選煤廠培訓(xùn)教材-09重介參數(shù)自動檢測和控制ppt培訓(xùn)課件

1、重介工藝參數(shù)自動檢測和控制,重介參數(shù)自動檢測和控制,系統(tǒng)簡介 該選煤廠重介系統(tǒng)分為原煤重介系統(tǒng)和煤泥重介系統(tǒng)。原煤重介的主洗設(shè)備為大型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，在生產(chǎn)過程中本系統(tǒng)的特點是合格介質(zhì)的密度呈逐漸上升的趨勢。故密度自動控制根據(jù)工藝系統(tǒng)的特點，采用補加清水的手段來調(diào)節(jié)合格介質(zhì)的密度使其趨進直至等于給定密度。由于是采用的不脫泥入洗工藝，合格介質(zhì)中的煤泥含量也是呈上升趨勢的，煤泥含量過大會影響分選和脫介效果，所以要求自動控制系

2、統(tǒng)將合格介質(zhì)中的煤泥含量控制在合適的范圍內(nèi)；自動控制系統(tǒng)是通過調(diào)節(jié)精煤弧形篩下的合格介質(zhì)分流箱的分流量大小來實現(xiàn)控制合格介質(zhì)中煤泥含量的目的,重介工藝參數(shù)自動檢測和控制,系統(tǒng)簡介 煤泥重介系統(tǒng)的分選設(shè)備是小型旋流器，入料為原煤重介系統(tǒng)精煤弧形篩的部分篩下合格介質(zhì)；密度自動控制系統(tǒng)是通過調(diào)節(jié)精煤磁選機下的分流箱分流量的大小來調(diào)節(jié)煤泥重介的合格介質(zhì)密度，使其趨近直至等于煤泥給定密度,重介參數(shù)自動檢測和控制,功能 在控制室顯示原煤重介系統(tǒng)

3、的各工藝參數(shù)如密度、液位、煤泥含量、分流量、加水量、入料壓力等。在控制室顯示煤泥系統(tǒng)的各工藝參數(shù)如密度、液位、分流量、壓力等。系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)原煤系統(tǒng)合格介質(zhì)的密度；自動調(diào)節(jié)煤泥重介系統(tǒng)合格介質(zhì)的密度；自動調(diào)節(jié)原煤系統(tǒng)合格介質(zhì)中的煤泥含量；,重介參數(shù)自動檢測和控制,功能 介質(zhì)桶液位設(shè)上、下限報警；在顯示器上動態(tài)顯示設(shè)備工藝流程圖；顯示各主要工藝參數(shù)的歷史趨勢圖；打印各參數(shù)的歷史報表；系統(tǒng)設(shè)自動/手動兩種控制方式。,重介工藝

4、參數(shù)自動測試和控制,DMAC-Ⅱ型重介工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)組成示意圖,1—三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器；2—弧形篩；3—分流箱；4—磁選機；5—合格介質(zhì)桶；6—介質(zhì)泵；7—同位素密度計；8—磁性物含量計；9—電動一體閥；10—電動角行程執(zhí)行器；11—超聲波液位計；12—壓力變送器。,1. 合格介質(zhì)密度的控制,介質(zhì)密度高于給定值→精煤灰分高介質(zhì)密度低于給定值→精煤灰分低由同位素密度計測量合格介質(zhì)密度(測量值)，由操作人員通過操作臺上電位

5、器確定給定值。在正常生產(chǎn)時合格介質(zhì)密度呈上升趨勢（選煤是缺水過程）。補加水管道上設(shè)置電動一體閥，調(diào)節(jié)閥門開度就可以控制補加水量。當測量值>給定值：測控系統(tǒng)開大閥門→補加水量加大→介質(zhì)密度下降當測量值=給定值：測控系統(tǒng)閥門不變當測量值<給定值：測控系統(tǒng)關(guān)小閥門→補加水量減小→介質(zhì)密度上升,2. 分流量測控,重介質(zhì)懸浮液中煤泥含量20%~40%煤泥含量低→懸浮液不穩(wěn)定煤泥含量高→影響分選效果，增加介耗,,3.

6、合格介質(zhì)桶液位檢測,超聲波液位計超限報警。液位過高時→多打分流液位過低時→多加介質(zhì)液位過高（由加水，加介引起），停產(chǎn)時旋流器管道回流，合格介質(zhì)桶溢流，介耗增加。液位過低，旋流器工作壓力不能保證。,4. 旋流器重介質(zhì)入口壓力檢測,壓力突增的原因：旋流器堵塞。壓力突減的原因：管道、旋流器跑漏；合格介質(zhì)桶液位過低。,介耗控制,1.介耗的組成1）技術(shù)介耗a.介質(zhì)中非磁性物的損失b.產(chǎn)品帶走介質(zhì)c.從磁選機損失介質(zhì) 2）管

7、理介耗a.生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏b.介質(zhì)運輸、儲存過程中的損失,重介參數(shù)自動檢測和控制,2.介耗的控制1）介質(zhì)質(zhì)量的控制a.介質(zhì)中磁性物的含量 介質(zhì)中磁性物（Fe3O4）的含量越高，回收率越高，介耗就越低，反之，介耗就越高。b.磁鐵礦粉的粒度 磁鐵礦粉中<0.044mm（325目）的顆粒含量應(yīng)在90以上，如果磁鐵礦的粒度過粗，由于穩(wěn)定性的要求，必須增加介質(zhì)中的煤泥含量，煤泥含量增加導(dǎo)致脫介篩和磁選機效率降低

8、，磁鐵礦粉損失增加,重介參數(shù)自動檢測和控制,2.介耗的控制2）弧形篩的及時翻轉(zhuǎn)及篩板的及時更換3）加強脫介篩的維護，保證其良好的運行狀況， 提高脫介效果4）控制好脫介篩噴水量，保證脫介效果5）提高磁選機的磁選效率，提高磁性物回收率 各參數(shù)的調(diào)整 日常運行的維護 保持入料的穩(wěn)定6）分流量的控制,重介參數(shù)自動檢測和控制,2.介耗的控制7）盡可能保持原煤數(shù)量和質(zhì)量（一個生產(chǎn)班時內(nèi)）的穩(wěn)定8）保持系統(tǒng)平穩(wěn)運行