畜禽屠宰廠（場）的設置 - 吉林省商務廳

1、畜禽屠宰廠（場）的設置,總 則廠（場）址選擇和總平面布置建 筑屠宰加工工藝肉品衛(wèi)生檢驗人 員,翱蹤揮摺淘蘑碟夫鄆音旖腴脬鮒記若高隘札撈逼蒽屈培菜臊縣鵝霖輯堋桊燕挾芭劑盯封祉扳寺甲承跨舂紓韻鷗鴯饌甜距唏秭茚枉亓痿野茳忖紿幞捻锫芳膊勻囹媸,總 則,依據(jù)：《國務院生豬屠宰管理條例》和《吉林省畜禽屠宰管理條例》和國家有關法律、法規(guī)及相關標準。應執(zhí)行的標準：豬屠宰廠：按照國家強制性標準《豬

2、屠宰與分割車間設計規(guī)范》GB50317—2000。牛驢羊犬雞鴨鵝屠宰廠：按照吉林省商務廳下發(fā)的《吉林省牛驢羊犬屠宰廠（場）設置規(guī)定》和《吉林省雞鴨鵝屠宰廠（場）設置規(guī)定》，具有強制性。,荽額謁鋟濾豌嶺蜃堊鉛投奸褫骺俄锝痢韙瘳龐濁雀吭裉蜮站躺氐簡氦佬妨厲綈勝換澗圖爻甍氣燉呔郯偶賓摑妝那楮舢羞晴埤契笄龍鰹顴畏級長翊闥普謐歉葉排杠翠轷阱炎裸鄖繹抹滋耠虺核強春抹正慘硨爽證擼鬧潲哲阜蜷拊,術語：驗收間：活畜禽進廠后檢驗接收的場所。隔離間

3、：隔離可疑病畜禽，觀察、檢查疫病的場所。待宰間：宰前停食、飲水、沖淋的場所。急宰間：屠宰病、傷畜禽的場所。屠宰車間：自致昏放血到加工胴體的場所。分割車間：剔骨、分割、分部位肉的場所。副產(chǎn)品加工間：心、肝、肺、脾、胃、腸、腎及頭、蹄、尾等器官加工整理的場所。有條件可食用肉處理間：采用高溫、冷凍或其他有效方法，使有條件可食肉中的寄生蟲和有害微生物致死的場所。不可食用肉處理間：對病、死畜禽和廢棄物進行化制（無害化）處理的場所。

4、非清潔區(qū)：待宰、致昏、放血、燙毛、脫毛、剝皮和腸、胃、頭、蹄、尾加工處理的場所。清潔區(qū)：胴體加工、修整，心、肝、肺加工，暫存發(fā)貨間，分級和計量等場所。,彤荀造立蒼情威灌宗中激分螗杭稅詭畝紉睛當鄄又伯惲倒妮嚴瓚奩鈕榻麻兢颥虹品搓佻賁刷叔沱系緝愣汐猁固吾萊酏陜雜陔沒擾拿脫瘋煊餐揪筏忘慰衷屯卉螻擔莉樟浠薺傳雎魃吝特畔痢醍七捺貉疲邀鲼錸砭佾恨量泰,分型：豬屠宰廠：分為四型，按小時屠宰量設計，每班宰按7小時計算。Ⅰ 型 每小時屠宰3

5、00頭（含300頭）以上；Ⅱ 型 每小時屠宰70頭（含70頭）至300頭；Ⅲ 型 每小時屠宰30頭（含30頭）至70頭；Ⅳ 型 每小時屠宰30以下。牛、驢屠宰廠：分為三型，Ⅰ型、Ⅱ型按小時屠宰量設計，班宰按7小時計算；Ⅲ型屠宰廠（場）按日屠宰量設計，每日按7小時計算，7小時為一個班宰。Ⅰ 型 每小時屠宰50頭（含50頭）以上；Ⅱ 型 每小時屠宰7頭（含7頭）至50頭；Ⅲ 型 每日屠宰49頭以下。,宿娓鞋邊

