化工工藝圖設計

1、化工工藝圖,化工工藝圖,教學內(nèi)容：1、 化工制圖中的一些標準規(guī)范和繪制方法；2、 化工制圖前的準備工作；3、 化工工藝圖。教學要求：1、熟悉化工設備圖樣的基本知識；2、掌握化工流程方案圖、帶控制點的工藝流程圖　的畫法與閱讀。重難點：化工流程方案圖、帶控制點的工藝流程圖的畫法。,,§1 化工制圖中的一些標準規(guī)范和繪制方法一、視圖的選擇 繪制化工專業(yè)圖樣(這里主要指化工零件圖、化工設備圖)，首先要選定視

2、圖的表達方案，其基本要求和機械制圖大致相同，要求能準確地反映實際物體的結(jié)構(gòu)、大小及其安裝尺寸，并使讀圖者能較容易地明白圖紙所反映的實際情況。 大多數(shù)化工設備具有回轉(zhuǎn)體特征，在選擇主視圖的時候常會將回轉(zhuǎn)體主軸所在的平面作為主視圖的投影平面。如常見的換熱器、反應釜等。一般情況下，按設備的工作位置，將最能表達各種零部件裝配關(guān)系、設備工作原理及主要零部件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)形狀的視圖作為主視圖。,,主視圖常采用整體全剖局部部分剖（如引出的接管、人孔

3、等）并通過多次旋轉(zhuǎn)的畫法，將各種管口（可作旋轉(zhuǎn)）、人孔、手孔、支座等零部件的軸向位置、裝配關(guān)系及連接方法表達出來。選定主視圖后，一般再選擇一個基本視圖。對于立式設備，一般選擇俯視圖作為另一個基本視圖；而對于臥式設備，一般選擇左視圖作為另一個基本視圖。另一個基本視圖主要用以表達管口、溫度測量孔、手孔、人孔等各種有關(guān)零部件在設備上的周向方位。,,有了兩個基本視圖后，根據(jù)設備的復雜程度，常常需要各種輔助視圖及其他表達方法如局部放大圖、某某向

4、視圖等用以補充表達零部件的連接、管口和法蘭的連接以及其他由于尺寸過小無法在基本視圖中表達清楚的裝配關(guān)系和主要尺寸。需要注意，不管是局部放大圖還是某某向視圖均需在基本視圖中作上標記，并在輔助視圖中也標上相同的標記，輔助視圖可按比例繪制，也可不按比例繪制，而僅表示結(jié)構(gòu)關(guān)系。,,二、繪圖的比例及圖幅 化工繪圖的比例通常采用1:5, 1:10, 1:15等幾種，但考慮到化工設備的特殊性，也可采用1:6,、1:30等比例。對于和基本視圖

5、采用不同比例的局部放大圖、剖視的局部圖等必須分別標明其比例。一般在輔助視圖上方，采用如 方法表示，若圖形不按比例繪制，則采用如 方法表示。 化工專業(yè)圖樣的圖幅除按國家《機械制圖》標準外，還允許將2號圖紙加長其短邊后使用，加長量應按短邊的1/2倍遞增，如594×630。,,一個合理的圖幅需滿足以下條件： ⑴ 化工設備的全部內(nèi)容包括明細欄、技術(shù)特性表、管口表

6、等相關(guān)內(nèi)容全部布置在圖幅上； ⑵ 圖面各內(nèi)容布局合理、勻稱美觀； ⑶ 比例大小合理。三、圖面安排圖12—1所示為常見的化工圖幅安排。四、尺寸標注,,化工設備的尺寸標注一般包括以下幾個方面 1、設備特性尺寸 反映設備主要性能及規(guī)格尺寸。如設備筒體的內(nèi)徑“Φ500”，封頭的高度“125”．封頭的厚度“8”等尺寸。 2、設備裝配尺寸 表示零部件和主體設備之間的裝配關(guān)系和相對位置。如換熱器中冷熱流體進出管

