煤化工工藝

1、煤化工工藝（最新加強版）煤化工工藝（最新加強版）1.煤的干餾定義分類及干餾的主要產(chǎn)品煤在隔絕空氣條件下受熱分解生成煤氣焦油粗笨和焦炭的過程稱為煤的干餾.分類:500~6000C為低溫干餾，900~11000C為高溫干餾，700~9000C為中溫干餾。半焦，煤焦油，煤氣。原料有:褐煤長焰煤和高揮發(fā)分煤等低階煤。2.煤的直接液化過程中主要反應有哪些，目前世界上對煤液化成績較高的國家有哪些？所謂直接液化是將煤在較高溫度和壓力下與氫反應使其降解

2、和加氫從而轉(zhuǎn)化為液體油類的工藝又稱加氫液化。反應主要有煤的熱解，對自由基“碎片”的供氧，脫雜原子的反應，結焦反應。德國，美國，中國，日本，英國。3.煉焦的用煤種類，及各種類的特點，成焦特性及配煤中作用？主要用煤有焦煤JM，肥煤FM，氣煤QM，瘦煤SM以及中間過渡性牌號煤類構成的。(少量的褐煤長焰煤貧煤)肥煤的黏結性很高，在配煤中可以提高黏結性的作用。肥煤的揮發(fā)分高，在配煤中配入后，可以提高化學產(chǎn)品產(chǎn)率和煤氣產(chǎn)率。肥煤多的配煤，雖然黏結性

3、高，但生成的焦炭較碎，強度不好。氣煤揮發(fā)分含量高，黏結性低，收縮大，能形成垂直于爐墻的縱裂紋。在配煤中，適量可使推焦容易，降低膨脹壓力，提高煤氣和化學產(chǎn)品產(chǎn)率。配煤中含量多時，焦炭碎，強度低。焦煤受熱能形成熱穩(wěn)定性好的膠質(zhì)體，單獨煉焦時能得到塊度大，裂紋少，耐磨性好的焦炭，配入配煤中可以提高焦炭強度。瘦煤黏結度不高，能提高配煤的焦炭強度，是降低了半焦收索，使裂紋減少。但過多會使配煤的黏結度過低，焦炭的耐磨性能差，易生成焦粉煉不出質(zhì)量好的

4、焦炭。4.焦油瀝青種類及分類要求？(低溫干餾焦油，快速熱解焦油，高溫焦油。)分為中溫瀝青65~900C，軟瀝青40~550C，硬瀝青900C用于生產(chǎn)低灰分瀝青焦的瀝青，130~1500C鑄鋼模用漆采用超硬瀝青，高于2000C。分類要求：軟化點不同。5.煤間接液化有幾條最經(jīng)濟(常用)的路徑及典型工藝在哪些國家？煤間接液化是以煤氣化生產(chǎn)合成氣，再以合成氣為原料合成液體燃料或化學產(chǎn)品的過程。最經(jīng)濟路徑有費托合成和甲醇轉(zhuǎn)化制汽油的Mobil工藝

5、南非利用費托合成技術建有三座。費托合成法是以合成氣為原料制得氣體和液體燃料以及石蠟乙醇丙酮和基本有機化工原料.(日本法國中國錦州)德國.新西蘭.6.簡述煤的成焦過程？煤由常溫開始受熱，溫度逐漸上升，煤料中水分首先析出，然后煤開始發(fā)生分解，當煤受熱溫度在350~480攝氏度左右時，煤熱解有氣態(tài)，液態(tài)和固態(tài)產(chǎn)物，出現(xiàn)膠質(zhì)體。由于膠質(zhì)體透氣性不好，氣體析出不易，產(chǎn)生了對爐墻的膨脹壓力。當超過膠質(zhì)體固化溫度使，則發(fā)生黏結現(xiàn)象，產(chǎn)生半焦。在由半焦

6、形成焦炭的過程，有大量氣體生成，半焦收縮，出現(xiàn)裂紋。當溫度超過650攝氏度左右時，半焦階段結束，開始有半焦形成焦炭，一直到950~1050攝氏度時，焦炭成熟，結焦過程結束。(或分為煤的干燥預熱階段3500C，膠質(zhì)體形成階段350~4800C，半焦形成階段480~6500C焦炭形成階段650~9500C.)煤氣化主要原料是煤或煤焦以氧氣水蒸氣或氫氣等作催化劑，在高溫條件下通過化學反應將煤或煤焦中的可燃部分轉(zhuǎn)化為氣體燃料的過程。有自熱式煤的

