乳化瀝青生產(chǎn)與設(shè)備關(guān)系

1、濟南重交路橋工程有限公司JINANROADENGINEERINGSERVICE乳化瀝青生產(chǎn)與設(shè)備的關(guān)系乳化瀝青生產(chǎn)與設(shè)備的關(guān)系乳化瀝青生產(chǎn)與設(shè)備的關(guān)系乳化瀝青生產(chǎn)與設(shè)備的關(guān)系（濟南重交路橋工程有限公司（濟南重交路橋工程有限公司（濟南重交路橋工程有限公司（濟南重交路橋工程有限公司王維柱）王維柱）王維柱）王維柱）一、乳化瀝青生產(chǎn)工藝流程：一、乳化瀝青生產(chǎn)工藝流程：上圖為乳化瀝青生產(chǎn)最基本的工藝流程，現(xiàn)大批量生產(chǎn)用乳化瀝青設(shè)備也都是按此流程及

2、原理設(shè)計、制造而成，對于普通乳化瀝青來說，對此設(shè)備要求并不太高，但對于特殊乳化瀝青品種或特殊基質(zhì)瀝青來說，除工藝過程控制外，對設(shè)備也提出了特殊要求。二、基質(zhì)瀝青溫度與粘度的控制：二、基質(zhì)瀝青溫度與粘度的控制：我們知道，瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動力粘度約下降一倍。從上面的工藝流程及乳化原理可知，生產(chǎn)時應(yīng)把基質(zhì)瀝青首先加熱至液態(tài)才可進行乳化，另為適應(yīng)膠體磨的乳化能力，一般控制基質(zhì)瀝青動力粘度約為200cst，溫度越低，

3、粘度越高，增加瀝青泵及膠體磨負(fù)擔(dān)，難以乳化；但另一方面為防止乳化瀝青生產(chǎn)時成品中水分過多汽化蒸發(fā)造成破乳，也不可能把基質(zhì)瀝青溫度加熱過高；溫度過高還會帶來另外一個負(fù)面效應(yīng)，因生產(chǎn)乳化瀝青要加酸，所以膠體磨材料要選用不銹鋼材質(zhì)，但不銹鋼材料在高溫下會發(fā)粘，刀口不快，其剪切效果會大大降低，膠體磨的材質(zhì)及構(gòu)造成為設(shè)備的關(guān)鍵核心，而該材料也只有極少廠家擁有該技術(shù)；綜合以上因素，一般控制膠體磨出口成品溫度應(yīng)小于85℃；以AH70為例，一般把基質(zhì)瀝

4、青加熱至約140℃，皂液加熱至約35℃；以乳化瀝青成品中瀝青含量60%計，膠體磨出口成品溫度為：T=（0.5601404035）(0.56040)=80℃因國內(nèi)普通乳化瀝青中瀝青含量大都為50%，生產(chǎn)時其溫度會遠遠低于此溫度，另基質(zhì)瀝青也會選擇70號甚至100號以上，其動力粘度不會太大，就一般乳化瀝青設(shè)備而言，不必?fù)?dān)心以上問題的發(fā)生。但對于一些特殊乳化瀝青而言，要求瀝青含量為65%以上，采用3050號基質(zhì)瀝青或SBS改性瀝青進行乳化，瀝

5、青動力粘度約為我們常用的AH70瀝青的310倍，粘度及含量的增加，濟南重交路橋工程有限公司JINANROADENGINEERINGSERVICE普通乳化瀝青設(shè)備的膠體磨可能根本就轉(zhuǎn)不動，為適應(yīng)膠體磨能力，生產(chǎn)時必須提高基質(zhì)瀝青溫度約至160℃，皂液溫度約至55℃，此時膠體磨出口成品溫度為：T=（0.5651603555）(0.56535)=105.6℃乳化瀝青成品已達到沸騰狀態(tài)，只能采用特殊工藝控制其破乳，這些產(chǎn)品宜采用改性乳化瀝青設(shè)備

6、生產(chǎn)。三、乳化瀝青溫度與壓力的控制：三、乳化瀝青溫度與壓力的控制：從上面可看出，瀝青溫度過低，會造成膠體磨負(fù)荷過重不能乳化，溫度過高又會汽化破乳，因此需增加降溫裝置，保證出口溫度在85℃以下；另根據(jù)壓力增大，沸點提高原理，整個系統(tǒng)中還應(yīng)保證適當(dāng)壓力，防止乳化瀝青在進入冷卻裝置前汽化破乳；根據(jù)文丘里效應(yīng)整個系統(tǒng)中盡可能不出現(xiàn)90折彎，以防止背部負(fù)壓區(qū)汽化破乳。四、通過添加劑的應(yīng)用采用普通乳化瀝青設(shè)備：四、通過添加劑的應(yīng)用采用普通乳化瀝青設(shè)