7、口的安裝位置．一般需兩個尺寸．一個在主視圖中表示管口中心線距筒體頂端的距離。另一個在管口方位圖或俯視圖中表示，如果管口的位置正好處在中心或兩正交軸上，可不表示角度，否則就需要表示管口安裝的角度(如“60°”).,,3、設備安裝尺寸 是指設備和基礎或其他構(gòu)件之間關(guān)系的尺寸。如精餾塔裙座和地基之間的各種尺寸，地腳螺栓孔的中心距及螺栓孔孔徑等尺寸。4、設備外觀尺寸 表示設備的總高、總寬、總長的尺寸，以表示該設備的空間大小，

8、便于設備在運輸和安裝過程中考慮應采取的工具和方法。有些設備的總尺寸并不一定絕對精確，因為在裝配過程中允許有一定的誤差，所以總尺寸常常以“~2300”表示。 5、設備其他尺寸 根據(jù)需要應注出的其他尺寸。如一些主要零部件的規(guī)格或尺寸；不另行繪圖的零件的有關(guān)尺寸，如在封頭上開了一個孔，則需表明該孔的直徑及有關(guān)其他尺寸。,,五、尺寸基準 設備尺寸的基準選擇要合理，其原則是標注的尺寸既能使設備在制造和安裝過程中達到設計要求，又能便于測

9、量和檢驗，通常作為尺寸基準的有如下幾種。1、各種回轉(zhuǎn)體的中心線如筒體、封頭、接管、人孔等的中心線。2、兩回轉(zhuǎn)體的環(huán)焊縫如筒體和封頭的焊縫。3、各種法蘭的密封面如接管上的法蘭、筒體上的法蘭。4、設備基礎或支座的底面。 六、管口符號及管口表的填寫 任何一個化工設備都有數(shù)量不等的用于物料進出的接管以及其他用途的各種開孔和接管。為了使讀圖者更好地分清不同的接管，均需在各種接管的,,管口投影旁注寫管口符號，管口符號的編寫順序應從主

10、視圖的左下方開始，按順時針方向依次編寫。用小寫英文字母表示，相同性質(zhì)接管的管口符號可采用相同的英文字母，但利用不同的下標表示，如d1、d2表示某液位計的兩個管口。管口除了在視圖上標注管口符號外，還需在圖紙的右邊居中位置填寫管口表，管口表的基本內(nèi)容和尺寸見下表。,,七、技術(shù)特性表、明細欄及主標題欄尺寸 技術(shù)特性表格根據(jù)不同的設備會有不同的形式，一般每列長度為40mm，每行寬度為8mm，畫在管口表上方，列和行的數(shù)目可根據(jù)實際需要而定

11、，表格的外框線及表頭和列分割線采用粗實線，其他采用細實線。 明細欄及主標題欄是每一個化工設備圖紙不可缺少的內(nèi)容，主標題欄在圖紙的右下方，右下邊界和圖框線共用，常見的形式見下表，其總長度為180mm，總高度為50mm，外邊框線及不同內(nèi)容分隔線均為粗實線，其余為細實線。見圖12-4和圖12-5。,,,§2 化工制圖前的準備工作1、工藝條件確定在化工制圖前，首先要確定繪制設備的工藝條件。 以繪制列管式換熱器為例，

12、應知道進出換熱器兩股流體物料的性質(zhì)（有無腐蝕性）、流量、壓力、溫度的參數(shù)，進而為設備材料的選用和工藝計算提供基礎。2、工藝計算 在工藝條件確定的情況下進行工藝計算，確定(仍以換熱器為例，以后不再說明)，換熱器的換熱面積，根據(jù)換熱面積及其他標準(如管內(nèi)的流速等要求，確定換熱器內(nèi)列管的直徑、長度及管子數(shù)目，根據(jù)管子數(shù)目及具體的排列方式確定換熱器簡體的大致直徑。3、強度計算 根據(jù)工藝條件中確定的工作壓力及在工藝計算中確定的筒體大

