狹縫的制作方法

1、狹縫的制作方法狹縫是光譜儀的主要部件之一。狹縫是一條寬度可調(diào)、狹窄細(xì)長(zhǎng)的縫孔。有固定狹縫，單邊可調(diào)的非對(duì)稱(chēng)式狹縫和雙邊可調(diào)的對(duì)稱(chēng)狹縫。光輻射經(jīng)光譜儀色散分光后的每條譜線(xiàn)，都是入射狹縫的像。進(jìn)入單色器或從單色器出射的輻射能量，均由狹縫寬度調(diào)節(jié)。現(xiàn)代光譜儀中狹縫與光柵的轉(zhuǎn)動(dòng)耦合在一起，可自動(dòng)調(diào)節(jié)。狹縫寬度的單位為μm，最大寬度為2mm。攝譜儀僅有入射狹縫，單色儀有入射、出射兩個(gè)狹縫，多色儀有數(shù)個(gè)出射狹縫。狹縫按功能區(qū)分，又可分為入射狹縫和出

2、射狹縫。出射入射和中間狹縫是喇曼光譜儀的重要部分。入射、出射狹縫的主要功能是控制儀器分辨率，中間狹縫主要是用來(lái)抑制雜散光。對(duì)于一個(gè)光譜儀，即使用一絕對(duì)單色光照射狹縫，其出射光也總有一寬度為Δυ的光譜分布。這主要是由儀器光柵，光學(xué)系統(tǒng)的象差，零件加工及系統(tǒng)調(diào)整等因素造成的，并由此決定了儀器的極限分辨率。在實(shí)際測(cè)量中，隨著狹縫寬度加大，分辨率還要線(xiàn)性下降，使譜線(xiàn)展寬。狹縫的制作方法有以下幾種：一、簡(jiǎn)單加工線(xiàn)切割：此種工藝加工的狹縫，狹縫周邊

3、會(huì)有一些缺陷。由于線(xiàn)切割會(huì)產(chǎn)生一些油污等，需要后期清理，清洗要干凈。另外，線(xiàn)切割由于絲的快慢直接影響到縫的垂直邊的直線(xiàn)度，所以盡量用使用慢走絲加工。關(guān)鍵處的下刀和收刀的口的銜接部份，需要后期毛剌的拋光處理。相對(duì)來(lái)說(shuō)效率比較低，而且對(duì)于一些超薄材料的加工，不太適合。線(xiàn)切割加工的縫隙寬度一般都在0.2mm以上，對(duì)于一高精密的狹縫是不能滿(mǎn)足要求的。二、有難度激光加工激光加工狹縫比線(xiàn)切割的效率要快。但也存在切割加工的一些不足，比如：下刀和收刀口

4、的棱邊處理。由于激光是通過(guò)光溫?zé)胁牧希菀自诳p的周邊存留一下殘?jiān)?，殘?jiān)念伾际呛谏液茈y清理。激光加工的最小的縫可以達(dá)到0.1mm，甚至更小的縫。但是，放大N倍后，波浪紋的存在是其最大的缺陷。另外，激光加工狹縫容易通過(guò)高溫改變材料的性質(zhì)，對(duì)于一些特殊材料的材料，容易產(chǎn)生影響。三、替代方案：蝕刻加工蝕刻加工狹縫目前為數(shù)不多，而且要達(dá)到的微米級(jí)的加工企業(yè)更不多。卓力達(dá)蝕刻加工狹縫是以不銹鋼，銅等金屬材料為原料，材料厚度也限制了這種工

5、藝可以加工的最小縫隙。卓力達(dá)目前使用0.03mm厚的材料，加工0.05mm最小的縫隙。如果縫寬加大的話(huà)，可使用材料厚度選擇范圍更大。比如：加工0.2mm的縫，那么材料厚度從0.03至0.1mm均可使用。方便客戶(hù)后期的狹縫的裝配，固定。卓力達(dá)加工狹縫精度最高可達(dá)0.005mm，也是目前光譜儀等設(shè)備首選部件。獨(dú)刻加工完后的狹縫可以整板就行發(fā)黑處理，大大提高產(chǎn)品的利用率和生產(chǎn)效率。四、電子束加工電子束加工的最大優(yōu)點(diǎn)是可以加工極小的狹縫，加工的

