切削刀具期末復(fù)習(xí)題_第1頁
已閱讀1頁,還剩7頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、金屬切削原理與刀具綜合復(fù)習(xí)一、填空題(每空1分,共分)1、切削運動是指在切削過程中刀具相對于工件的運動,可分為主運動和進給運動。2、車刀的切削部分組成包括:前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。3、確定刀具幾何角度的參考坐標系有兩大類:一類稱為標注坐標系另一類稱為工作坐標系。4、在刀具材料中,工具鋼包括:碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼。5、金屬切削過程的實質(zhì)是金屬在刀具的作用下產(chǎn)生擠壓、剪切和滑移的變形過程。6、用作刀具

2、的陶瓷材料,根據(jù)其化學(xué)成分可分為:高純氧化物陶瓷和復(fù)合陶瓷。7、切屑的種類有多種多樣,歸納起來有以下四類:帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑、崩碎切屑。8、影響切削力的主要因素包括:工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量和切削液等。9、刀具磨損的主要原因有:磨粒磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損和相變磨損。10、切削液的作用包括四方面:冷卻、潤滑、清洗、防銹。11、按車刀結(jié)構(gòu)的不同,可分為整體式、焊接式和裝配式車刀。12、車刀由用于切削的_______刀頭部

3、分_和用于裝夾的______刀桿部分__________兩部分組成。13、刀具材料種類繁多當前使用的刀具材料分5類:_高速鋼_,____硬質(zhì)合金鋼______,_____金剛石______,______陶瓷______和_____立方氮化硼_____。一般機加工使用最多的是____高速鋼_________和_____硬質(zhì)合金鋼_______。14、根據(jù)一面兩角法,______主偏角____和___刃傾角________兩角可以確定前刀面

4、的方位,___主后角____和____法后角_兩角可以確定后刀面的方位,_____刃傾角______和_____前角______兩角可以確定主切削刃的方位。15、刀尖的修磨形式有_____直線過渡刃_____、____圓弧過渡刃_____和____修光刃______。16、刀具磨損有正常磨損和非正常磨損兩類。其中正常磨損形式包括_硬質(zhì)點磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損和化學(xué)磨損_四種形式。17、切削用量包含哪三個要素(切削速度、進給量、背吃刀量

5、),切削層參數(shù)包含哪三個參數(shù)(切削寬度、切削厚度、切削面積);18、粗、精加工鋼件時,應(yīng)選用硬質(zhì)合金的牌號為(YT5YT30),粗、精加工鑄鐵件時,應(yīng)選用硬質(zhì)合金的牌號為(YG3YG8;19、車削主運動的速度用(Vc)表示合成運動的速度用(Ve)表示;20、用人工熱電偶法測量的是(切削區(qū)某點)溫度,用自然熱電偶法測量的是(切削區(qū)平均)溫度;21、第一變形區(qū)主要變形形式為(擠壓、剪切、滑移),影響理論粗糙度的主要因素為(主偏角、副偏角、進

6、給量);22、刀具材料的種類很多,常用的金屬材料有高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、金剛石、;非金屬材料有_陶瓷和立方氮化硼__等.23、刀具的幾何角度中,常用的角度有前角、主偏角、副偏角、副前角、副后腳和刃傾角_六個。24、切削用量要素包括切削速度、進給量和背吃刀量三個。25、楔角是(前刀面)與(厚刀面)的夾角26、YT類硬質(zhì)合金的主要化學(xué)成分是Co、(TiC)和(Wo),其中(TiC)含量越多,硬質(zhì)合金硬度越高,耐熱性越好,但脆性越大。切屑形成過

7、程實質(zhì)上是工件材料的(變形)過程。為了便于測量,切削過程中的變形程度近似可用(變形系數(shù))指標來度量。在金屬切削過程中,在(中等)速度加工(塑性)材料時易產(chǎn)生積屑瘤,它將對切削過程帶來一定的影響,故在(精)加工時應(yīng)盡量避免。外圓車削時,在刀具6個標注角度中,對切削溫度影響較大的角度是(前角)和Kr。在工藝系統(tǒng)剛性好的情況下,刀具的磨鈍標準應(yīng)規(guī)定得較(大);精加工時應(yīng)規(guī)定較(小)的磨鈍標準。常用的切削液有水溶液、(乳化液)和(切削油)三大類

8、。采用硬質(zhì)合金刀具時,由于(硬質(zhì)合金耐高溫硬度好),故一般不使用切削液。使用可轉(zhuǎn)位車刀生產(chǎn)率較高,原因是由于它減少了(換刀)及(刃磨)所需的輔助時間,故特別適合于自動化生產(chǎn)。11、車外圓時,切削刃上各點的切削速度相同。(N)12、工件材料相對加工性指標Kv越小,材料的切削加工性越好,材料越容易加工。(N)13、水溶性切削液以冷卻為主,常用于精加工和復(fù)雜刀具加工中。(N)14、高速切削時,切削液對表面粗糙度影響不明顯。(N)15、切削過程

9、中的變形和摩擦是產(chǎn)生切削熱的最主要原因。(Y)16、刀具的使用壽命等于刀具一次刃磨到下一次刃磨的切削時間。(Y)17、鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG)因其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好,主要用于加工脆性材料,有色金屬及非金屬。(Y)18、陶瓷刀具一般適用于在高速下精細加工硬材料。(Y)19、背向力Fp是引起機床切削振動,影響加工精度的主要原因,它不消耗功率。(Y)20、切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高,脆性降低,使斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。(N)21

10、、切削加工時,產(chǎn)生的熱量越多,切削溫度越高。(N)22、高速切削時,澆注切削液能極大的改善零件的表面粗糙度。(Y)23、刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。(Y)24、切屑在形成過程中往往塑性和韌性降低,脆性提高,使斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。(Y)25、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免,但對粗加工有一定的好處。(Y)26、背吃刀量ap增大一倍時,切削力FC也增大一倍;當進給量f增大一倍時,切削力FC也增大一倍。(

11、N)27、主運動是消耗功率最大的運動,一般情況下主運動可以兩個或三個。(N)28、當粗加工、強力切削或承受沖擊載荷時,要使刀具使用壽命延長,必須減少刀具摩擦,所以后角應(yīng)取大些。(N)29、切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下,沿著與待加工面近似成45夾角滑移的過程。(N)30、積屑瘤的材料是一種既不同于工件也不同于刀具材料的新的合金。(N)31、一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時,所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀

12、面上。(Y)32、刀具主切削刃上磨出卷屑槽目的是改善切削條件,提高刀具使用壽命,以提高生產(chǎn)效率。(Y)33、進給力Ff是縱向進給方向的力,又稱軸向力。(Y)34、刀具的磨鈍出現(xiàn)在切削過程中,是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產(chǎn)生強烈摩擦,失去正常切削能力的現(xiàn)象。(Y)35、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損,一般在切削速度較高,切削厚度較大情況下,加工塑性金屬材料時引起的。(Y)36、安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時,使切削時的前

13、角增大,后角減小。(Y)37、由于硬質(zhì)合金的抗彎強度較低,沖擊韌度差,所取前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。(Y)38、切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下,沿著與切削合力方向近似成45夾角滑移的過程。(Y)39、切屑在形成過程中往往塑性和韌性降低,硬度和脆性提高,使斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。(Y)40、銑削用量包含銑削深度、銑削速度、進給量。(N)。三、名詞解釋(每題3分,共分)1、磨削燒傷:2、磨鈍標準3、工件材料的切削加工性

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論