13、致直徑，結(jié)合選擇的具體材料，利用一定的力學原理(一般為薄殼理論)，確定筒體的厚度：一般封頭的厚度也可以和筒體取一樣的厚度。,,4、具體尺寸確定確定物料進出管的長度、直徑及安裝位置；換熱器中折流板的大小、厚度及安裝的間隔尺寸；接管上法蘭的大小及規(guī)格、管板法蘭的大小及規(guī)格，筒體法蘭的大小等具體尺寸。5、標準的查取根據(jù)前面確定的各種法蘭大小(一般為公稱直徑)和型號如平焊法蘭．凹凸法蘭等)查各種具體的標準，確定法蘭的外徑、內(nèi)徑、螺栓孔中心

14、距、厚度等在繪制過程中需要用到的主要輪廓尺寸。,,6、視圖的表達方式及圖幅比例的選取根據(jù)前面的工作，確定視圖的表達方式。一般換熱器只需兩個視圖即可，一個為將整個筒體剖開的正面全剖圖(接管部分可部分剖)，另一個為俯視圖(立式)或左視圖（臥式），如果對于管板、折板等零件不再另用圖紙繪制，則需要增加一些輔助圖，以便將這些零件的結(jié)構(gòu)、尺寸表達清楚。圖幅的比例應根據(jù)換熱器的總高、總長等外輪廓大小，并結(jié)合各種輔助圖、技術(shù)要求、技術(shù)特性表、管口表、

15、明細欄、標題欄等所占的空間確定具體的圖幅和比例，以表達清楚、圖面美觀、布局均衡為準。,,§3 化工工藝圖 化工工藝圖包括工藝流程圖、設備布置圖和管路布置圖，本章主要介紹工藝流程圖。工藝流程圖是用于表達生產(chǎn)過程中物料的流動次序和生產(chǎn)操作順序的圖樣。由于不同的使用要求，屬于工藝流程圖性質(zhì)的圖樣有許多種。一般我們在各種論文或教科書見到的工藝流程圖各具特色，沒有強制統(tǒng)一的標準，只要表達了主要的生產(chǎn)單元及物流走向既可，圖12-

16、6所示為生產(chǎn)燃料級二甲醚（DME）的工藝流程圖。,,,化工工藝流程圖是用來表達整個工廠或車間生產(chǎn)流程的圖樣。它既可用于設計開始時施工方案的討論，亦是進一步設計施工流程圖的主要依據(jù)。它通過圖解的方式體現(xiàn)出如何由原料變成化工產(chǎn)品的全部過程。化工工藝流程圖的設計過程可以分為如下三個階段：① 生產(chǎn)工藝流程示意圖② 生產(chǎn)工藝流程草圖；③ 生產(chǎn)工藝流程圖。 生產(chǎn)工藝流程圖的設計或繪制過程是隨著化工工藝設計的展開而逐步進行的?；すに囋O計

17、是化工工程設計的主體，它是整個工程設計成敗優(yōu)劣的關(guān)鍵。就工藝設計而言，首先要進行的是生產(chǎn)工藝流程的設計。,,工藝流程設計是設計方案中規(guī)定的原則和主導思想的具體體現(xiàn)，也是下一步工藝設計和其他各專業(yè)設計的基礎，即決定了以后工藝設計和其他專業(yè)設計的內(nèi)容和條件。 生產(chǎn)工藝流程設計就是如何從原料通過化工過程和設備，經(jīng)過化學或物理變化逐步變成需要的產(chǎn)品，即化工產(chǎn)品。在復雜的化工生產(chǎn)過程中，原料不是直接變成產(chǎn)品的，與此同時還會產(chǎn)生副產(chǎn)品、廢渣、

