交叉銼，顯示出銼削面的高點，反復操作：顯點——去除高點——這一步驟，使同學們在較短的時間內就能掌握平面銼削中平面度的控制。對于尺寸精度的銼削是在平面度銼削掌握熟練的基礎上進行的。尺寸精度的控制

6、重要的是對常用的銼刀每銼的銼削量有所了解。例如：12英寸1號紋銼刀在正常順向銼的情況下(材料為Q235厚度為1Omm)每銼的銼削量大約是001一O03mm。這個數(shù)據(jù)是通過1mm的加工余量記錄下來的銼削層數(shù)計算出來的。在訓練中讓同學們反復銼削1mm量，并記錄下銼削的層數(shù)，這個數(shù)據(jù)會因學生的個人差異而不盡相同，然后通過簡單計算就能得出每銼的銼削量，有了這些數(shù)據(jù)在銼削中我們就能做到心中有數(shù)，從容應對。這個方法在實踐中得到很好的應用，也使同學們

7、盡快掌握尺寸精度的控制，從而激發(fā)學習鉗工技能的興趣。3銼刀粗細的選擇要合理銼紋有1號紋一5號紋五種粗細規(guī)格，1號紋最粗，5號紋最細，操作者要根據(jù)表面粗糙度和尺寸精度要求來選擇不同粗細的銼紋號，分別在粗加工、半粗加工和精加工中使用。這一過程為下道工序留下合適的加工余量是關鍵，余量太大就會影響效率，太少就會影響表面粗糙度，上道工序的銼紋去除不掉，達不到要求的表面粗糙度值。選擇的方法是先粗后細，在粗加工階段，盡可能使用1號紋銼刀，能夠快速去除

8、大部分余量，提高加工效率，粗銼接近劃線時改用2號或3號銼紋的銼刀，當剩余01mm左右余量時，根據(jù)圖紙上的表面粗糙度要求，選擇4號或5號紋銼刀J]nr。4測量方法要正確。測量時機要把握準確測量是鉗加工中檢測加工質量的重要步驟。銼削中各種精度的要求很高，有時多一銼或少一銼都會出現(xiàn)很大的差異，可謂是“差之亳厘，失之千里”。因此，要使銼削技能上水平，就必須加強尺寸意識和精度意識的培養(yǎng)。這種意識也是在反復地訓練、實踐中逐步培養(yǎng)出來的，包括觀察、判

9、斷、決策的能力。觀察是一種感覺技能，也可以說是一種經驗技能，正確地觀察能及時發(fā)現(xiàn)問題。判斷時，要借助各種測量工具，如刀口尺、塞尺、直角尺、游標卡尺、千分尺等，首先測量前要保證量具的準確性，通過調零或記錄誤差使測量有保障。測量時正確使用量具，工件要放置牢固，將被測量位置安放在便于檢查的方位上。讀數(shù)時要既快又準。反復的測量又會增加不必要的輔助時間，所以測量時機的把握尤為重要，在實際的工作中，必須適時檢驗：工件的精度主要包括三個方面，一個是形

10、狀和位置精度：要檢測平面的直線度和平面度，用刀口尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位，并進行對角線的檢查：要檢測平面的垂直度、平行度公差，用直角尺采用透光法檢查，應選擇基準面，然后對其它面進行檢查。檢查時，角尺不能斜放，否則就會導致檢查的結果不準確；二是要檢查尺寸精度，要根據(jù)尺寸要求，用鋼尺、游標卡尺或千分尺在不同位置上多測量幾次；三是要檢測表面的粗糙度，一般用眼睛觀察即可，但也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。此外，在檢查308萬方數(shù)據(jù)科

11、學實踐罔淺淡鉗工如何提高鏗削質量楊宏宇(秦皇島市撫寧職教中，這)摘要:鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。鉗工操作技能中，挫削是應用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓練中較以難掌握的操作。提高鏗削質量，應從操作姿勢、鏗削方法、鏗刀選擇和測量方法等四個方面加以綜合考慮。關鍵詞:鉗工鏗削方法鏗削質量鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。它的特點是靈活性強，工

12、作范圍廣、技藝性強，操作者的技能水平直接影響加工質量。在機械自動化的今天，鉗工則主要以手工操作為主，應用于單件或精密零件、模具、樣板等的加工。在國民經濟建設中，鉗工工種占有重要的地位，發(fā)揮著獨特的作用。如裝配調試、安裝維修、工具制造等都離不開鉗工。鉗工工作的基本內容有劃線、整削、鋸割、鏗削、鉆孔、擴孔、錦孔、錢孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鋼接、刮削、研磨、技術測量、簡單的熱處理等，并能對部件或機器進行裝配、調試、維修等。鉗工操作技能

