落灰斗襯里修復(fù)方案

1、煤粉爐落灰斗襯里修復(fù)方案一、工程概況煤粉爐落渣斗內(nèi)襯的工作條件十分惡劣，不僅受到高溫輻射，渣液侵蝕，而且伴隨著800℃左右熾熱焦渣落下落沖擊。在排渣或結(jié)焦后的操作中，溫度交變，如果對其內(nèi)襯的選材和結(jié)構(gòu)考慮不周，或施工工藝不正確，就會使其在短期運(yùn)行后發(fā)生局部開裂、鼓脹，甚至大面積剝落。不僅造成頻繁的排渣故障，而且還會導(dǎo)致其鋼護(hù)板外殼腐蝕、穿透，直接影響著鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定的運(yùn)行。經(jīng)過實勘照片觀察，該爐子護(hù)板外防腐層已全部脫落。故為保障正

2、常的安全生產(chǎn)，根據(jù)以往煤粉爐落渣斗普遍出現(xiàn)的內(nèi)襯脫落想象，提出了次此改進(jìn)爐落渣斗內(nèi)襯方案。2工作內(nèi)容、范圍:鍋爐冷灰斗修復(fù)項目包括：2.1落灰斗內(nèi)部檢查清掃，受損表面積檢查記錄；2.2對存在嚴(yán)重開裂、剝落、缺損等情況的部位，將破損區(qū)域墻面內(nèi)襯的耐火層全部剔除，露出渣斗金屬殼體，并將雜物清理干凈。2.3對渣斗金屬殼體檢查，殼體鋼板存在燒損變形、破裂處，進(jìn)行修補(bǔ)或更換殼體。2.4對落灰斗內(nèi)襯耐火層進(jìn)行拆除修復(fù)，最后抹面養(yǎng)護(hù)。2.5經(jīng)現(xiàn)場實際

3、勘察，預(yù)估落渣斗的大概尺寸為：長10米，寬2.2米，上邊錐形高0.9米，下邊長方形高為0.8米。根據(jù)往年經(jīng)驗，冷灰斗需要修復(fù)工作量約20立方，（完工根據(jù)實際量進(jìn)行結(jié)算）。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、DLT936《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備耐火及保溫檢修導(dǎo)則》2、甲方提供的施工圖紙。3、《耐火澆注料施工及驗收規(guī)范》三、施工組織部署三、施工組織部署為了優(yōu)質(zhì)高效的完成甲方此次檢修任務(wù)，我方?jīng)Q定投入足額人員機(jī)具，保證15天完成單臺爐子的檢修任務(wù)。1、施

4、工人員計劃負(fù)責(zé)人1名技術(shù)員1名筑爐工8人焊工1名電工1名安全員1名2、工機(jī)具計劃度不宜超過2米。2.4.4所有固定件焊接牢固后，再進(jìn)行一次清理渣物，在所有的固定件上刷瀝青漆，待表干后方可進(jìn)行內(nèi)襯施工。2.5內(nèi)襯耐火材料使用要求及選用：2.5.1內(nèi)襯的耐火材料應(yīng)選擇中溫（900－1200℃）強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好，并具有抗酸性渣液侵蝕的水硬性耐火澆注料。隔熱輕質(zhì)保溫澆注料選用高強(qiáng)度輕質(zhì)耐火顆粒、多種輕質(zhì)細(xì)粉和高溫結(jié)合劑配制而成的，其特點(diǎn)是體

5、積密度小導(dǎo)熱率低。故落渣斗內(nèi)襯采用100mm厚的隔熱輕質(zhì)澆注料，250mm的鋼纖維高鋁高溫耐磨澆注料。2.5.2為使內(nèi)襯能夠適應(yīng)除渣斗特殊工況的需要，選用的材料性能必須留有一定的儲備裕度。2.5.3內(nèi)襯耐火材料選用鋼纖維高鋁高溫耐磨澆注料，它的安全工作溫度為1200℃，除了具有快、硬、高、強(qiáng)和抗酸性渣液的侵蝕能力外，還可以強(qiáng)化其中溫強(qiáng)度。這樣，不僅可以提高抗機(jī)械沖擊作用，而且其熱震穩(wěn)定性和耐剝落性也更好。同時，增大了澆注料的熱膨脹率，減

6、小與金屬錨固構(gòu)件的脹差應(yīng)力，對兩者之間的固結(jié)十分有利。完全可以滿足內(nèi)襯的技術(shù)要求。2.5.4澆注料的骨料（剛玉）與粉料，選用高鋁礬土熟料。2.5.5鋼纖維高鋁澆注料的集配（重量比）如下：高鋁水泥＃62520％粗骨料5－20㎜40％細(xì)骨料0.15－5㎜20％粉料0.088及以下20％鋼纖維ф0.520㎜（外加）5％3內(nèi)襯的澆制建議材料選用及施工工藝3.1澆制內(nèi)襯時，應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)和高頻振動棒。在不影響施工性能的前提下，其水灰比盡量小一