18、廢液和廢氣等，有的副產(chǎn)品還要經(jīng)過一些加工步驟才成為合格的副產(chǎn)品，而生產(chǎn)的三廢又必須經(jīng)過合格處理后才能拋棄和排放。因此，生產(chǎn)工藝流程的設計是一項非常復雜而細致的工作，除了極少數(shù)工藝流程十分簡單外，都要經(jīng)過反復推敲，精心安排，不斷修改和完善才能,,善才能完成。隨著生產(chǎn)工藝流程設計的不斷展開，就需要繪制生產(chǎn)工藝流程示意圖、生產(chǎn)工藝流程草圖和生產(chǎn)工藝流程圖等。 一般在編制設計方案時，生產(chǎn)方法和生產(chǎn)規(guī)模確定后就可以考慮設計并繪制生產(chǎn)工藝流程

19、示意圖了。有了工藝流程示意圖就可以進行物料衡算、能量衡算以及部分設備計算，然后才可以進行生產(chǎn)工藝流程草圖的設計及繪制。待設備設計全部完成后，再修改和補充工藝流程草圖，由流程草圖和設備設計進行車間布置，根據(jù)車間布置圖再來修改工藝流程草圖，最后得出工藝流程圖。,,本節(jié)在介紹工藝流程圖基本知識的基礎上，著重講述工藝流程圖的組成內(nèi)容、各部件的繪制方法或標注要求，如生產(chǎn)工藝流程圖中設備如何表示、物料管線如何繪制、儀器儀表如何表示等。3.1 工藝

20、流程圖的分類較規(guī)范的工藝圖流程圖一般有以下3種。一、總工藝流程圖 也稱全廠物料平衡圖，用于表達全廠各生產(chǎn)單位（車間或工段）之間主要物流的流動路線及物料衡算結(jié)果。,,,二、物料流程圖 也稱方案流程圖，是在總工藝流程圖的基礎上，分別表達各車間內(nèi)部工藝物料流程的圖樣。見圖12-8、圖12-9。,,,,三、帶控制點工藝流程圖（PID圖） 也稱生產(chǎn)控制流程圖或施工工藝流程圖，它是以物料流程圖為依據(jù)，內(nèi)容較為詳細的

21、一種工藝流程圖，見圖12-10。,,,,3.2 工藝流程圖的繪制要求 工藝流程圖是工藝設計的關(guān)鍵文件，它以形象的圖形、符號、代號，表示出工藝過程選用的化工設備、管路、附件和儀表等的排列及連接，借以表達在一個化工生產(chǎn)中物量和能量的變化過程。流程圖是管道、儀表、設備設計和裝置布置專業(yè)的設計基礎，也是操作運行及檢修的指南。 工藝流程圖一般分三個階段進行繪制，即：生產(chǎn)工藝流程草圖的繪制、物料流程圖的繪制、帶控制點的工藝流程圖的繪

22、制。 下面分別對這三種流程圖進行介紹。,,,,一、生產(chǎn)工藝流程草圖 生產(chǎn)方法確定后，可進行生產(chǎn)工藝流程草圖的繪制，繪制依據(jù)是可行性研究報告中提出的工藝路線，繪制不需在繪圖技術(shù)上花費時間，而把主要精力用在工藝技術(shù)問題上，它只是定性地標出由原料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的變化、流向順序以及采用的各種化工過程及設備，生產(chǎn)工藝流程草圖一般由物料流程、圖例、標題欄三部分組成．其中物料流程包括如下。,,①設備示意圖 可按設備大致幾何形狀

23、畫出(或用方塊圖表示)，設備位置的相對高低不要求準確，但要標出設備名稱及位號。②物流管線及流向箭頭 包括全部物料管線和部分輔助管線，如：水、氣、壓縮空氣冷凍鹽水，真空等。③必要的文字注釋，包括設備名稱、物料名稱、物料流向等。,,圖例只要標出管線圖例，閥門、儀表等不必標出，標題欄包括圖名、圖號、設計階段等內(nèi)容。全圖采用由左至右展開式繪制，先物料流程，再圖例，最后設備一覽表。設備一覽表一般在圖例下面，全圖的布局大致如圖8-