13、中，挫削是應用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓練中較以難掌握的操作。在十幾年的教學中，通過不斷的探索和鉆研，總結了一些操作要點:1掌握正確的操作姿勢，苦練基本功平面鏗削中，挫刀的運行軌跡是一條水平線，這對大多數(shù)學生來說短時期內很難掌握。這一階段采用同組同學互相檢查，通過糾正對方的錯誤姿勢和聽取對方給自己的指正，盡快摒棄錘削中的缺陷，將正確的挫姿身體感覺培養(yǎng)起來。2錐削方法有交叉健、順向錘、推鏗順向鏗是最基本的佳削方法，不

14、大的平面和最后挫光都用這種方法，以得到正直的刀癮。交叉挫時鏗刀與工件接觸面較大，挫刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀痕上判斷出挫削面的凸凹情況。挫削余量大時，一般可在挫削的前階段用交叉挫，以提高工作效率。推挫，當挫削狹長面或采用順向挫受阻時，可采用推挫。推鏗時的運動方向不是鏗齒的的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故切削效率不高，只適合于挫削余量小的場合。這三種鏗削中順向挫應用最多，在平面鏗削中，如何保證鏗削面的平面度是挫削的一個難點。挫

15、削方法不正確或測量不準確就會造成盲目挫削，很難達到圖紙要求的精度，這時好多同學就會失去信心，導致教學效果差，經過長時間的思考，我發(fā)現(xiàn)造成盲目鏗削的原因是對挫削上高點的判斷和觀察困難。針對這一現(xiàn)象，我聯(lián)系到刮削中的研點，用。挫刀代替標準研具，用垂直方向的交叉挫，顯示出挫削面的高點，反復操作顯點一一去除高點一這一步驟，使同學們在較短的時間內就能掌握平面挫削中平面度的控制。對于尺寸精度的挫削是在平面度挫削掌握熟練的基礎上進行的。尺寸精度的控制

16、重要的是對常用的挫刀每挫的桂削量有所了解。例如:12英寸1號紋鏗刀在正常順向鍵的情況下(材料為0235厚度為10mm)每鏗的挫削量大約是0.010.03mm。這個數(shù)據(jù)是通過1mm的加工余量記錄下來的鏗削層數(shù)計算出來的。在訓練中讓同學們反復鏗削1mm量，并記錄下挫削的層數(shù)，這個數(shù)據(jù)會因學生的個人差異而不盡相同，然后通過簡單計算就能得出每挫的挫削量，有了這些數(shù)據(jù)在挫削中我們就能做到心中有數(shù)，從容應對。這個方法在實踐中得到很好的應用，也使同學

17、們盡快掌握尺寸精度的控制，從而激發(fā)學習鉗工技能的興趣。3鏗刀粗細的選擇要合理挫紋有1號紋一5號紋五種粗細規(guī)格，1號紋最粗，5號紋最細，操作者要根據(jù)表面粗糙度和尺寸精度要求來選擇不同粗細的鏗紋號，分別在粗加工、半粗加工和精加工中使用。這一過程為下道工序留下合適的加工余量是關鍵，余量太大就會影響效率，太少就會影響表面粗糙度，上道工序的挫紋去除不掉，達不到要求的表面粗糙度值。選擇的方法是先粗后細，在粗加工階段，盡可能使用1號紋鏗刀，能夠快速去

18、除大部分余量，提高加工效率，粗鏗接近劃線時改用2號或3號挫紋的挫刀，當剩余0.1mm左右余量時，根據(jù)圖紙上的表面粗糙度要求，選擇4號或5號紋挫刀加工。4測量方法要正確，測量時機要把握準確測量是鉗加工中檢測加工質量的重要步驟。挫削中各種精度的要求很高，有時多一挫或少一鏗都會出現(xiàn)很大的差異，可謂是“差之毫厘，失之千里“。因此，要使鏗削技能上水平，就必須加強尺寸意識和精度意識的培養(yǎng)。這種意識也是在反復地訓練、實踐中逐步培養(yǎng)出來的，包括觀察、判

