q bqb 425-2014 熱鍍鋁鋅

1、寶山鋼鐵股份有限公司2014－10－18發(fā)布2015－03－31前實(shí)施1寶山鋼鐵股份有限公司供貨技術(shù)條件熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶QBQB4252014代替QBQB42520091范圍本技術(shù)條件規(guī)定了熱浸鍍鋁鋅合金鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等要求。本技術(shù)條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.22mm~2.0mm的熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。2規(guī)范

2、性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GBT2222006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GBT223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GBT228.12010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GBT2321999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GBT18392008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GBT29751998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取

3、樣位置及試樣制備GBT43362002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GBT81702008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GBT200662006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GBT201232006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GBT201252006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GBT201262006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)

4、加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法QBQB400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件JISZ2241:2011MetallicmaterialsTensiletestingMethodoftestatroomtemperature3術(shù)語和定義3.1熱鍍鋁鋅合金鍍層hotdipaluminumzincalloycoating(AZ)連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)的、由鋁鋅合金組成的鍍層，鍍層中鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為55％，硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為1.6％，其余成分為鋅。3

5、.2拉伸應(yīng)變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中，由于時(shí)效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，最終會(huì)在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。4分類和代號(hào)4.1鋼板及鋼帶按用途分類應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號(hào)用途DC51DAZ冷成形用DC52DAZDC53DAZDC54DAZS250GDAZ結(jié)構(gòu)用S300GDAZS

6、350GDAZS450GDAZS550GDAZQBQB42520143表5牌號(hào)化學(xué)成分(熔煉分析)%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不大于CSiMnPSTiDC51DAZ0.180.501.200.120.0450.30DC52DAZ0.120.500.600.100.0450.30DC53DAZDC54DAZS250GDAZ0.200.601.700.100.045－S300GDAZS350GDAZS450GDAZS550GDAZ7.2冶煉方法鋼板及鋼帶

7、所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。7.3交貨狀態(tài)通常情況下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。7.4力學(xué)性能7.4.1表6和表7規(guī)定了鋼板及鋼帶適用的拉伸試樣方向。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。7.4.2對(duì)于表6中牌號(hào)為DC51DAZ、DC52DAZ和表7中所有牌號(hào)的鋼板及鋼帶的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證自制造后1個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表6和表7的規(guī)定；對(duì)于表6中其他牌號(hào)的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證其自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的

8、力學(xué)性能符合表6的規(guī)定。注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。7.4.3當(dāng)鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí)，供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作為驗(yàn)收基準(zhǔn)，此時(shí)，表6～表7規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。7.4.4由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。7.5拉伸應(yīng)變痕7.5.1拉伸應(yīng)變痕的要求僅適

9、用于表面質(zhì)量級(jí)別為FC的鋼板及鋼帶。7.5.2拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表6中牌號(hào)為DC51DAZ和DC52DAZ和表7中規(guī)定牌號(hào)的鋼板及鋼帶。7.5.3對(duì)于表6中其他牌號(hào)的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證其自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。7.6鍍層粘附性鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，除非另行規(guī)定，試驗(yàn)方法由供方選擇。表6牌號(hào)拉伸試驗(yàn)abc屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率%A80mm不小于DC51DAZ－270～5002