堿渣脫除煙氣中SO-,2-制備亞硫酸鈉的研究.pdf

1、制硫酸煙氣和鋅冶煉煙氣是制硫酸和鋅精礦沸騰焙燒所產生的煙氣，煙氣中含有一定的SO2和SO3，若直接排放，將造成大氣污染，對周圍的環(huán)境和人民的生命安全帶來危害。利用水合肼副產的堿渣吸收煙氣中的SO2和SO3，吸收后的尾氣能達到排放標準，并生產出了合格的亞硫酸鈉產品。既解決了由于煙氣排放而引起的環(huán)境污染問題，又綜合利用回收了資源，開發(fā)了產品，產生了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
　　 本研究充分利用現(xiàn)場資源，所有原料不需外運，治理煙氣，

2、開發(fā)產品。與傳統(tǒng)的煙氣吸收不同的是，本研究用堿渣代替氨水作吸收劑，生產亞硫酸鈉產品，合理利用了資源。
　　 用堿渣吸收制硫酸煙氣，探討吸收液的pH值、液氣比、吸收反應溫度、堿液比重對SO2吸收效率（或脫硫效率）的影響、中和液pH值對產品質量的影響和SO3的含量對亞硫酸鈉產品的影響。實驗結果表明：制硫酸煙氣吸收采用自行設計的旋流板塔，吸收塔采用氣液逆流吸收，堿液用泵循環(huán)工藝，可防止塔堵塞，運行狀況良好。吸收堿液比重控制在1.25左

3、右，中和液pH值控制在6.0～7之間、液氣比控制在3.8：1000、吸收溫度為室溫時吸收效果較好，吸收后的尾氣可以達到排放標準。中和液的pH值控制在6.0左右時可生產出合格的亞硫酸鈉產品。
　　 用堿渣吸收鋅冶煉煙氣，探討吸收液的pH值、液氣比、吸收反應溫度、堿液比重對SO2吸收效率（或脫硫效率）的影響、中和液pH值對產品質量的影響和SO3的含量對亞硫酸鈉產品的影響。實驗結果表明：原料煙氣中SO3含量偏高或SO2含量偏低，都會導

4、致產品中硫酸鈉含量偏高；前者直接生成硫酸鈉，后者導致吸收時間過長，造成吸收過程亞硫酸鈉被氧化為硫酸鈉。在鋅冶煉煙氣吸收前加一道酸洗工序，用來降低煙氣中SO3的含量，提高煙氣中SO2的含量。通過酸洗后，SO3的含量由原來的0.031％降為0.0246％，而SO2的含量由原來的0.19％提高到0.665％。吸收堿液比重控制在1.25左右，中和液pH值控制在6.0～7之間、液氣比控制在3.8：1000、吸收溫度為室溫時吸收效果較好，吸收后的尾