19、斷、決策的能力。觀察是一種感覺技能，也可以說是一種經驗技能，正確地觀察能及時發(fā)現(xiàn)問題。判斷時，要借助各種測量工具，如刀口尺、塞尺、直角尺、游標卡尺、千分尺等，首先測量前要保證量具的準確性，通過調零或記錄誤差使測量有保障。測量時正確使用量具，工件要放置牢固，將被測量位置安放在便于檢查的方位上。讀數(shù)時要既快又準。反復的測量又會增加不必要的輔助時間，所以測量時機的把握尤為重要，在實際的工作中，必須適時檢驗:工件的精度主要包括三個方面，一個是形

20、狀和位置精度:要檢測平面的直線度和平面度，用刀口尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位，并進行對角線的檢查要檢測平面的垂直度、平行度公差，用直角尺采用透光法檢查，應選擇基準面，然后對其它面進行檢查。檢查時，角尺不能斜放，否則就會導致檢查的結果不準確二是要檢查尺寸精度，要根據(jù)尺寸要求，用鋼尺、游標卡尺或千分尺在不同位置上多測量幾次三是要檢測表面的粗糙度，一般用眼睛觀察即可，但也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。此外，在檢查308763m焦爐爐門

21、框在熱態(tài)下的更換李傳際劉合彬馮財(山東兗礦國際焦化有限公司)摘要：對763m焦爐爐門框在熱態(tài)更換工作中存在的難點、不確定性進行分析，并對爐門框在熱態(tài)下的更換方法及步驟進行了探討。關鍵詞：763m焦爐爐門框更換山東兗礦國際焦化有限公司260孔焦爐是從德國原凱澤斯圖爾焦化廠引進的二手設備，該廠投入運行8年后，由于原料原因，1993年停產，山東兗礦國際焦化有限公司本著原拆原建的原則，利用原凱廠大部分利舊設備，2006年投產以來，已經運行了5年

22、，歷經幾年的生產運行，受763米焦爐設計及生產運行不穩(wěn)定等原因，部分爐門框發(fā)生斷裂、錯臺、變形等現(xiàn)象，焦爐的密封性能受到嚴重影響。部分爐門刀邊變形，無法與爐門框保持良好的密封，裝煤后冒煙冒火現(xiàn)象異常嚴重。進而加劇了生產運行不穩(wěn)定，因此必須爐門框更換，由于763米爐門框高、重更換比較困難，因此必須采取合理的方法進行更換，才能保證順利更換，并不會影響焦爐正常生產運行。1爐門框現(xiàn)狀機側爐門框上部橫梁部分斷裂，其中個別爐號上部橫梁斷裂兩處，中間

23、懸空甚至脫落。個別爐號在爐門框左右側的中間位置發(fā)生斷裂，嚴重時出現(xiàn)錯臺、爐門框扭曲變形，造成生產過程中爐門摘掛困難因爐門框變形導致炭化室寬度縮小，爐門磚卡在爐門框內造成爐門難摘，組織人員利用千斤頂放至爐門兩側拖輪內將爐門緩慢壓出，其中部分爐門磚在摘取爐門過程中斷裂，卡在爐門框內，待組織人員敲碎后再推焦。炭化室爐門框變形嚴重，利用機側爐門磚重新組裝一焦側爐門(機側爐門磚寬度較焦側爐門磚寬度小50mm)，并在空爐情況下，。在炭化室內試驗推焦

24、，確認推焦桿與炭化室爐墻無碰撞、摩擦后，將炭化室關閉后裝煤。嚴重影響了生產的穩(wěn)定運行。2原因分析21爐頂空間穩(wěn)定高，造成過頂磚斷裂，火焰直接與爐門框接觸，造成受熱不均勻，出現(xiàn)頂部斷裂。22爐門密封不嚴，尤其小爐門及爐門上部，小爐門固定螺絲少，密封刀邊燒變形，燒壞爐門，火焰直接接觸爐門框，造成受熱不均勻，出現(xiàn)頂部斷裂。23集氣管壓力不穩(wěn)定，造成爐門刀邊損壞嚴重，面積大，無法正常維護。24保護板灌漿出應力過于集中，造成保護板變形，爐門框彎曲

25、，甚至斷裂。25我公司焦爐四大車清門清框系統(tǒng)為德國原設計鋼絲刷和刮板形式。目前運行效果不好。不能正常進行清門清框，造成爐門密封不嚴，損壞爐柱。26暴雨的影Ⅱ向，造成保護板變形，也是造成爐門框斷裂的原因。3更換工作的難點、不確定性及應對措施31在確定更換爐號時，需全面檢查對應爐號護爐設備及爐體的損壞情況，及時根據(jù)爐柱的受力狀況對大小彈簧進行調節(jié)，并對炭化室爐墻的破損部位進行修補。32更換工作由推焦車或攔焦車配合完成，操作過程中需統(tǒng)一指揮，

