精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)之七大浪費(ppt 36頁)

1、精益生產(chǎn)之七大浪費,主講人：趙萬海,精益生產(chǎn)之七大浪費,一、浪費的概述,生活中的浪費,,垃圾，放錯位置的資源！,舌尖上的浪費！,一、浪費的概述,精益生產(chǎn)中的浪費不同于日常生活中的浪費,賣不出去/等待發(fā)貨，這也是浪費？,雙手空閑，這是浪費？,一、浪費的概述,浪費的定義： 生產(chǎn)中不能創(chuàng)造附加價值的任何活動。,到底什么是浪費？,站在顧客的角度,一、浪費的概述,作業(yè)、動作、浪費的區(qū)別？,只有識別了問題才能改善！,一、浪費的概述,企業(yè)每

2、生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費，伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)存在不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”,浪費讓利潤不翼而飛了！,一、浪費的概述,減少浪費會帶來哪些好處？,二、七大浪費,雖然生產(chǎn)的產(chǎn)品各不相同，但在任何工廠中發(fā)現(xiàn)的浪費的類型是相似的。,1、過量生產(chǎn)的浪費,定義：生產(chǎn)過多或過早造成庫存而產(chǎn)生的浪費,精益生產(chǎn)強調(diào)準(zhǔn)時生產(chǎn)，就是在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。,由客戶決定！,下序加工每天需要10件，

3、我每天可以做12件。,產(chǎn)生原因：1）對機器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對員工缺勤的擔(dān)心2）為了適應(yīng)后工序的不平衡3）由于錯誤的認識，提高運轉(zhuǎn)率或追求表面的生產(chǎn)效率4）害怕生產(chǎn)線停止5）作業(yè)人員過多6）生產(chǎn)系統(tǒng)有問題,1、過量生產(chǎn)的浪費,直接造成成本增加！,過量生產(chǎn)的危害：1）提前消耗了人工費和管理費等費用。2）把“等待的浪費”隱性化，在等待的時間做了“多余的”工作。3）造成產(chǎn)品的積壓，使生產(chǎn)周期變長，質(zhì)量衰減4）迫使作業(yè)

4、空間變大，造成搬運和走動的浪費，并帶來安全隱患。5）積壓大量的資金，企業(yè)因此多付利息6）導(dǎo)致信息傳遞不暢，導(dǎo)致管理者無法判斷生產(chǎn)線正常或異常的狀態(tài)。,1、過量生產(chǎn)的浪費,2、等待的浪費,定義： 人員以及設(shè)備等資源的空閑。,例如： 人等機、人等料、機等人、以及換生產(chǎn)線引起的等待,為什么會出現(xiàn)等待浪費？,2、等待的浪費,產(chǎn)生原因：1、生產(chǎn)線的品種切換2、工作量不均衡3、時常缺料，設(shè)備閑置4、上工序延誤，下游無事可

5、做5、設(shè)備發(fā)生故障6、生產(chǎn)線工序不平衡7、制造通知或設(shè)計圖未送達,3、搬運的浪費,定義：任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動。,據(jù)統(tǒng)計：制造費用的25-40%用于搬運生產(chǎn)制造時間40%以上用于搬運和滯留安全事故50%在搬運過程中發(fā)生搬運使不良增加了20%,,,,,產(chǎn)生原因：1、生產(chǎn)線配置不當(dāng)2、未均衡化生產(chǎn)3、坐姿作業(yè)4、設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)5、生產(chǎn)計劃安排不當(dāng),3、搬運的浪費,對策：1、U型設(shè)備配置2、一個

6、流生產(chǎn)方式3、站立作業(yè)4、避免產(chǎn)品堆積、重新包裝,,3、搬運的浪費,1、大部分人皆認為搬運是一種無效的動作，也有人認為搬運是必須的2、用輸送帶的方式克服，行嗎？ 取放浪費；等待浪費；空間浪費3、搬運浪費又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費,思考：是否能減少搬運？沒有搬運更好！,4、多余工序的浪費,定義： 亦稱為“過分加工的浪費”，一方面是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費。,4、多余

