復(fù)合噴動(dòng)脫硫工藝脫硫特性及運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化研究.pdf

1、以煙氣循環(huán)流化床工藝為主的半干法脫硫技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用,但目前仍然存在脫硫效率較濕法低、負(fù)荷適應(yīng)性不強(qiáng)等問(wèn)題,為了解決上述問(wèn)題,本文提出了新型復(fù)合噴動(dòng)流態(tài)化煙氣脫硫工藝。該工藝以煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝為基礎(chǔ),采用多級(jí)噴動(dòng)塔體結(jié)構(gòu),將煙氣中的SO2在塔內(nèi)分級(jí)分段脫除。在一級(jí)塔內(nèi)形成以液相離子反應(yīng)為主的反應(yīng)區(qū)段;在二級(jí)塔內(nèi)形成以高濃度固相含濕顆?；瘜W(xué)吸收、吸附為主的反應(yīng)區(qū)段。為了研究該工藝的SO2脫除特性,優(yōu)化技術(shù)方案,本文搭建了復(fù)

2、合噴動(dòng)流態(tài)化煙氣脫硫熱態(tài)試驗(yàn)系統(tǒng)。采用實(shí)時(shí)在線SO2光譜分析系統(tǒng)進(jìn)行SO2濃度測(cè)量。在一級(jí)氣液主反應(yīng)區(qū)段,研究了吸收劑給入量、漿液霧化質(zhì)量、煙氣溫度、入口SO2濃度、循環(huán)灰濃度、漿液給入方式等對(duì)脫硫特性的影響,結(jié)果表明循環(huán)灰濃度對(duì)該區(qū)段脫硫效率有6％的顯著影響;通過(guò)優(yōu)化漿液給入方式可以提高脫硫效率3%;漿液霧化質(zhì)量對(duì)該區(qū)段脫硫效率也有約2%─3%的影響。在二級(jí)氣固主反應(yīng)區(qū)段,研究了吸收劑給入量、煙氣溫度、流場(chǎng)擾動(dòng)強(qiáng)度、循環(huán)灰濃度、調(diào)質(zhì)水

3、量等對(duì)脫硫特性的影響,結(jié)果表明循環(huán)灰濃度對(duì)該區(qū)段脫除份額有18%的顯著影響;吸收劑給入量、調(diào)質(zhì)水量和流場(chǎng)擾動(dòng)強(qiáng)度對(duì)該區(qū)段脫除份額也有約2%─6%的明顯影響。與循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝相應(yīng)區(qū)段相比,一級(jí)脫硫效率差別不大,二級(jí)占整體的脫除份額可以提高20%左右,整體脫硫效率可提高5%─10%。運(yùn)用正交試驗(yàn)研究煙氣溫度、入塔總水量、脫硫劑給入量和霧化空氣量對(duì)脫硫效率影響的主次關(guān)系。結(jié)果表明,入塔總水量和脫硫劑給入量對(duì)脫硫效率的影響非常顯著,同時(shí)