電烙鐵使用方法

1、電烙鐵使用方法,烙鐵的工作原理烙鐵的作用烙鐵的選擇焊料的選擇烙鐵使用條件及方法烙鐵保養(yǎng)及維護(hù),目 錄,大家都知道烙鐵是PTH段焊接的重要工具,有靈活方便的優(yōu)點(diǎn),但是你知道它是怎樣工作的嗎?,其實(shí)烙鐵的原理很簡(jiǎn)單,就是將電能轉(zhuǎn)化成熱能.通過(guò)烙鐵頭將錫絲融化進(jìn)行焊接。,一、烙鐵的工作原理,下圖就是一個(gè)烙鐵原理示意圖,一、烙鐵的工作原理,烙鐵的各種參數(shù)說(shuō)明,一、烙鐵的工作原理,˙機(jī)械自動(dòng)焊后焊接面的修補(bǔ)及加強(qiáng)焊;˙整機(jī)組裝中各部

2、件裝聯(lián)焊接;˙產(chǎn)量很小或單件生產(chǎn)產(chǎn)品的焊接;˙溫度敏感的元器件及有特殊抗靜電要求的 元器件焊接;˙作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員及維修人員的焊接工具;,二、烙鐵的作用,普通電烙鐵,三、烙鐵的選擇,手槍式電烙鐵,三、烙鐵的選擇,自動(dòng)溫控或自動(dòng)斷電式:,三、烙鐵的選擇,三、烙鐵的選擇,烙鐵頭的特性 1. 溫度 ? 待焊狀態(tài)時(shí)為330～370℃, 在連續(xù)焊接時(shí)，前一焊點(diǎn)完成后, 焊接下一焊點(diǎn)前烙鐵頭溫度應(yīng)能恢復(fù)到上述溫度。?烙鐵頭與焊

3、件接觸時(shí)，在焊接過(guò)程中，焊接點(diǎn)溫度能保持在240℃～250℃。?,三、烙鐵的選擇,2.烙鐵頭的形狀 頭部的形狀應(yīng)與焊接點(diǎn)的大小及焊點(diǎn)的密度相適應(yīng)， 一般應(yīng)選擇頭部截面是園形的，特別在SMA的維修中使用的烙鐵，更要注意烙鐵頭的形狀隨著整機(jī)內(nèi)元器件密度的提高， 一般 不宜選擇頭 部截 面是扁形的 烙鐵頭。 ?,三、烙鐵的選擇,3. 烙鐵頭的耐腐蝕性 應(yīng)盡量采用長(zhǎng)壽命烙鐵頭，它是在銅基體表面鍍上一層鐵、

4、鎳、鉻或鐵鎳合金這種鍍層不僅耐高溫，而且具有良好沾錫性能。 ?,三、烙鐵的選擇,怎么樣,看花眼了吧,可沒(méi)有我們說(shuō)的尖的扁的那么簡(jiǎn)單啦,你現(xiàn)在看到的只是一小部分,每一種形狀都有其特有的功用,4. 應(yīng)該用什么樣的烙鐵頭呢?,這個(gè)問(wèn)題可不簡(jiǎn)單,別小看這一個(gè)烙鐵頭,它可是操作成敗的關(guān)鍵所在呢!,三、烙鐵的選擇,大體上可以分為這幾種,如果我們要焊接的零件體積很小,并且在很多零件中間,那就一定要選長(zhǎng)尖型的才方便焊接,總之,我們可以根據(jù)我們的具體操

5、作選用相應(yīng)的烙鐵頭,三、烙鐵的選擇,內(nèi)帶助焊劑的管狀焊錫絲,錫鉛合金的含量一般為50-60%,為保證焊點(diǎn)的質(zhì)量,應(yīng)選擇錫含量在55%以上,內(nèi)藏松香應(yīng)為RMA。 焊錫絲的直徑有 0.5-2.4mm的8種規(guī) 格,應(yīng)根據(jù)焊點(diǎn)的 大小選擇焊絲的直 徑。 ?,四、焊料的選擇,錫絲的選取:,錫絲種類(lèi)繁多,從直徑上分可有.3mm;0.6mm;0.8mm等等從熔點(diǎn)上分有120度;183度;227度等等甚至各種錫絲的S

6、n含量也各不相同根據(jù)我們的作業(yè)要求選用不同的錫絲也是非常重要的,吸取線的選取:,吸取線顧名思義,就是用來(lái)吸取多余的溶錫, 從大的方面分可以分為兩類(lèi),一類(lèi)是有ESD防護(hù)的另一類(lèi)則不防靜電其余的只是長(zhǎng)度和寬度有差別主要是為了作業(yè)方便,四、焊料的選擇,1.烙鐵使用條件,標(biāo)準(zhǔn)性:±3℃ 使用溫度范圍:300~360℃環(huán)境溫度范圍: 0~4

