鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)指導書

1、鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)指導書鉆孔灌注樁鋼筋籠制作及安裝作業(yè)指導書1適用范圍適用范圍本作業(yè)指導書適用于鐵路橋梁鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝施工。2作業(yè)準備作業(yè)準備2.1技術準備技術準備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關技術問題，技術人員已經(jīng)認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術標準。人員經(jīng)培訓合格后進場，特種工持證上崗。安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2.2材料準備材料準備2.2.

2、1鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：1每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的

3、允許偏差(帶肋鋼筋為橫肋的高度)。測量本批鋼筋的直徑偏差。3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。4當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。5鋼筋機械接頭的檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107)的規(guī)定。6加工鋼筋籠加強箍、箍筋模具和鋼

4、筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。7對進場鋼筋，做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗，并報驗。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60t一批送檢、報驗，不足60t也按一批計，每批必須抽檢一次，不得有漏。8鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關標準要求。9進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應的焊接參數(shù)。10按材料表或技術交底書進行配料。11鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水

5、系統(tǒng)，規(guī)劃場地。3技術要求技術要求3.1所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。3.2在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。4施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序主要施工程序為：原材料報驗一可焊性試驗一焊接參數(shù)試驗一設備檢查一施工準備一臺具模具制作一鋼筋籠分節(jié)加工一聲測管制安一鋼筋籠底節(jié)吊放一第二節(jié)吊放一校正、焊接一循環(huán)施工一最后節(jié)定位。4.2工藝流程工藝流程水下混凝土灌注的工藝流程

6、見圖4.2筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5.2.2注意事項及質(zhì)量要求注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.3鋼筋配料整形5.3.1配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋

7、；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證護層厚度及施工方便。5.3.2鋼筋調(diào)直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，I級鋼筋冷拉率應≤2％，HRB335牌號鋼筋冷拉率應≤1％。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5％以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低

8、碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10％～15％，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。5.4鋼筋下料鋼筋下料5.4.1下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。5.4.2鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗(剪斷鋼絲)、手動液壓切斷(切斷不大于16mm鋼筋)，對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。在鋼筋切

9、斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5.4.3應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于10mm。5.4.4鋼筋半成

10、品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5.5鋼筋的彎曲成型5.5.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當彎直徑Φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套