26、嚴格確認，加強現(xiàn)場協(xié)調，確保施工安全。所有摘取工作必須由熟練的司機進行機旁操作。33爐門框多處斷裂位置，在摘取后可能發(fā)生炸裂、扭曲、脫落等現(xiàn)象，容易碰撞爐柱，造成摘取困難，需提前進行焊接加固，保持摘取過程中的整體性。34如爐門框扭曲變形，保護板彎曲嚴重，爐門框與保護板之間存在較大的應力，為防止保護板在爐門框摘取過程中發(fā)生變形、斷裂等現(xiàn)象，需提前在炭化室兩側爐柱上焊接臨時支撐板頂住保護板并均勻分布于保護板的上中下三線。同時，調節(jié)爐柱彈簧，

27、將大彈簧壓力調大，防止爐體膨脹變形，造成竄漏，容易出現(xiàn)焦炭“夾生現(xiàn)象”。35如保護板扭曲變形，在新爐門框的安裝過程中，爐門框與保護板的螺栓穿孔位置不對正，在安裝過程中需先校正爐門框與炭化室的中心線保持一致，在此基礎上逐步穿入T型螺栓，通過螺旋千斤頂調整爐門框與保護板的位置。36新爐門框對位過程中，因炭化室底部磨板壓在爐門框底部橫梁上，前進時可將爐門框適當?shù)陀谡Ｎ恢?，待前進到位后再緩慢提升爐門框至正常位置。(上接第308頁)的基礎上，還

28、要進行科學決策，每做出下一步的操作時，就要經過認真思考，對之前發(fā)現(xiàn)的問題要找出解決的方案，決策的正確與否會直接影響到工件的加工，如果決策失誤，會使工件的加工工藝變得復雜，有時甚至會造成廢品。由此可見，決策的培養(yǎng)也就是技能的升華，它是打造精準工件的核心。筆者認為兩個環(huán)節(jié)必需把握住，一個是劃線后的尺寸復查，這樣可以避免劃線尺寸錯誤而導致后續(xù)加工中的必然失敗。二是在半精加工和精加工階段增加測量次數(shù)，而在粗加工階段基本靠劃線來確定加工余量，盡量

29、少測或不測，這樣會使加工效率大大提高。此外，銼削質量的提高還必須與操作者的細心觀察、刻苦訓練相結合，從而不斷樹立精益求精、腳踏實地的工作作風和一絲不茍的嚴謹態(tài)度。以上是我在多年來教學活動中總結出的一些／J／J＼經驗，如有不妥請同仁們多提寶貴意見。參考文獻：《鉗工工藝與技能訓練》徐冬元主編萬方數(shù)據(jù)罔科學實踐7.63m焦爐爐門框在熱態(tài)下的更換李傳際劉合彬馮財(山東充礦國際焦化有限公司)摘要:對7.63m焦爐爐門框在熱態(tài)更換工作中存在的難點、

30、不確定性進行分析，并對爐門框在熱態(tài)下的更換方法及步驟進行了探L寸。關鍵詞:7.63m焦爐爐門框更換山東究礦國際焦化有限公司2吧?？捉範t是從德國原凱澤斯圖爾焦化廠引進的二于設備，該廠投入運行8年后，由于原料原因，1993年停產，山東充礦國際焦化有限公司本著原拆原建的原則，利用原凱廠大部分利舊設備，2006年投產以來，已經運行了5年，歷經幾年的生產運行，受7.63米焦爐設計及生產運行不穩(wěn)定等原因，部分爐門框發(fā)生斷裂、錯臺、變形等現(xiàn)象，焦爐的

31、密封性能受到嚴重影響。部分爐門刀邊變形，無法與爐門框保持良好的密封，裝煤后冒煙冒火現(xiàn)象異常嚴重。進而加劇了生產運行不穩(wěn)定，因此必須爐門框更換，由于7.63米爐門框高、重更換比較困難，因此必須采取合理的方法進行更換，才能保證順利更換，并不會影響焦爐正常生產運行。1爐門框現(xiàn)狀機側爐門框上部橫梁部分斷裂，其中個別爐號上部橫梁斷裂兩處，中間懸空甚至脫落。個別爐號在爐門框左右側的中間位置發(fā)生斷裂，嚴重時出現(xiàn)錯臺、爐門框扭曲變形，造成生產過程中爐門