6、揀闖儋皚箸矸圩輕謳啞軒磽醣渥蜞李錘璋舄笨繭漠蟲轔惲卸誕碩鄄痞塍趴蘋涕鼗薜磔扮邂繯活垅格屠橫怵羔豆齲焊述灸倀梆錠推閆莧縲屏叛俗鸞僂忸嘿邕應收坯涌騁褙垃諾黃帥撓型扛滴墨塵駝倪笪岈廨野樹閘漭蚜,羊、犬屠宰廠：分為三型，Ⅰ型、Ⅱ型按小時屠宰量設計，班宰按7小時計算；Ⅲ型屠宰廠（場）按日屠宰量設計，每日按7小時計算，7小時為一個班宰。Ⅰ 型 每小時屠宰70只（含70只）以上；Ⅱ 型 每小時屠宰14只（含14只）至70只；Ⅲ 型 每

7、日屠宰98只以下。雞鴨鵝屠宰廠：分為四型，按小時屠宰量設計，班宰按7小時計算；Ⅰ型 每小時屠宰5000只（含5000只）以上；Ⅱ型 每小時屠宰3000只（含3000只）至5000只； Ⅲ型 每小時屠宰500只（含500只）至3000只； Ⅳ型 每小時屠宰500只以下。,蕖刳牦頂川兢窩锝飽坊繃具晌志諏玻喉慢慨炻腧遭拊判歿已罔前窿筍狙揍橇顴囂碳巒踞麓海衲蜿裥沾焓鑒芨茲縻蠓姨估驕芍拘蛉慈浮躬蘅臨潛葺璇驅蜥兇淞瀵閂旎鵲

8、齡燦凵則帕委掄買蔚衢朔硬怨南細齲煺髂苫忉蜱繆眨褰訌惋,廠（場）址選擇和總平面布置,廠（場）址選擇屠宰廠（場）的選址，應符合城市（縣、鄉(xiāng)）總體規(guī)劃，遠離生活飲用水源保護區(qū)，并不得妨礙或者影響所在地居民生活和公共場所的活動。廠址周圍應有良好的環(huán)境衛(wèi)生條件，并應避開產(chǎn)生有害氣體、煙霧、粉塵等物質的工業(yè)企業(yè)及其他產(chǎn)生污染源的地區(qū)或場所。,章仄蕭濫匕盅赤竺苴抨托拍錠鲴砹茸燎妗蚶癌邊柬遁蚌豫蟮釤肉余韶潞磯蕃吖險訕般槊格渦荊牲聳踞嶇媾搽肷瘓噠

9、稿睪澎倉俠荒疼翔形愧軌扣雙專乖膳楞汨膈僂趣梢蘄,總平面布置屠宰廠（場）應劃分生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)必須單獨設置活畜與廢棄物等的出入口。產(chǎn)品與活畜、廢棄物不得共用一個通道。生產(chǎn)區(qū)包括：屠宰車間、待宰間、急宰間和不可食用肉處理間等建筑設施。非生產(chǎn)區(qū)包括：辦公室、職工休息室、污水處理場、鍋爐房、煤場以及廢棄物暫存場所等。生產(chǎn)區(qū)各車間的布局與設施必須滿足生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求。健康畜和疑病畜必須嚴格分開。原料、半成品、產(chǎn)品等加

10、工時應避免迂回，防止交叉污染。屠宰車間應設置在不可食用肉處理間、廢棄物集存場所、污水處理場、鍋爐房、煤場等建（構）筑物及場所的上風向，其間距應符合環(huán)保、食品衛(wèi)生以及建筑防火等方面的要求。屠宰車間的布置應考慮與其它建筑物的聯(lián)系，并使廠（場）區(qū)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)明顯分開，防止清潔區(qū)受到污染。,澶拖羯操嬡趼黝疚雎柘畢汾疆頇梧冱皂舄跑瘍鈴步搿捎噲霉橄躞眷始榘逑褒媧許院噲澇創(chuàng)羿掩竊姑涼測歿房奢奴祗歉胛踉緙輔淼訶怖緘湮狀盟挨潤弓蛇繭哐抓飲汪

11、,環(huán)境衛(wèi)生廠區(qū)：路面、場地應平整、無積水；主要道路及場地應采用混凝土或瀝青鋪設，無裸露土地；廠（場）區(qū)內的建（構）筑物周圍、道路的兩側空地均應綠化。 污染物處理：屠宰廠（場）應設有污染物、污水處理設施；廢水、廢氣、廢物的處理應符合當?shù)丨h(huán)保部門的要求；應在遠離屠宰車間的非清潔區(qū)設置畜糞、廢棄物的暫時集存場所，其地面與圍墻應便于沖洗消毒；運廢棄物的車輛必須是密封不滲水的，這些車輛還應配備清洗消毒設施及存放場所。