7、水蒸氣氣化；外熱式煤的水蒸氣氣化；煤的加氫氣化；煤的水蒸氣和加氫氣化相結合制造代用煤氣；煤的水蒸氣氣化和甲烷化相結合制造代用天然氣。.14.煤焦油加工的主要產(chǎn)品有哪些？萘酚及同系物蒽菲咔唑瀝青各類油類.15.煤氣化爐種類有哪些，、各氣化爐的主要結構和工作原理？在氣化爐內(nèi)實現(xiàn)碳與氧氣生成的二氧化碳全部還原為一氧化碳.這時反應過程釋放的能量正好全部供給碳與水蒸氣的分解過程.固定床氣化爐，氣化床氣化爐，氣流床氣化爐，熔池氣化爐。16.簡述搗固

8、煤煉焦技術的特點？搗固煤煉焦工藝是將煤由煤塔裝入推焦機的搗煤槽內(nèi)再用搗煤錘于3min內(nèi)將煤搗成餅然后推入炭化室并關閉爐門.而且再裝煤入炭化室時借助裝爐煤氣凈化車把產(chǎn)生的粗煤氣和煙塵吸出該車位于爐頂通過炭化室上部孔吸出氣體氣體在車上的燃燒室內(nèi)燒掉廢氣經(jīng)冷卻和水洗除塵后放入大氣.搗固煤可以提高煤粉碎細度而不降低焦爐生產(chǎn)能力也不使操作條件變壞.采用搗固煤煉焦技術可以分配高揮發(fā)分，弱黏結性的煉焦煤，并可以提高焦炭質(zhì)量。18.固定床，流化床反應器

9、的結構及工作原理，生產(chǎn)應用現(xiàn)狀和發(fā)展前景？煤或煤焦與氣化劑在爐內(nèi)進行逆向流動固相原料由爐上部加入氣化劑自氣化爐底部鼓入含有殘?zhí)康幕以誀t底排出灰渣與進入爐內(nèi)的氣化劑進行逆向熱交換加入爐內(nèi)的煤焦與產(chǎn)生的煤氣也進行逆向熱交換使煤氣離開床層時的溫度不致過高.煤料進入爐中在自上而下的氣化劑的作用下保持著連續(xù)不斷和無秩序的沸騰和懸浮狀態(tài)運動，迅速地進行著混合和熱交換而產(chǎn)生的煤氣和灰渣再接近爐溫時導出，而流化床層中楊洗出的煤焦可從產(chǎn)生的煤氣中分離出

10、來再返入爐內(nèi)。19.粗煤氣初步冷卻的工藝流程，ici低壓甲醇合成工藝流程，粗笨回收的工藝流程？Synthol氣流床合成工藝流程，兩塔式焦油蒸餾的工藝流程？1.由焦爐來的粗煤氣溫度為650攝氏度~800攝氏度經(jīng)上升管到橋管然后到集氣管在此用70~75攝氏度循環(huán)水進行噴灑冷卻到80~85攝氏度有60%左右的焦油蒸汽冷凝下來這是重質(zhì)焦油部分焦油和氨水混合物自集氣管和氣液分離器去澄清槽.煤氣由分離器去初冷器在此進行冷卻殘余焦油和大部分水汽冷凝下

11、來煤氣被冷卻到25~35攝氏度經(jīng)鼓風機增壓因絕熱壓縮升溫10~15攝氏度.初冷器后的煤氣含有焦油和水的霧滴在鼓風機的離心力作用下大部分以液態(tài)析出余下部分在電捕焦油器的電場作用下沉降下來.2.合成氣經(jīng)壓縮至5.0mpa或10Mpa壓力與循環(huán)氣以1:5的比例相混合后進入反應器在cuznal氧化物催化劑床層中進行合成甲醇反應.由反應器出來的反應氣體中含有4%~7%的甲醇經(jīng)過換熱器換熱后進入水冷凝器使產(chǎn)物甲醇冷凝然后將液態(tài)甲醇在氣液分離器中分離