高爐煉鐵工序能耗計(jì)算方法

1、高爐煉鐵工序能耗計(jì)算方法高爐煉鐵工序能耗計(jì)算方法日前，中國(guó)鋼鐵企業(yè)網(wǎng)特邀專家顧問王維興就高爐煉鐵工序能耗計(jì)算方法作了以下解析：1.1.高爐煉鐵工序能耗計(jì)算統(tǒng)計(jì)范圍高爐煉鐵工序能耗計(jì)算統(tǒng)計(jì)范圍原燃料供給：礦槽卸料、稱量料斗和計(jì)量、料車或皮帶上料、儀表顯示和控制、照明等用電；空調(diào)用電、冬季取暖用蒸汽等能源用量。高爐本體：焦炭（包括小塊焦）、煤粉、電力、蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮?dú)?、水（新水、軟水等）等。渣鐵處理：爐渣處理用電和水，沖渣水余熱要

2、進(jìn)行回收利用。鼓風(fēng)：分電力鼓風(fēng)或氣動(dòng)鼓風(fēng)。鼓風(fēng)能耗一般占煉鐵總能耗的10%。1m風(fēng)需要用能耗0.030kgcem.正常冶煉條件下，高爐消耗1噸燃料，需要2400m的風(fēng)量。熱風(fēng)爐：要求漏風(fēng)率≤2%、漏風(fēng)損失應(yīng)≤5%、總體熱效率≥80%、風(fēng)溫大于1200℃，壽命大于25年。燒爐用高爐煤氣折標(biāo)煤系數(shù)0.1143kgcem轉(zhuǎn)爐煤氣折標(biāo)煤系數(shù)0.2286kgcem焦?fàn)t煤氣折標(biāo)煤系數(shù)0.6kgcem。熱風(fēng)爐用電力和其它能源工質(zhì)：蒸汽、壓縮空氣、水等

3、。煤粉噴吹：煤粉制備干燥介質(zhì)，宜優(yōu)先采用熱風(fēng)爐廢氣；用電力、氮?dú)?、蒸汽、壓縮空氣、空調(diào)和采暖用能等。設(shè)計(jì)噴煤能力要大于180kgt.碾泥：用電力和其它能源工質(zhì)。除塵和環(huán)保：主要是電力（大企業(yè)環(huán)境保護(hù)用電力占煉鐵用電的30%左右）、水等。鑄鐵機(jī)：電力、水等?？鄢?xiàng)目：回收利用的高爐煤氣，熱值按實(shí)際回收量計(jì)算；TRT余壓發(fā)電量（電力0.1229kgcekwh）2.2.煉鐵工序能耗計(jì)算方法煉鐵工序能耗計(jì)算方法煉鐵工序能耗=（CIER）T式中：

4、T合格生鐵產(chǎn)量，鑄造鐵產(chǎn)量要用折算系數(shù)進(jìn)行計(jì)算（見表1）；4.4.高爐煉鐵能源平衡情況高爐煉鐵能源平衡情況4.1.高爐煉鐵能源收入：o高爐內(nèi)鐵礦石還原熱量收入：77.70%來自碳素（焦炭和煤粉）燃燒，19.49%來自熱風(fēng)帶人，2.32%是爐料化學(xué)反應(yīng)，0.06%是成渣熱，0.43%爐料帶人熱量。o高爐生產(chǎn)需要能源：2011年前5個(gè)月重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵工序能耗為406.41kgcet.2009年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)平均煉鐵電耗為68.96kgcet