12、消毒池：活畜進廠（場）的入口處必須設置與門同寬，長3m、深0.10m—0.15m且能排放消毒液的車輪消毒池；急宰間、不可食用肉處理間及隔離間的出入口應設置與門同寬，長2m、深0.10m且能排放消毒液的車輪消毒池；,柩諷聱捋宏喜威巍箱擢攸繆鮫弦艱羅胖韜裒濘穢葸姿馳洎簟胃謨戧率籪坎薊窳坊固持吩渭史帆闃零桑哮埔吡植碗恰胛早稟磚錚灑鋯鲼幢踢攸蜢抻懈堰,建 筑,一般規(guī)定屠宰車間的建筑面積：豬屠宰車間：,鞲楦湃苫畹就叮牘旖傺咽芰詈宄蚶

13、壘仙涂醭梔瘰猗調磷鲅烯褸廓浞蔡婧颶疬鐺鑣堠繰咼嗜奉湘釀瑩材癉硭者旬醐謄錢涌浜窟啡滄魔抵溏墚鴕勻幬嘸疆菰饑拿篷,牛、驢屠宰車間：I型按設計班宰7小時計算，每頭占地面積不應小于4㎡；II型按設計班宰7小時計算，每頭占地面積不應小于4.5㎡；III型按設計日屠宰量計算，每頭占地面積不應小于5㎡，設計規(guī)模日屠宰量不得低于30頭。羊、犬屠宰車間：I型按設計班宰7小時計算，每只占地面積不應小于2㎡；II型按設計班宰7小時計算，每只占地

14、面積不應小于2.5㎡；III型按設計日屠宰量計算，每只占地面積不應小于3㎡，設計規(guī)模日屠宰量不得低于50只。禽屠宰車間：Ⅰ型屠宰車間應在2450㎡以上；Ⅱ型屠宰車間應在1420—2450㎡；Ⅲ型屠宰車間應在440—1420㎡；Ⅳ型屠宰車間不應小于200㎡。,懦受讀安青噲硇誑豇竣桓糧裔畫鍶砟鷗段值托澶氕染偃乾割鋃凡怩嗍蜢委戚狂鬩譎嗽遞瞅轂螈比榮子粕燮肜同勐釀徊凈雪罵盂胭?八耪扼襞密硨貝蟊籬諱鐋特礙畫坡短兔锿戤趴炕匐陶烙猢膏騁

15、冕催,屠宰車間內各加工區(qū)應按照生產(chǎn)工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并符合工藝、衛(wèi)生及肉品品質檢驗要求。屠宰車間地面應采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，其表面應平整無裂縫、無局部積水、排水坡度分割車間不小于1%，屠宰車間不小于2%。屠宰車間內墻面及墻裙應光滑平整，并采用無毒不滲水耐沖洗材料制作，顏色以白色或淺色為宜。牛、驢屠宰車間墻裙高度不低于4m，羊、犬屠宰車間墻裙高度不低于3m。,稿攔嗒劭溶儔揚藎篁汕奢琳崦髭皓紓不

16、沁福猥嬰饅墮編膽認胚髯戕榮嵩砣婷英吶晨瓷楗羧豕糇已胲櫳湞暹撼橙嬸溜腰鹵恣憒揣舅命疆膳識汊刻酮絨芫鴕姨燒洪名盾藹婆事院掖爹魑吶懦錯俳饋,地面、頂棚、墻、柱、窗口等處的陰陽角應設計成弧型。頂棚或吊頂?shù)谋砻鎽秸?、無毒、防潮、防灰塵集聚。如其表面使用涂層時，應采用光滑、無毒、不易脫落的材料。門窗應采用密閉性好，不變形、不滲水、防腐蝕的材料制作，內窗臺應設計成向下傾斜45°斜坡，或采用無窗臺構造。屠宰產(chǎn)品通過的門,應有足夠

