實木家具拼板注意事項.（ppt）

1、備料工段 工藝、工序、流程,一、拼板機(jī)器的選擇,液壓拼板機(jī)(雙面),備料工段 工藝、工序、流程,一（1）、拼板機(jī)器的選擇,液壓拼板機(jī)(四面),備料工段 工藝、工序、流程,一（2）、拼板機(jī)器的選擇,旋轉(zhuǎn)拼板機(jī)：,備料工段 工藝、工序、流程,一（3）、拼板機(jī)器的選擇,旋轉(zhuǎn)拼板機(jī)：,備料工段 工藝、工序、流程,一（4）、拼板機(jī)器的選擇,高周波：,備料工段 工藝、工序、流程,一（5）、拼板機(jī)器的選擇,手工夾具：,備料工段

2、 工藝、工序、流程,二、拼板作業(yè)：準(zhǔn)備拼板件,盡量使用同一類的木材，不混拼。拼接面無油漬、木屑或灰塵，不可有粗刀/鋸痕（痕距小于2mm），不可有起毛、撕裂、凸刀、跳刀、燒焦現(xiàn)象。木材的含水率最好在8-12%，相鄰之間的木材含水率差異不超過2%。為了確保木材纖維孔保持開張，以方便膠的滲透，木材在刨、鋸之后應(yīng)盡快進(jìn)拉拼板作業(yè)，對于油質(zhì)硬木和浸漬防腐劑的木材，加工和拼接必須在同一天或更短時間內(nèi)完成。,備料工段 工藝、工序、流程

3、,二（1）拼板作業(yè)：夾具的影響,夾具不成直角，使拼板件拱曲，影響拼板質(zhì)量。應(yīng)經(jīng)常對夾具進(jìn)行調(diào)校。,備料工段 工藝、工序、流程,二(2)、拼板作業(yè)：粘合劑,對于實木拼板來說，一般選用雙組分交聯(lián)型水基粘合劑，漢高提供的SUPER-LOK糸列完全達(dá)到要求并具有以下特點：可用于實木家具的拼接及指接，如拼寬、拼厚、指接等。根椐不同客戶或工藝的要求，分別有固化速度快、慢，活性期長的產(chǎn)品，適用木種廣，操作范圍寬，可適應(yīng)夏天高溫及冬天寒冷的氣候

4、條件操作。干膠膜具有良好的耐水、耐油脂、耐溶劑及耐熱性，且堅韌耐腐蝕，不會變色及開裂?？刹捎檬覝乩鋲?、熱壓或高頻加熱加壓方式操作。符合歐盟EN204/205，D4標(biāo)準(zhǔn)。制成通過日本JAS冷熱浸泡剝離試驗。符合日本F＊＊＊＊環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。,備料工段 工藝、工序、流程,二（3）、拼板作業(yè)：涂膠量及布膠方式,涂膠量根據(jù)不同的樹種而不同，通常在230-300克/平方米。涂布時要均勻，軟木（比重在0.5以下）單面布膠，硬木（比重在0.5以

5、上）或油質(zhì)木材，則需要雙面布膠。操作工一般是根據(jù)加壓后，是否有均勻的溢膠現(xiàn)象來判斷涂膠量。涂膠一般采用手工刷涂和臺工布膠機(jī)、鏈?zhǔn)讲寄z機(jī)滾涂的方式。,備料工段 工藝、工序、流程,二（4）、拼板作業(yè)：布膠機(jī),常用的布膠機(jī)有臺式布膠機(jī)（主要是給規(guī)格板件布膠）和鏈?zhǔn)讲寄z機(jī)（主要是給非規(guī)格板件布膠）。 （鏈?zhǔn)讲寄z機(jī)） （臺式布膠機(jī)）,備料工段 工藝、工序、流程,二（

6、5）、拼板作業(yè)：油污,在手工涂膠的時候，工人為了好清洗膠盆，會給膠盆察上機(jī)油，但這往往會造成了油污，太多的機(jī)油影響膠水的滲透，最終影響拼板質(zhì)量。 （在膠盆和膠水之間有一層厚厚的機(jī)油）,備料工段 工藝、工序、流程,二（6）、拼板作業(yè)：涂膠量,涂膠量要合理，太大造成不必要的浪費(fèi)，并影響拼板質(zhì)量和加大的養(yǎng)生時間。 （合理的涂膠量）