24、2所示。所用線條遵循設備輪廓線用細實線、物料管線用粗實線、輔助管線用中實線的基本原則，繪制技術(shù)不要求十分精確。,,二、物料流程圖 物料流程圖是在生產(chǎn)工藝流程草圖的基礎上，完成物料衡算和熱量衡算后繪制的流程圖。它是一種以圖形與表格相結(jié)合的形式反映設計計算某些結(jié)果圖樣；它既可用作提供審查的資料，又可作為進一步設計的依據(jù)。物料流程圖一般包括下列內(nèi)容：物料流程圖例圖12-12 生產(chǎn)工藝流程草圖布局情況圖12-13

25、 物料列表說明示意圖,,,,①圖形 包括設備示意圖形、各種儀表示意圖形及各種管線示意圖形。②標注內(nèi)容 主要標注設備的位號、名稱及特性數(shù)據(jù)，如流程中物料的組分、流量等。③標題欄 包括圖名，圖號、設計階段等。 圖樣采用展開式，按工藝流程的次序從左至右繪出一系列圖形，并配以物料流程線和必要的標注，物料流程圖一般以車間為單位進行繪制。通常用加長A2或A3幅面的長邊而得，圖面過長也可分張繪制。

26、圖中一般只畫出工藝物料的流程，物料線用粗實線，流動方向在流程線上以箭頭表示。,,三、帶控制點的工藝流程圖 帶控制點的工藝流程圖一般分為初步設計階段的帶控制點工藝流程圖和施工設計階段帶控制點的工藝流程圖，而施工設計階段帶控制點的工藝流程圖也稱管道及儀表流程圖(PID圖)。在不同的設計階段，圖樣所表達的深度有所不同。初步設計階段帶控制點的工藝流程圖是在物料流程圖、設備設計計算及控制方案確定完成之后進行的，所繪制的圖樣往往只對過程中的

27、主要和關(guān)鍵設備進行稍為詳細的設計，次要設備及儀表控制點等考慮得比較粗略。,,3.3 工藝流程圖繪制內(nèi)容及表示方法一、流程圖的設計及繪制內(nèi)容 管道及儀表流程圖是設備布置設計和管道布置設計的基本資料，也是儀表測量點和控制調(diào)節(jié)器安裝的指導性文件，我們以其為例說明流程圖的設計內(nèi)容及繪制方法。該流程圖包括圖形、標注、圖例、標題欄等四部分，具體內(nèi)容分別如下。 ①圖形 將全部工藝設備按簡單形式展開在同一平面上，再配以連接的主

28、、輔管線及管件，閥門、儀表控制點等符號。 ②標注 主要注寫設備位號及名稱、管段編號、控制點代號、必要的尺寸數(shù)據(jù)等。,,③圖例 為代號、符號及其他標注說明。④標題欄 注寫圖名、圖號、設計階段等。 管道及儀表流程圖是以車間(裝置)或工段為主項進行繪制，原則上一個車間或工段繪一張圖，如流程復雜可分成數(shù)張，但仍算一張圖，使用同一圖號。 所有工藝流程圖不按精確比例繪制，一般設備(機器)圖

29、例只取相對比例．允許實際尺寸過大的設備,,(機器)按比例適當縮小，實際尺寸過小的設備(機器)按比例可適當放大，可以相對示意出各設備位置高低，整個圖面要協(xié)調(diào)、美觀。 一）設備的表示方法 1、在流程圖上化工設備按大致比例用細實線繪制．要求畫出能顯示形狀特征的主要輪廓，有時也畫出顯示工藝特征的內(nèi)部示意結(jié)構(gòu)，也可將設備畫成剖視形式表示，設備的傳動裝置也應簡單示意出。設備示意畫法見圖12-14。,,,2、對安裝高度有要求的設備須標出設備要求