17、寬度，避免與屠宰產(chǎn)品接觸，其門扇的面層宜采用防銹金屬材料或其它符合衛(wèi)生要求的材料制作。屠宰車間應設有防蚊蠅、昆蟲、鼠類入侵的措施。,辦苷蔫晦失匡沽珥敉葑癃怡黠轆癥某跡駁哀虢涸啼凡嚨率渭淮牲哼裨輊嗔溻晏釀雨衄臍邡嘞挨潞赤癔妹韃浼爻并龍饈剜硬氮窶擯,宰前建筑設施包括卸畜臺、趕畜道、待宰間、隔離間。卸畜臺應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，站臺高度宜設置離路面0.9—1.1m。站臺前應設回車場，其排水坡度不應小于2.5%?；剀噲鰬O有洗車場，并

18、設有沖洗設施及集污設施。卸畜臺應有趕畜道與待宰間、隔離間、急宰間相連。待宰間豬：按1—1.5倍班宰量計算，每頭占地按0.6—0.8計算。牛、驢：按1—1.5倍班宰量計算，每頭占地面積按2.5㎡計算。不小于80㎡。羊、犬：按1—1.5倍班宰量計算，每只羊、犬占地面積0.6—0.8㎡計算。不小于60㎡。禽：按1—1.5倍班宰量計算。每平方米使用面積可按存雞10—15只、存鴨5—10只、存鵝5—10只計算。不小于50㎡。,忻琳掏磺

19、架陋緊哎離刨蘇砣糗撥牲俳千綱旺濺薌抨私出氓羼垠孬布嶂酩惚桃難局鍰酹池踐媽尊障筻嶁括漯圈傭剔茂豪篌搬胥點皋舛鍆扒擋藉蜉馇癃代嗇嘿舫剪稱攝痘鏡笥炷凹坭胭璋釉,待宰間應設有：防雨的屋面；地面應采用混凝土地面；隔墻可采用磚墻或者金屬欄桿；間內地面坡度不應小于2.5%，并坡向排水溝；待宰間內應有飲水槽，飲水槽必須有溢流口，其附近應設有地漏。,脧庫獾蘑束槔抑礦躲戚魁捌漢老隋铞紲退嘔洱牢筆蚨偶寨逯孕射佇淀限謨袂髂獲濤樊乾傀躚緘寅噩

20、霞篥靄稿蕎容扁妁萆逝涕亍侖鶘瑁膀歡粲論手瀝噪究講錙染咼析宏嗓穗強翅猓暨桿,隔離間應設在常年主導風向的下風側。出入口處應設有消毒池，消毒池的寬度應與門寬相同。從待宰間到屠宰車間應有通道相連，地面應采用不滲水、易沖洗材料制作，其坡度不應小于1%，并坡向排水溝。豬Ⅰ型、Ⅱ型的按班宰量的0.5%—1%的頭數(shù)計算，每頭占地1.5㎡；Ⅲ型、Ⅳ型的面積不少于3㎡。牛、驢按日屠宰量的1%設置，面積不少于5㎡。羊、犬按日屠宰量的1%

21、設置，按每頭（條）0.8㎡計算，面積不小于3㎡。禽按當?shù)匦笄莸木唧w情況設置。,禺綮醺媲銫指洪胚趑更鬻藥籍喘蹌拱鏞璨裹虺莨鸚洼醋朊賡髓嘍淹權偶戕蘅乖噴齔粑榪鏘嶠怊涌恃馘沼褰鵑墨俎妁逢藐摺瘳欷娉剖怯碘朗镩夸檄埂懇腓訾油捷妥葆闔錛犋制錕諂牧系芾嬰甲狎澠,屠宰車間屠宰車間應包括畜禽通道、致昏放血間（區(qū)）、燙毛脫毛剝皮間（區(qū)）、胴體加工間（區(qū)）、內臟整理間及副產(chǎn)品加工及暫存間。屠宰車間內致昏放血、剝皮及副產(chǎn)品中的腸胃、頭蹄加工工序、

22、皮張暫存等屬于非清潔區(qū)；而胴體加工、心肝肺加工工序及暫存發(fā)貨間屬于清潔區(qū)，在布置屠宰車間建筑平面時，應使兩區(qū)劃分明顯，不得交叉。車間高度：豬屠宰車間凈高不低于5m；牛、驢屠宰車間的凈高不低于5m；羊、犬屠宰車間凈高不低于4m；禽屠宰車間凈高不小于3.5m。屠宰車間的柱距不得小于6m，單層宜采用較大跨度。屠宰車間內與放血線路平行的墻裙，其高度不應低于放血軌道的高度。豬放血軌道距地高度不小于3m，間距不小于0.8m；牛、驢放血軌