6、材料也有多種，金屬和非金屬都可行。但是，電子束加工的難度相當(dāng)高，而且成本比前三種大大高出很多倍，性?xún)r(jià)比很低。由于這種工藝可加工的狹縫可達(dá)到幾微米，應(yīng)用的范圍也較小，主要是針對(duì)高端市場(chǎng)產(chǎn)品而用。五、可調(diào)狹縫顧名思義，就是作兩片邊緣非常整齊的片，使用工具制作一種可調(diào)整縫寬的狹縫。狹縫的制作方法狹縫是光譜儀的主要部件之一。狹縫是一條寬度可調(diào)、狹窄細(xì)長(zhǎng)的縫孔。有固定狹縫，單邊可調(diào)的非對(duì)稱(chēng)式狹縫和雙邊可調(diào)的對(duì)稱(chēng)狹縫。光輻射經(jīng)光譜儀色散分光后的每條

7、譜線(xiàn)，都是入射狹縫的像。進(jìn)入單色器或從單色器出射的輻射能量，均由狹縫寬度調(diào)節(jié)。現(xiàn)代光譜儀中狹縫與光柵的轉(zhuǎn)動(dòng)耦合在一起，可自動(dòng)調(diào)節(jié)。狹縫寬度的單位為μm，最大寬度為2mm。攝譜儀僅有入射狹縫，單色儀有入射、出射兩個(gè)狹縫，多色儀有數(shù)個(gè)出射狹縫。狹縫按功能區(qū)分，又可分為入射狹縫和出射狹縫。出射入射和中間狹縫是喇曼光譜儀的重要部分。入射、出射狹縫的主要功能是控制儀器分辨率，中間狹縫主要是用來(lái)抑制雜散光。對(duì)于一個(gè)光譜儀，即使用一絕對(duì)單色光照射狹縫

8、，其出射光也總有一寬度為Δυ的光譜分布。這主要是由儀器光柵，光學(xué)系統(tǒng)的象差，零件加工及系統(tǒng)調(diào)整等因素造成的，并由此決定了儀器的極限分辨率。在實(shí)際測(cè)量中，隨著狹縫寬度加大，分辨率還要線(xiàn)性下降，使譜線(xiàn)展寬。狹縫的制作方法有以下幾種：一、簡(jiǎn)單加工線(xiàn)切割：此種工藝加工的狹縫，狹縫周邊會(huì)有一些缺陷。由于線(xiàn)切割會(huì)產(chǎn)生一些油污等，需要后期清理，清洗要干凈。另外，線(xiàn)切割由于絲的快慢直接影響到縫的垂直邊的直線(xiàn)度，所以盡量用使用慢走絲加工。關(guān)鍵處的下刀和收

9、刀的口的銜接部份，需要后期毛剌的拋光處理。相對(duì)來(lái)說(shuō)效率比較低，而且對(duì)于一些超薄材料的加工，不太適合。線(xiàn)切割加工的縫隙寬度一般都在0.2mm以上，對(duì)于一高精密的狹縫是不能滿(mǎn)足要求的。二、有難度激光加工激光加工狹縫比線(xiàn)切割的效率要快。但也存在切割加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由于激光是通過(guò)光溫?zé)胁牧?，容易在縫的周邊存留一下殘?jiān)?，殘?jiān)念伾际呛谏液茈y清理。激光加工的最小的縫可以達(dá)到0.1mm，甚至更小的縫。但是，放大

10、N倍后，波浪紋的存在是其最大的缺陷。另外，激光加工狹縫容易通過(guò)高溫改變材料的性質(zhì)，對(duì)于一些特殊材料的材料，容易產(chǎn)生影響。三、替代方案：蝕刻加工蝕刻加工狹縫目前為數(shù)不多，而且要達(dá)到的微米級(jí)的加工企業(yè)更不多。卓力達(dá)蝕刻加工狹縫是以不銹鋼，銅等金屬材料為原料，材料厚度也限制了這種工藝可以加工的最小縫隙。卓力達(dá)目前使用0.03mm厚的材料，加工0.05mm最小的縫隙。如果縫寬加大的話(huà)，可使用材料厚度選擇范圍更大。比如：加工0.2mm的縫，那么材

11、料厚度從0.03至0.1mm均可使用。方便客戶(hù)后期的狹縫的裝配，固定。卓力達(dá)加工狹縫精度最高可達(dá)0.005mm，也是目前光譜儀等設(shè)備首選部件。獨(dú)刻加工完后的狹縫可以整板就行發(fā)黑處理，大大提高產(chǎn)品的利用率和生產(chǎn)效率。四、電子束加工電子束加工的最大優(yōu)點(diǎn)是可以加工極小的狹縫，加工的材料也有多種，金屬和非金屬都可行。但是，電子束加工的難度相當(dāng)高，而且成本比前三種大大高出很多倍，性?xún)r(jià)比很低。由于這種工藝可加工的狹縫可達(dá)到幾微米，應(yīng)用的范圍也較小，