30、的最低標高。塔和立式器，須標明自地面到塔和容器下切線的實際距離或標高，臥式容器應標明容器底部到地面的實際距離或標高。3、工藝流程圖中一般應繪出全部工藝設備及附件，兩組或兩組以上相同系統(tǒng)或設備，可只繪出—組設備，并用細實線框定，其它幾組以細雙點劃線方框表示，方框內(nèi)標注設備位號和名稱。,,4、流程圖上的設備必須標注設備位號和名稱，其它所有圖紙和表格上的設備位號和名稱必須與流程圖保持—致．設備位號—般標注在兩個地方．第一是在圖的上方或下方，

31、要求排列整齊，并盡可能正對設備，在位號線的下方標注設備名稱；第二是在設備內(nèi)或其近旁，此處僅注位號，不注名稱。當幾個設備或機器為垂直排列時，它們的位號和名稱可以由上而下按順序標注，也可水平標注。）,,工藝設備位號的編法：每個工藝設備均應編一個位號，在流程圖、設備布置圖和管道布置圖上標注位號時，應在位號下方畫一條粗實線，圖線寬度為0.9~1.2mm，位號的組成如圖所示。,,主項代號一般用兩位數(shù)字組成，前一位數(shù)字表示裝置(或車間)代號。后一位

32、數(shù)字表示主項代號，在一般工程設計中，只用主項代號即可。裝置或車間代號和主項代號由設計總負責人在開工報告中給定；設備順序號用兩位數(shù)字01、02…、10、11…表示；相同設備的尾號用于區(qū)別同一位號的相同設備，用英文字母A、B、C、……尾號表示。常用的設備分類代號見表12-1，一般用設備英文名稱的首字母作代號。,,,⑤對于需隔熱的設備和機器要，在其相應部位面出一段隔熱層圖例．必要時注出其隔熱等級；有伴熱者也要在相應部位畫出—段伴熱管，必要時可

33、注出伴熱類型和介質(zhì)代號，如下圖所示。,,二）管道的表示方法①工藝流程圖中一般應畫出所有工藝材料和輔助物料的管道，當輔助管道比較簡單時，可將總管繪制在流程圖的上方，向下引支管至有關(guān)設備。當輔助管道系統(tǒng)比較復雜時，需另繪制輔助管道系統(tǒng)圖予以補充。②一般情況下主工藝物料管道用粗實線繪制，輔助管線用中實線繪制，儀表及信號傳輸管線用細實線或細虛線繪制。管道圖例,,及圖線寬按HG20519.28——92標準規(guī)定，見表12-2。,,③管線排布應

34、做到橫平豎直，盡量避免穿過設備或交叉，必須交叉時，一般采用橫斷豎不斷的畫法，也可豎斷，管道轉(zhuǎn)彎應畫成直角，如圖12-15所示。管道上的放空口、排液管、取樣口、液封管等應全部畫出。若管道與其它圖紙有關(guān)時，應將管道畫到近圖框線左方或右方，用空心箭頭表示物料出（或入）方向，空心箭頭畫法如圖12-16所示，箭頭為粗實線，箭頭內(nèi)寫連接的圖紙圖號，箭頭附近注明來（或去）的設備位號或管道號，見圖12-17。,,,④工藝管道用管道組合號標注，管道組合號

35、由四部分組成，即管道號(或管段號，由三個單元組成)、管徑、管道等級和隔熱或隔聲。共分為三組，用一短橫線將組與組之間隔開，隔開兩組間留適當?shù)目障叮M合號一般標注在管道的上方，如圖12-18所示。第一組有三個單元，分別為物料代號、主項編號及管道順序號。其中第1單元為物料代號，由1~3位英文字母表示，各種物料代號見表12-3，表中未規(guī)定的物料代號的由專業(yè)技術(shù)人員按英文字母選取。,,第2單元為主項編號，按工程規(guī)定的主項編號填寫，采用兩位數(shù)字，