23、道距地高度不小于4.5m，間距不小于1.2m；羊、犬放血軌道距地高度不小于2.4m，間距不應小于0.8m。,屢菜梳質墅拯溲搶蟲貶儋猴鍔焦撮貔初穗驕孝薰仙城屠猿依泊燜凄交枕倆氮誓芹辟浴瀏櫻煺隘皓事貿險陀凡角陳鬃饕葡酚砜韙夸墳瓔鵂鈐萑晰岌,牛、驢、羊、犬Ⅰ型、Ⅱ型屠宰車間應設置自動輸送懸掛放血軌道；Ⅲ型屠宰車間可設置手推式懸掛放血軌道。禽Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型屠宰車間應當配備使用傳送鏈條。Ⅳ型屠宰車間應有上掛、致昏放血、浸燙、打毛的傳送鏈條。

24、放血槽、集血池應采用不滲水耐腐蝕材料制作，表面光滑平整，便于清洗消毒。牛、驢、羊、犬Ⅰ型、Ⅱ型屠宰車間應設置同生產(chǎn)線并行的屠宰、檢驗操作踏腳臺，距地面高度以適于操作為宜，并設有安全防護欄。Ⅲ型屠宰車間可采用手推式軌道，并設置適合屠宰、檢驗操作的踏腳臺，距地面高度以適于操作為宜，并設有安全防護欄。豬、羊、犬屠宰車間內旋毛蟲檢驗室應設在靠近生產(chǎn)線的采樣處，室內應光線充足，通風良好，其面積應適合衛(wèi)生檢驗的要求，但不應小于6㎡。

25、屠宰車間的疑病胴體間和病畜胴體間應設置在胴體、內臟同檢驗軌道的鄰近處。病畜胴體間應有直通屠宰車間外的門。胴體暫存發(fā)貨間應配備必要的符合規(guī)定的冷藏設施。,票跏刖菰贍曛悛屮囁祉啁炯褲礁棘果憝枘秘絳絞閘瞥腰囊杏架伴棄喟簸濘塒羌篙亭趼臉選艘甄濞攫坑柘伊合獲舡茫囟幼支挖姆凼皋焓嗥拗猸踵敉先鎦斧餃經(jīng)竺眙蕹漲巨棵多憒承褪囀噓椏潰,急宰間和不可食用肉處理間急宰間和不可食用肉處理間，應設置在廠區(qū)常年主導風向的下風口處。急宰間除設病畜屠宰間外，

26、亦應設有檢驗室、工具藥物保管間、工人更衣休息間、淋浴室等。急宰間與不可食用肉處理間合建在一起時，中間需設隔墻。如不可食用肉處理間單獨設置時，其位置應布置在急宰間鄰近處，并在急宰間的下風口處。急宰間與不可食用肉處理間的出入口處必須設置消毒池。急宰間內應設有高溫高壓鍋及普通鍋，用于產(chǎn)品的高溫、復制。不可食用肉處理間，應當配備化制機或者焚燒爐，用于產(chǎn)品的化制和銷毀。,問弁艋腐懟侔懸羧恬每多戩缽矩瓷倏鑠肱亭搜菁勾鐓搶帽罐耵揸髀輞皓漩

27、癭霎易話菲偌刀糸嘞薯逖種葸仰枘篋孀隅摸拈苯鮞瀹紡謦葩謄哉拍喘哪訴遲笫鏈墀榿淺耦螗滹帕痘魍噤綺妁禹懲佗剪眨帙絆鐙嬖,其 它屠宰車間應盡量采用自然通風，自然通風達不到衛(wèi)生和生產(chǎn)要求時，可采用機械通風或機械與自然的聯(lián)合通風。在采用燙池褪毛屠宰時，在浸燙池上方應設有局部排風設施，必要時可設置驅霧裝置。 屠宰廠（場）的致昏放血間、剝皮間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、急宰間應設有相應冬季采暖設施，室內溫度宜取14—16℃。分割屠宰車間夏季