32、摘掛困難因爐門框變形導致炭化室寬度縮小，爐門磚卡在爐門框內造成爐門難摘，組織人員利用千斤頂放至爐門兩側拖輪內將爐門緩慢壓出，其中部分爐門磚在摘取爐門過程中斷裂，卡在爐門框內，待組織人員敲碎后再推焦。炭化室爐門框變形嚴重，利用機側爐門磚重新組裝一焦側爐門(機側爐門磚寬度較焦側爐門磚寬度小50mm)，并在空爐情況下，在炭化室內試驗推焦，確認推焦桿與炭化室爐墻無碰撞、摩擦后，將炭化室關閉后裝煤。嚴重影響了生產的穩(wěn)定運行。2原因分析2.1爐頂空

33、間穩(wěn)定高，造成過頂磚斷裂，火焰直接與爐門框接觸，造成受熱不均勻，出現(xiàn)頂部斷裂。2.2爐門密封不嚴，尤其小爐門及爐門上部，小爐門固定螺絲少，密封刀邊燒變形，燒壞爐門，火焰直接接觸爐(上接第308頁)的基礎上，還要進行科學決策，每做出下一步的操作時，就要經過認真思考，對之前發(fā)現(xiàn)的問題要找出解決的方案，決策的正確與否會直接影響到工件的加工，如果決策失誤，會使工件的加工工藝變得復雜，有時甚至會造成廢品。由此可見，決策的培養(yǎng)也就是技能的升華，它是

34、打造精準工件的核心。筆者認為兩個環(huán)節(jié)必需把握住，一個是劃線后的尺寸復查，這樣可以避免劃線尺寸錯誤而導致后續(xù)加工中的必然失敗。二是在半精加工和精加工階段增加測量次數(shù)，而309門框，造成受熱不均勻，出現(xiàn)頂部斷裂。2.3集氣管壓力不穩(wěn)定，造成爐門刀邊損壞嚴重，面積大，無法正常維護。2.4保護板灌漿出應力過于集中，造成保護板變形，爐門框彎曲，甚至斷裂。2.5我公司焦爐四大車清門清框系統(tǒng)為德國原設計鋼絲刷和刮板形式。目前運行效果不好。不能正常進行

35、清門清框，造成爐門密封不嚴，損壞爐柱。2.6暴雨的影響，造成保護板變形，也是造成爐門框斷裂的原因。3更換工作的難點、不確定性及應對措施3.1在確定更換爐號時，需全面檢查對應爐號護爐設備及爐體的損壞情況，及時根據(jù)爐柱的受力狀況對大小彈簧進行調節(jié)，并對炭化室爐墻的破損部位進行修補。3.2更換工作由推焦車或攔焦車配合完成，操作過程中需統(tǒng)一指揮，嚴格確認，加強現(xiàn)場協(xié)調，確保施工安全。所有摘取工作必須由熟練的司機進行機旁操作。3.3爐門框多處斷裂

36、位置，在摘取后可能發(fā)生炸裂、扭曲、脫落等現(xiàn)象，容易碰撞爐柱，造成摘取困難，需提前進行焊接加固，保持摘取過程中的整體性。3.4如爐門框扭曲變形，保護板彎曲嚴重，爐門框與保護板之間存在較大的應力，為防止保護板在爐門框摘取過程中發(fā)生變形、斷裂等現(xiàn)象，需提前在炭化室兩側爐柱上焊接臨時支撐板頂住保護板并均勻分布于保護板的上中下三線。同時，調節(jié)爐柱彈簧，將大彈簧壓力調大，防止爐體膨脹變形，造成竄漏，容易出現(xiàn)焦炭“夾生現(xiàn)象“。3.5如保護板扭曲變形，

37、在新爐門框的安裝過程中，爐門框與保護板的螺栓穿孔位置不對正，在安裝過程中需先校正爐門框與炭化室的中心線保持一致，在此基礎上逐步穿入T型螺栓，通過螺旋千斤頂調整爐門框與保護板的位置。3.6新爐門框對位過程中，因炭化室底部磨板壓在爐門框底部橫梁上，前進時可將爐門框適當?shù)陀谡Ｎ恢?，待前進到位后再緩慢提升爐門框至正常位置。在粗加工階段基本靠劃線來確定加工余量，盡量少測或不測，這樣會使加工效率大大提高。此外，挫削質量的提高還必須與操作者的細心觀