36、從01、02開始至99為止；第3單元為管道順序號，相同類別的物料在同一主項內(nèi)以流向先后為序，順序編號。采用兩位數(shù)字，從01、02開始，至99為止。第一組的三個單元組成管道號(管段號)。 第二組由第4、第5兩個單元組成，其中第4單元為管道尺寸，一般標注公稱直徑．以mm為單位，但只注數(shù)字，不注單位；第5單元為管道等級由三個部分組成，見圖12-4所示，其中第一部分為管道的公稱壓力（MPa）等級代號，用大寫英文字母表示，A-K用于ANS

37、I標準壓力等級代號(其中I、J不用)，L~Z用于國內(nèi)標準壓力等級代號(其中O、X不用)。,,管道壓力等級代號具體含義參見表8-3；第二部分為順序號，用阿拉伯數(shù)字表示，由1開始；第三部分為管道材質(zhì)類別，用大寫英文字母表示，其含義如下：A —鑄鐵；B—碳鋼；C —普通低合金鋼；D —合金鋼；E —不銹鋼；F —有色金屬；G —非金屬；H —襯里及內(nèi)防腐。,,,第三組由第6單元組成，為隔熱或隔聲代號，其表示方法見表12-5。當工藝流程簡單，管

38、道品種規(guī)格不多時，管道組合號中的第5、6兩個單元可省略。第4單元的尺寸可直接填寫管子的外徑×壁厚，并標注工程規(guī)定的管道材料代號。,,,三）閥門與管件的表示方法 在管道上用細實線畫出全部閥門和各種管路附件（化工部HG20519.32——92），如補償器，軟管、永久(臨時)過濾器、盲板、疏水器、視鏡、阻火器、異徑接頭、下水漏斗及非標準管件等都要在圖上表示出來，并用圖例示出閥門的形狀。工藝流程圖中豎管上閥門的高低位置應大致

39、符合實際高度，當閥門的壓力等級與管道的壓力等級不一致時，要標注清楚，如果壓力等級相同，但法蘭面的形式不同，也要標明，以免安裝設計時配錯法蘭，導致無法安裝，見表12-6。,,,四）儀表控制及分析取樣點表示方法 工藝流程圖中應給出和標注全部與工藝有關(guān)的檢測儀表、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、分析取樣點和取樣閥。其符號、代號規(guī)定見表12-7。儀表控制點的符號圖形一般用細實線繪制，常見的符號圖形見表12-8。各種執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥的符號也用細實線

40、繪制，具體表示方法見圖12-20和圖12-21。,,,,,儀表圖形符號和字母代號組合起來，可以表示工業(yè)儀表所處理的被測變量和功能，或表示儀表、設備、元件、管線的名稱；字母代號和阿拉伯數(shù)字編號組合起來，就組成了儀表的位號。 在檢測控制系統(tǒng)中，一個回路中的每一個儀表或元件都應標注儀表位號。儀表位號由字母組合和阿拉伯數(shù)字編號組成。第一個字母表示被測變量，后繼字母表示儀表的功能。數(shù)字編號表示儀表的順序號，數(shù)字編號可按車間或工段進行編制

41、，如下圖所示。,,在管道及儀表流程圖中，標注儀表位號的方法是將字母代號填寫在圓圈的上半部分，數(shù)字編號填寫在圓圈的下半部分。,,檢測儀表按其檢測項目、功能、位置（就地和控制室）進行繪制和標注，對其所需繪出的管道、閥門、管件等由專業(yè)人員完成。 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)按其具體組成形式（單閥、四閥等）將所包括的管道、閥門、管道附件一一畫出，對其調(diào)節(jié)控制項目、功能、位置分別注出，其編號由儀表專業(yè)確定。調(diào)節(jié)閥自身的特征也要注明，例如傳動形式：氣動、電動