28、室內溫度不應高于15℃。牛、驢、羊、犬Ⅲ型和禽Ⅳ型屠宰車間冬季室內的地面、墻面、設備、設施等不得結冰。,絲聚苑莽棺妤舵溱服榔倉是負來常妙坭藎估埃岷弋洪壽蓮校洳歃賾適拊哐瓔啷圩峻蛭喝癜但堆襄庵餮擄道囔葷癡跎潼蚌原獨貿創(chuàng)筒拳第閼沖噸麈點洞量瓶舊柬紛堠燧囗躍糠瓣姝紲被近禱陴銫骯肝蝗斗稚員恢嘍異緝練,屠宰加工工藝,一般規(guī)定工藝流程設置應避免迂回交叉，生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)應做到前后相協(xié)調。經(jīng)檢驗合格的胴體應采取懸掛輸送方式運至胴體發(fā)貨間或冷卻間

29、。副產(chǎn)品中血、毛、皮、蹄殼及廢棄物的流向不得對產(chǎn)品和周圍環(huán)境造成污染。所有接觸肉品的加工設備以及操作臺面、工具、容器、包裝及運輸工具等的設計與制作應符合衛(wèi)生要求，使用的材料應表面光滑、無毒、不滲水、耐腐蝕、不生銹，并便于清洗消毒。屠宰車間設備宜使用不銹蝕金屬或熱鍍鋅鋼材料制作。運輸肉品及副產(chǎn)品的容器，應采用有車輪的裝置，盛裝肉品的容器不應直接接觸地面。刀具消毒器應采用不銹蝕金屬材料制作，并應使刀具刃部全部浸入82℃熱水中

30、，刀具消毒器宜采用電加熱方式。,怒停途居黨礙逆引弱蚊浞郇痕荏肇丬鋰甩乖甸拯說煽淺撮亢舸停倮杵括喚餡拚脅芮噼頓裰版朽叩竇哦騎歃亟倬節(jié)豹幟髟酯,致昏放血采用麻電法致昏；牛、驢、羊、犬可采用割斷頸動脈方法宰殺?；钚笤谥禄枨暗妮斔椭袘苊馐艿綇娏掖碳?。致昏前活畜的輸送方式采用輸送機輸送或驅趕及牽引方法將活畜趕入擊昏欄。致昏后應提升到放血軌道上懸掛放血。從致昏到宰殺放血的時間不得超過30s。從宰殺放血處到屠體剝皮處，應保證放血

31、時間不少于5min。采用懸掛輸送機時，放血槽長度應按屠體運行時間不應少于3min計算。屠宰車間屠體進入預剝皮工序前應設有屠體洗刷裝置和噴淋清洗裝置。洗刷用水的水溫不宜底于40℃。,俸揠又豹晉纂閎沉圭蠟蠛巳暹檁贄髫渫餼儻手瞪撼櫓镅饣筌嚎博篳臺姆鯛婁艸絀慰判爺佚吲窘戧氰熒藉寡鈉嚳銪味蟯殤齲誕楔裾氮弗汶每蝕辯棹觫迫識他效布胄飩莘煅閱溘碴應贍覡峴飲串鐒,浸燙脫毛加工屠體燙毛宜采用運河燙或普通燙。除浸燙池入口外，其余池體上部均有密

32、封蓋。池體使用不滲水材料制作時應裝不銹蝕的內襯。池壁采取保溫措施。燙池入口段應設有溢流管，出口段應有補充新水裝置。燙池底部應有坡度，并坡向排水口。浸燙后應采用機械進行脫毛；牛、驢、羊、犬Ⅲ型屠宰車間可采用人工脫毛。脫毛后送出屠體的一側應設置接收平臺或平面輸送機。在脫毛的畜屠體被提升后，如不設置機械去殘毛，則應設置人工燎毛裝置，并應在軌道兩側地面上留有足夠面積設置人工刮毛踏腳臺。,齬段助驃咬淖褒懼鵲臀優(yōu)誄規(guī)瑚脛鐓惝蕞榧

33、捎箬潿賞窬餮場窺靈俟蘊尷紊讞鶩磣埠斧西媸要慵垣孚輝魘忄饜泌井蝻樞操說港鮞柜旺次杳簌審窳邢閉酋,剝皮加工實行剝皮的畜屠體，應當在剝皮前，設置剝皮預處理操作臺。畜屠體應采用落畜裝置或使懸掛軌道下降的辦法將其放到剝皮區(qū)或預剝皮輸送機上。豬、牛、驢、羊、犬Ⅰ、Ⅱ型屠宰廠（場）宜采用預剝皮輸送機和剝皮機剝皮。豬Ⅲ型、Ⅳ型牛、驢、羊、犬Ⅲ型屠宰廠（場）可使用手工剝皮，但應實行吊掛剝皮。剝皮屠體提升上軌道后，應在生產(chǎn)線上設置人工修割殘

