熱噴鋅的優(yōu)勢及工序

1、熱噴鋅的優(yōu)勢及工序 熱噴鋅的優(yōu)勢及工序熱噴鋅原理概括說就是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時(shí)對表面增麻為熱噴涂層增加吸附力，然后利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件采用電加熱，中小型采用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。一、熱噴鋅的優(yōu)點(diǎn)： 一、熱噴鋅的優(yōu)點(diǎn)：由于有噴砂的增麻使涂層有效附著作保障，防腐效果 20 年以上免維護(hù)。雖然初期投入比噴涂油漆大，但噴涂油漆經(jīng)過二、三

2、年就要維護(hù)，長期下來人力、物力花費(fèi)大大高于熱噴鋅?，F(xiàn)結(jié)合熱噴鋅工藝與傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝比較，對其優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行介紹。1、熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患。使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕從而不會產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度約 440℃左右，故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形。而噴鋅工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度&

3、lt;80℃，因此工件不變形。3、采用熱鍍鋅工藝工件受鍍槽長、寬、高的限制，而采用噴鋅工藝則工件沒有限制。4、采用熱鍍鋅工藝還存在現(xiàn)場修補(bǔ)問題，現(xiàn)場安裝時(shí)焊縫、裝卸、運(yùn)輸過程中的損壞，修補(bǔ)只能采用油漆，如采用噴鋅工藝，現(xiàn)場可采用噴鋅的方法進(jìn)行修補(bǔ)，避免產(chǎn)生工藝突破口。5、由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有粗糙度，涂層結(jié)合力差，而噴鋅工藝的預(yù)處理采用噴砂，故工件表面有粗糙度，涂層結(jié)合力較好，抗拉強(qiáng)度≥6Mpa。6、熱鍍鋅

4、工藝對水質(zhì)污染十分嚴(yán)重，環(huán)保問題非常突出，而熱噴鋅對環(huán)境污染很小。所以目前熱噴鋅工藝在鋼結(jié)構(gòu)表面防腐應(yīng)用將越來越廣泛。二、熱噴鋅工序： 二、熱噴鋅工序：熱噴鋅防腐的整個(gè)施工工序分四項(xiàng)：表面處理→噴鋅→封閉處理→質(zhì)量檢測（一）表面處理 （一）表面處理因?yàn)楸砻嫣幚淼暮脡闹苯佑绊戝儗拥馁|(zhì)量和保護(hù)年限，因此必須首先做好基層面的預(yù)處理。按照工藝要求對基層表面采用噴砂除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB8923-88）Sa

5、3 級標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)具體質(zhì)量要求是：非常徹底的噴砂除氧化皮、油脂、銹蝕及污物和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯現(xiàn)出均勻的金屬色澤，噴完砂后，表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清理，同時(shí)也可參照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB8923-88）Sa3 級標(biāo)準(zhǔn)。（二）噴砂 （二）噴砂在施工過程中，采用以下設(shè)備和措施：空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴。 磨料選用硬度高，有棱角的 0.5-2mm 河砂

6、，砂粒干燥，含水量小于 1%，清潔無雜質(zhì)，噴嘴選用擴(kuò)張 L 型瓷嘴。空氣經(jīng)擴(kuò)張－壓縮－擴(kuò)張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達(dá)到超音速狀態(tài)，使噴射的磨料動(dòng)能大大增加，使基體表面更加活化和電化，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度的增加。除銹工藝流程為壓縮空氣進(jìn)入儲氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，不含油質(zhì)，然后進(jìn)入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓至噴砂槍，噴射金屬基體。按上述設(shè)備條件進(jìn)行施工，表面處理即可達(dá)到 Sa3 標(biāo)準(zhǔn)，其表面粗糙度 40um-60um 在

7、此時(shí)金屬表面的電極電位與活化程度和涂層的粘結(jié)力均達(dá)到最佳參數(shù)。（三）噴鋅 （三）噴鋅噴砂完成 2－3 小時(shí)之內(nèi)就應(yīng)完成噴鋅工作。因?yàn)榻?jīng)過噴砂處理后基體表面的電極電位值比處理前的電極電位值有較大程度的電位差，使基體表面達(dá)到電極電位最小值，此時(shí)基體表面活化程度達(dá)到最大參數(shù)，基體表面電極電位鍍層結(jié)合強(qiáng)度最高，在 2－3 小時(shí)內(nèi)基體表面的電極電位基本是穩(wěn)定的。隨著時(shí)間的增加，其表面的電極電位值開始升高，活化強(qiáng)度減弱，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度下降，這

8、是由于表面氧化膜生成的厚度在噴鍍顆粒撞擊表面時(shí)，2－3 小時(shí)之內(nèi)，很薄的氧化膜很易被高速趨行的噴鍍顆粒擊破。2－3 小時(shí)之后，氧化膜則對鍍層與基體起著隔絕的作用，從而破壞鍍層與基體的附著。噴鍍設(shè)備使用國產(chǎn)噴槍(一般使用上海噴鍍機(jī)械廠產(chǎn)的中連氣手持式噴槍)鋅材使用直徑為 3mm，鋅含量不低于99.5%-99.7%，無油污的優(yōu)質(zhì)鋅絲。（四）封閉處理 （四）封閉處理封閉處理是熱噴鍍最后一層的防腐工序過程，為了更好、有效地達(dá)到噴鍍層的保護(hù)目的，

9、延長其基體結(jié)構(gòu)的使用壽命，必須進(jìn)行封閉處理。因?yàn)闊o論是熱浸鍍或熱噴鍍，鍍層表面都存在不同程度的孔隙，隨著鍍層孔隙率的增加，極大地影響和降低鍍層的防護(hù)效果，故此，為了更長的保護(hù)年限，必須使用封閉處理，所謂封閉處理是使用不加染料的液態(tài)有機(jī)料或調(diào)合漆也稱頓比劑，涂刷在鍍層表面上使鍍層的孔隙封閉。在本工程施工時(shí)，選用銀粉漆噴涂封閉。（五）質(zhì)量檢測 （五）質(zhì)量檢測為了確保設(shè)計(jì)要求和工程質(zhì)量，必須對成品作全面的檢測。包括外觀檢查、厚度檢查、粘結(jié)力的