7、 （涂膠量太大造成的浪費(fèi)）,備料工段 工藝、工序、流程,二（7）、拼板作業(yè)：,開放時間和有效堆集結(jié)合時間：開放時間：從上膠到兩個被粘接物接觸前的時間，一般為1-2分鐘。有效堆集結(jié)合時間：從兩個被粘物體接觸后，到施加壓力前的時間，一般為3-5分鐘。開放時間和有效堆集結(jié)合時間的長短與環(huán)境溫度、相對濕度、涂膠量、含水率等有關(guān)糸。,備料工段 工藝、工序、流程,二（8）、拼板作業(yè)：壓力和加壓時間,加壓有冷壓、

8、熱壓、高周波三種方式。要使用足夠且均勻的壓力來拼接，膠層壓力=20×木材比重。壓力表壓力=膠層壓力×受壓接面積/油缸活塞總面積 。根據(jù)木材的長短，夾具的中心距離一般在150—300mm。加壓時，拼板件不應(yīng)該有長短拼、厚度相差大、拱曲、夾頭是否垂直等影響壓力大小、均勻性的現(xiàn)象。夾壓軟木需要用墊木時，應(yīng)使用硬木。冷壓加壓時間，要根據(jù)環(huán)境的溫度、濕度、木材比重、含水率、涂膠量等不同而不同，通常在45分鐘到2小時

9、不等。操作工一般通過溢膠的形態(tài)和多少來判斷所施加的壓力的大小和均勻性。,備料工段 工藝、工序、流程,二（9）、拼板作業(yè)：讀取壓力表,拼板的加壓壓力，一般情況下是讀取壓力表。公式：P=A×D×20÷RP：壓力表讀數(shù) 備注：A：布膠面積

10、 1kp/cm2 =1atm=14.223psiD：木材比重 =9.81n/cm2 =.981barC：常數(shù) 1bar =1.0204kg/ cm2 =14.51psiR：油缸活塞總面積

11、 =0.9869atm 1psi =6.98kpa 假設(shè)：

12、 1kpa =0.145psiA=8.6cm×600cm 1Mpa=9.87atm=10kgf/ cm2D=0.5 1atm =0.76052m/Hg

13、 C=20油缸內(nèi)徑=8cm油缸數(shù)=12計算結(jié)果 P=85.55Kgf/cm2,備料工段 工藝、工序、流程,二（10）、拼板作業(yè)：溫度與養(yǎng)生,加壓操作通常在室溫下進(jìn)行，最好保持在15 ℃以上。在10-15 ℃的溫度內(nèi)操作，要注意濕潤程度。延長加壓時間、把膠加熱、適當(dāng)提高主劑 與固化劑的比例，能有效提高拼板質(zhì)量與效率。冬天要防止粘合劑的冷凍，建議將膠水存儲在15 ℃以上的暖房里。拼好的板件，卸壓后，一般要經(jīng)進(jìn)4小時以上的

14、養(yǎng)生才能進(jìn)行下一道工序作業(yè)。養(yǎng)生一般有專門的養(yǎng)生房，養(yǎng)生房應(yīng)具有自動調(diào)節(jié)溫度與濕度的功能，也就是能自動控制平衡含水率。一般來說，平衡含水率控制在7.5%--8.5%為宜。,備料工段 工藝、工序、流程,二（11）、拼板效果,使用建承高周波加拼赤陽木，取出后立刻破開，有85-90%破木效果。,實錄建承高周波加工參數(shù)：日 期：2010.1.4 通 風(fēng)：良好環(huán)境濕度：19.3℃ 環(huán)境溫度：73%木

15、 材：赤陽木加工件尺寸：700*1200*25（mm）拼板件加工質(zhì)量：好含 水 率：7-8%柵 流：305 屏 流：99上 壓：55kgf/cm2 后 壓：33kgf/cm2高周時間：140秒冷卻時間：35秒,備料工段 工藝、工序、流程,三（1）、保護(hù)措施及養(yǎng)生,拼好的板件（特別是大面板）會產(chǎn)生一個較大的內(nèi)應(yīng)力，而且拼板以后到產(chǎn)品做

16、油漆之前有一個較長的時間，外部溫度與濕度的變化，會使拼好的板件從兩端開裂，這就需要采取措施對板件進(jìn)行保護(hù)。 （在板件的兩端刷上底漆是一種簡單而有效的方法）,備料工段 工藝、工序、流程,三（2）、養(yǎng)生時間與養(yǎng)生房,拼板大多用的是水基膠水，在膠線處會有一個含水率的變化，就需要進(jìn)行養(yǎng)生，一般會在4小時以上，才能進(jìn)行下一工序的生產(chǎn)；養(yǎng)生一般在專業(yè)的養(yǎng)生房中進(jìn)行；養(yǎng)生房：通過對溫度、濕度的控制，從而達(dá)到對平