畢業(yè)設計說明書 端蓋零件的數(shù)控加工工藝設計與數(shù)控程序的編制

1、畢業(yè)設計說明書端蓋零件的數(shù)控加工工藝設計與數(shù)控程序的編制摘要：大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數(shù)控加工工藝設計的主要任務是制訂加工工藝規(guī)程，也是數(shù)控機床加工前的準備工作。工藝規(guī)程是規(guī)定零件、走刀路線、刀具尺寸以及機床的運動過程。因此，是編程人員對數(shù)控機床的性能、制造工藝過程和操作方法具有指導性的工藝文件。數(shù)控機床加工的程序是數(shù)控機床的指令性文件。數(shù)控機床加工程序不僅

2、要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量的選擇、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法。工藝規(guī)程定得合理與否，對程序編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。因此，應遵循一般的工藝原則并結合數(shù)控機床的特點認真而詳細地制訂數(shù)控加工工藝。本設計結合一具體零件進行了零件圖分析，加工設備、刀具、工裝的選擇，切削速度、進給量、背吃刀量等參數(shù)的選擇，制訂了零件的數(shù)控加工工藝；根據(jù)所選擇機床的指令系統(tǒng)編寫了零件的加工程序。關鍵詞：關

3、鍵詞：數(shù)控加工、數(shù)控技術、數(shù)控程序3目錄摘要：.................................................................................................2目錄.................................................................................................

4、......4第一章緒論........................................................................................61.1課題的提出...............................................................................61.2課題的主要內(nèi)容.....................

5、..................................................71.3課題的構思...............................................................................71.4本人要完成的工作量...............................................................7第二章端蓋

6、零件的數(shù)控加工工藝.................................................82.1數(shù)控加工零件的工藝性分析................................................82.1.1.零件外形和特點分析......................................................82.1.2.精度分析.................

7、.........................................................92.1.3.零件的結構工藝性分析..................................................92.2數(shù)控加工工藝路線設計........................................................92.2.1.選擇定位基準.............

8、.....................................................92.2.2.確定數(shù)控加工方法..........................................................92.2.3.劃分加工階段................................................................102.2.4.劃分加工工序...

9、.............................................................102.2.5.確定加工順序................................................................102.3.確定毛坯類型及工序尺寸及公差.........................................112.4.確定總加工余量與毛坯尺寸..