7、工序的浪費,產(chǎn)生原因：1、工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào)2、隨意引進不必要的先進技術(shù)3、由不正確的人來作決定4、沒有正確了解客戶的要求,4、多余工序的浪費,消除多余浪費的思考：1、能否把公差放松？2、能否改為通用件或標(biāo)準(zhǔn)件？3、能否改變生產(chǎn)方法？4、能否把檢驗省略掉？5、是否確實了解客戶的要求？,5、庫存的浪費,定義： 任何超過客戶或者下道作業(yè)需求的供應(yīng)。包括原材料、半成品、成品庫存的浪費,5、庫存的浪費,產(chǎn)生原

8、因：1、生產(chǎn)能力不協(xié)調(diào)2、換型時間長3、管理層不當(dāng)?shù)臎Q策4、市場調(diào)查不準(zhǔn)確5、生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)6、不必要的停機7、對客戶要求的變化不能及時反映,5、庫存的浪費,萬惡之源，庫存會造成下列浪費：1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費2、損失利息及管理費用3、物品的價值會降低，變成呆滯品（產(chǎn)品更換）4、占用廠房空間，造成多余的場地、倉庫建設(shè)投資的浪費。5、設(shè)備能力及人員需求的誤判,5、庫存的浪費,庫存造成

9、的無形損失，絕不亞于上述有形損失，精益生產(chǎn)者認為，庫存會隱藏問題，而“問題”在精益生產(chǎn)者被認為是寶藏，問題如果能不斷的被發(fā)現(xiàn)解決，則精益便會不斷地產(chǎn)生,現(xiàn)在放心了！,5、庫存的浪費,圖：庫存隱藏的浪費a) 庫存掩蓋問題 b) 減少庫存暴露問題,企業(yè)是帆船，庫存是海水，問題是礁石。,5、庫存的浪費,庫存浪費的危害： 1）沒有管理的緊張感，阻礙改進； 2）庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上展現(xiàn)出來，

10、因而也不會產(chǎn)生對策； 3）由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題可以用庫存先頂上，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是本部門的業(yè)績就出來了。,什么是“零庫存”？怎么實現(xiàn)？,6、動作的浪費,定義： 不會給產(chǎn)品帶來增值的人員或機器的任何動作比如：兩手空閑，轉(zhuǎn)身角度太大，彎腰，伸背等。,6、動作的浪費,產(chǎn)生原因：1、設(shè)備、部門及工廠布局不合理2、作業(yè)場所缺乏組織3、沒有考慮人因工程4、工作方法不一致5、人

11、員及設(shè)備的配置不合理,6、動作的浪費,提高效率≠強化勞動,7、返工、返修的浪費,定義： 對產(chǎn)品或服務(wù)進行再處理才能滿足客戶的要求,返工、返修的浪費隨處可見！,7、返工、返修的浪費,產(chǎn)生原因：1、工藝能力不足2、操作者的操作錯誤3、管理者的不當(dāng)決定4、缺乏培訓(xùn)5、不當(dāng)?shù)墓ぞ?設(shè)備6、設(shè)計的更改,造成危害：1、與供應(yīng)商/客戶之間關(guān)系不好2、由于返工，報廢，加急運費而降低利潤3、組織變得被動（救火，加速處理而不

12、是主動預(yù)防）,,三、怎么消除浪費,消除浪費的步驟：,三、怎么消除浪費,識別浪費的方法：,發(fā)現(xiàn)和認識浪費的能力很重要！,三、怎么消除浪費,分析浪費的方法（5 Why分析法）,識別問題,澄清問題,分解問題,找出原因要點,把握問題傾向,識別并確認直接原因,找出根本原因,采取措施，處理問題,1.把握現(xiàn)狀,2.原因調(diào)查,,,,,,,,總結(jié),精益生產(chǎn)的思想：徹底消除生產(chǎn)中存在的浪費，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。,總結(jié),努力并持續(xù)的消除浪費，從