7、0℃,(溫度范圍的波動(dòng)不可超出此范圍),五、烙鐵使用條件及方法,2.烙鐵使用前,使用海綿時(shí),先濕水再擠干,否則會(huì)損壞烙鐵頭,添水于儲(chǔ)水槽內(nèi)約1/3槽深,以蒸發(fā)原理保持海綿潮濕狀態(tài),①.工作臺(tái)應(yīng)當(dāng)怎樣?,五、烙鐵使用條件及方法,②.烙鐵作業(yè)測(cè)定,烙鐵要在規(guī)定溫度條件下使用!,1.準(zhǔn)備烙鐵溫度計(jì),2.檢視溫度計(jì)校正日期是否在有效期限內(nèi),,,五、烙鐵使用條件及方法,五、烙鐵使用條件及方法,3.烙鐵的使用,使用烙鐵的準(zhǔn)備工作我們已經(jīng)完成了,現(xiàn)

8、在就來(lái)看看怎樣使用烙鐵為我們服務(wù)吧!,①.正確的使用姿勢(shì),圖示為使用烙鐵的正確姿勢(shì),左手持錫絲,露出長(zhǎng)度約5~8cm,右手持烙鐵,注意不可接觸發(fā)熱體,五、烙鐵使用條件及方法,②.焊前準(zhǔn)備 烙鐵頭部的預(yù)處理（搪錫） 應(yīng)在烙鐵架的小盒內(nèi)準(zhǔn)備松香及清潔塊（用水浸透），(如果不是長(zhǎng)壽命烙鐵頭，需要用銼刀將頭部的氧化層清除)， 接通電源后片刻，待烙鐵頭部溫度達(dá)到松香的熔解溫度(約150℃)時(shí)，將烙鐵頭插入松香，使其表面涂敷

9、上一層松香, 脫離松香與錫絲接觸，使烙鐵頭表面涂敷一層光亮的焊錫，長(zhǎng)度約5-10mm 。 ?,五、烙鐵使用條件及方法,③.焊接步驟,烙鐵頭接觸工件,送上焊錫絲,焊錫絲脫離焊點(diǎn),烙鐵頭脫離焊點(diǎn),,,,五、烙鐵使用條件及方法,④. 焊接要領(lǐng) (1)烙鐵頭與被焊工件的接觸方式 ?接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸需要互相連接的兩個(gè)工件，烙鐵一般傾斜45?; ?接觸壓力：烙鐵頭與工件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力，以對(duì)工件

10、表面不造成損傷為原則。?,五、烙鐵使用條件及方法,(2)焊錫的供給方法 ?供給時(shí)間：工件升溫達(dá)到焊料的熔解溫度時(shí)立即送上焊錫； ?供給位置：送錫時(shí)焊錫絲應(yīng)接觸在烙鐵頭的對(duì)側(cè)或旁側(cè)，而不應(yīng)與烙鐵頭 直接接觸。； ?,五、烙鐵使用條件及方法,?供給數(shù)量：錫量要適中。 主要衡量標(biāo)準(zhǔn)為 潤(rùn)濕角為15?<θ<45?； 不能呈“饅頭”狀， 否則會(huì)掩蓋假焊點(diǎn)。?,五、烙鐵使用條件及方法,(3)烙鐵

11、頭的脫離方法 ?脫離時(shí)間：觀察焊錫已充分潤(rùn)濕焊接部位，而焊劑尚未完全揮發(fā)，形成光亮的焊點(diǎn)時(shí)立即脫離，若焊點(diǎn)表面變得無(wú)光澤而粗糙，則說(shuō)明脫離時(shí)間太晚了。 ?,五、烙鐵使用條件及方法,?脫離動(dòng)作：脫離時(shí)動(dòng)作要迅速，一般沿焊點(diǎn)的切線方向拉出或沿引線的軸向拉出，即將脫離時(shí)又快速的向回帶一下，然后快速的脫離，以免焊點(diǎn)表面拉出毛剌。 ?,五、烙鐵使用條件及方法,按上述步驟及要領(lǐng)進(jìn)行焊接是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵之一，在實(shí)際生產(chǎn)中，最容

12、易出現(xiàn)的2種違反操作步驟的做法： 其一：烙鐵頭不是先與工件接觸，而是先與錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚未預(yù)熱的焊接部位，這樣很容易導(dǎo)致虛假焊點(diǎn)的產(chǎn)生。,五、烙鐵使用條件及方法,其二：更為嚴(yán)重的是有的操作者用烙鐵頭沾一點(diǎn)焊錫帶到焊接部位，這時(shí)助焊劑已全部揮發(fā)或焦化，失去了助焊作用，焊接質(zhì)量就可想而知了。 因此在操作時(shí)，最重要的是烙鐵必須首先與工件接觸，先對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，它是防止產(chǎn)生虛假焊(最嚴(yán)重的焊接缺陷)的有效手段。

13、?,五、烙鐵使用條件及方法,使用中的注意事項(xiàng),※ 短期不用烙鐵時(shí),應(yīng)在烙鐵頭上加錫 后再將烙鐵放回烙鐵架,防止烙鐵頭 在高溫下氧化,※ 使用烙鐵時(shí),應(yīng)注意不可損傷PCB板 及其零件,※ 首先當(dāng)然是一定要佩帶靜電手套和 接地靜電環(huán),五、烙鐵使用條件及方法,焊接中的各種不良狀況,五、烙鐵使用條件及方法,六、烙鐵的保養(yǎng)及維護(hù),烙鐵頭的清理,焊接后,烙鐵頭的殘余焊劑所產(chǎn)生的氧化物和炭化物會(huì)損壞烙鐵頭,造成焊接誤差或使烙鐵