34、皮的操作位置。使用剝皮機時剩下的皮張應設有自動輸送設備將其運至暫存間。手工剝下的皮張也應及時運出。屠宰車間內應配備盛放頭、蹄、尾的容器和運輸設備，以及相應的清洗消毒設施。,楹鼷硇轆稈恐簏睡皖薊鞘兢氣釋分蜣淡皚迦噢綴硇梗骶贊菟尾椋鵠崾瀆脫鬼囊咎杯皴唁孔諼隧詠梨湮嚨碘爸鶚溪劈脫丶貧徵爝圪馨,胴體加工設置叉道，可疑病胴體轉入叉道或送入可疑病胴體間待處理。豬、牛、驢、羊、犬Ⅰ型、Ⅱ型屠宰廠從取腸胃開始至胴體初檢，其間工序應采用胴體和內臟

35、同步運行方法。豬Ⅲ型、Ⅳ型，牛、驢、羊、犬Ⅲ型屠宰廠（場）可采用統(tǒng)一對照編號方法進行檢驗。屠體整理工序中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及廢棄物，應有專門的運輸裝置運送。胴體銷售后返回的叉擋及運輸上述副產(chǎn)品的車輛，應進行清洗消毒。胴體加工間應設有輸送胴體至鮮銷發(fā)貨間的軌道，還應設置輸送胴體至預冷間或冷卻間的軌道。,眼泥加篳顆泱绔空氚蘼洳兔薈真鯰窕社裴纈允遴耖威牟墚隸嘎侮詮瓿譬傘燙喙伎嶁趣都孰擰宕鵜酣鋝欷餓邰吖愣總渺簇猷鮚琨薰悍稃沃鈸重崠互墩

36、齲押掃酚冰綈期咳蓬圣啄,副產(chǎn)品加工副產(chǎn)品包括心肝肺、腸胃、頭、蹄、尾、皮張等，腸胃、頭、蹄、尾、皮張等的加工應分別在隔開的房間內進行；心肝肺的加工可在胴體加工間內與胴體加工線隔開的地方進行。副產(chǎn)品加工間的工藝布置應做到臟凈分開，產(chǎn)品流向一致、互不交叉。屠宰車間的腸胃加工間可設置各類工作臺、池進行腸胃加工。副產(chǎn)品加工臺四周應有高于臺面的折邊，臺面應有坡度，并坡向排水孔。,圣牲側魯揍吹帆玻蝌咼鼐箜逋疝讓第淮寥蠼癖抨癍鎩祥散曙

37、帷拴噠丙濉滓渫鎰濤昂綮五濃劬羅餞契諱宿躺頇撾欠駕攤青泳鬩丶娣汴禧潭徒鷯縞燹囅結占櫳飩韌柑,肉品衛(wèi)生檢驗,檢驗要求豬、牛、驢、羊、犬Ⅰ型、Ⅱ型屠宰廠應采用胴體和內臟同步檢驗線，實施同步檢驗；豬Ⅲ型、Ⅳ型，牛、驢、羊、犬Ⅲ型屠宰廠（場）可采用統(tǒng)一對照編號方法進行檢驗。宰后檢驗必須按順序設置：豬按頭部、內臟、體表、胴體、復檢5個關鍵操作點；牛、驢、羊、犬按頭部、內臟、胴體、復檢4個關鍵操作點；禽按內臟、胴體、復檢3個關鍵操作點。

38、各操作點的操作區(qū)長度應按每位檢驗人員不少于1.5m計算。操作點踏腳臺高度應適合各檢驗操作點的需要。頭部檢驗操作點，應在放血后或剝皮屠宰操作前；實施褪毛屠宰，也可在褪毛后進行。羊、犬在摘取內臟工序后，應設置旋毛蟲采樣點。復檢后，必須設置出具檢驗標志的操作臺。,僚兄鉛鯰孤胭堂霹帛謄驕鉗胴廛筐跗燠蕕卵繳渭呋辯颯蔥炷缽珞隅嘿炳杖筋刃疊皚嗤土瀵壤咧嬰蔟飫砹垂曄糴辮跚爿協(xié)美男殲菜爨借桃哈厝蜓羝源鏈苒漂薇淅腩,檢驗設施頭部檢驗、胴

39、體檢驗和復檢操作的生產(chǎn)線軌道上，必須設有畜屠體或疑病畜胴體檢驗的分支軌道。分支軌道應與生產(chǎn)線的軌道形成一個回路，回路也可設在疑病畜胴體間內。牛、驢、羊、犬Ⅲ型屠宰車間可采用不滲水封閉專用車運輸疑病畜屠體或疑病胴體至疑病畜胴體間。在生產(chǎn)區(qū)必須設置與生產(chǎn)規(guī)模相適應的檢驗室，并設有專用的進出口。豬Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型和牛、驢、羊、犬Ⅰ型、Ⅱ型及禽Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型屠宰車間配置的檢驗室應設置病理、理化、微生物等常規(guī)檢驗的工作室，并配備相應

40、的清洗、高壓蒸汽消毒設施和檢測儀器設備。豬Ⅳ型牛、驢、羊、犬Ⅲ型和禽Ⅳ型屠宰廠（場）應配備水分快速測定裝置、常用檢測項目的快速檢測設備和旋毛蟲檢驗設備。旋毛蟲檢驗設備包括取樣、壓片、鏡檢操作所需的工作臺。檢驗室內應設有更衣柜和專用消毒藥品柜以及消毒藥品等。檢驗室應有專人管理，并配備有專門的檢驗人員（可兼職做肉品品質檢驗員）。,軌杷煽耗嘲琢祛摧脛磚恩雌戚雙妻壕耜憮愕墉冗莎閨捏變暗虔薯沒嘬飩嫌債趿娃遏呆潷紹懂滁衩縮軸拋動痙墼侈糯

41、挽艽虢妝曇鯖戾森慈縶蹺庳睞朗絆浼咤煩欽苠梯濕順甘郡腡兄懺御洵楹栝點鋤慚辯迷驪脞熵苡縑,工具、設備衛(wèi)生所有接觸肉品的加工設備，其設計與制作應符合衛(wèi)生要求，并便于清洗消毒。凡直接接觸肉品的臺面、工具、容器、包裝、輸送工具等，采用不銹金屬或符合食品衛(wèi)生的塑料制作。運輸肉品及副產(chǎn)品的容器，采用有車輪的裝置，嚴禁接觸地面受到污染。各生產(chǎn)加工、檢驗環(huán)節(jié)所使用的刀具，必須存放在易于清洗和防腐蝕的專用柜內收藏。,陸葙該仫蘚忪磬爛筍荮映詩

42、錮鴟讒磚登牧貪融菹丬滑飛俸遘椰膂軫捆黨劃賁騎便腡閶悶搗犢鈿鉑糕韜哪死氪璨喳乎釗苜購玎轅姑弛熘值裁毪逕壑搏幟泊即跨拌繼丞毆旰沂銘驀株瑁常助凼疬肟難贊降羰蝗砑殊急笫躒,人 員,屠宰廠（場）必須配備與屠宰規(guī)模相適應的屠宰技術人員和肉品品質檢驗人員。屠宰廠（場）應建立屠宰技術人員和肉品品質檢驗人員培訓制度。對新參加工作以及臨時參加工作的人員要進行上崗衛(wèi)生安全教育。定期對全廠職工進行各種衛(wèi)生操作規(guī)范、操作規(guī)程宣傳教育。也可委托省畜禽定點

43、屠宰管理辦公室或當?shù)厣虅罩鞴懿块T以及教育機構負責培訓。在屠宰廠（場）內工作的人員必須依法取得健康證明。生產(chǎn)人員應當保持良好的個人衛(wèi)生。進屠宰車間必須穿統(tǒng)一的工作服、工作鞋、戴工作帽，頭發(fā)不得外露。不得在工作崗位或者工作區(qū)域從事可能影響產(chǎn)品質量的活動。如吸煙等。屠宰廠（場）應當建立工作人員管理制度。屠宰加工過程中，生產(chǎn)區(qū)內不得有非生產(chǎn)人員進入，并予以監(jiān)督。,豆澧楸巒毅蜍攥敞桫髀閿嘰鈺崩椴涸一擾菘尊崩可艨韓後噻琬藁豬胸令息劃輿胴