倉庫管理_倉庫先進(jìn)先出管理培訓(xùn)教材

1、倉庫先進(jìn)先出管理培訓(xùn),,,物料先進(jìn)先出管理,什么是先進(jìn)先出定義？意義？,,定義： 指在物料管理中，按照物品入庫的時間順序整理好， 在出庫時按照先入庫的物品先出庫的原則進(jìn)行操作。意義：　　因為物品都是有一定保質(zhì)期的，如果不按照這原則可能造成很多物品過期。但是在操作過程中最重要的一點是如何進(jìn)行物品存放規(guī)劃，使管理人員能夠很清楚、方便的找到不同時期的物品。,FIFO = First-In-First-Out,FIFO =

2、先進(jìn)先出,什么是先進(jìn)先出,,超市是怎么做先進(jìn)先出的？,什么是先進(jìn)先出,,什么是先進(jìn)先出,,作為一般的顧客，只能購買一輛整體的產(chǎn)品，而且不能選擇每個最新的部件組裝后再購買。從廠家進(jìn)來的部件若不按照先入先出來做，一直不使用的部品就會劣化！如果將劣化了的部件組裝時，就會發(fā)生嚴(yán)重的缺陷！為此，制造廠家有必要有責(zé)任以良好的管理來實行“先入先出”！,,,,,,,,,,不執(zhí)行先進(jìn)先出的后果,1、品質(zhì)劣化： 部件沒有實現(xiàn)先

3、進(jìn)先出，未及時投入使用，長時間放置，就會劣化，使品質(zhì)低下！,劣化 、劃傷 灰塵 、變色生銹,,*劣化了的部件不能使用，廢棄處理 造成購入部件費用損失，完工品的價格自然會上升！ 如果賣給了顧客，會造成發(fā)生埋怨或重大災(zāi)害等 對公司的信譽及社會的信賴的損失！,,不執(zhí)行先進(jìn)先出的后果,2、不良品的擴(kuò)大化： 當(dāng)因設(shè)備或加工組裝等原因發(fā)生不良時，如果不執(zhí)行先進(jìn)先出，就不能及早地發(fā)

4、現(xiàn)和追溯，造成不良的擴(kuò)大化。,有問題的部件是哪一個？,哪一個是不合格部件組裝的產(chǎn)品？,,*再調(diào)查查找、不良返修上耗費沒有價值的時 間增加了！人力、物力、財力全部浪費,,不執(zhí)行先進(jìn)先出的后果,3、整個物料流程不清析，在生產(chǎn)中易造成混料和品質(zhì)等問題 同時會延緩物流速度造成庫存過高，過高的庫存又會掩蓋很多問題，使得企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中因發(fā)現(xiàn)不了問題而失去了改善的機會。而這些較高的看起來安全的庫存，當(dāng)真的需要用的時候又會因物料損壞、過

5、期、不適用等 原因引發(fā)災(zāi)難性的后果。這些過高的庫存如同“定時炸彈”。不知什么時候就會爆炸。,,如何實現(xiàn)先進(jìn)先出,,超市的案例已經(jīng)從側(cè)面給了我們答案：1、目視化2、輔助設(shè)施,,案例：區(qū)域規(guī)劃法1-定址管理,,案例：區(qū)域規(guī)劃法1-定址管理,,,管理規(guī)定：1.只允許使用帶有物料出貨看板區(qū)域的零件；2.物料出貨看板區(qū)域“只出不進(jìn)”；3.無物料出貨看板區(qū)域“只進(jìn)不出”；4.當(dāng)區(qū)域在制品用完后移動物料出貨看板。,案例：區(qū)域規(guī)劃法2-定址

6、管理,A,B,C,進(jìn),出,案例：區(qū)域規(guī)劃法3-定址管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,空置地址碼存放區(qū),,有貨地址碼存放區(qū),新進(jìn)物料操作,,,,,,,,,,,,,,,有貨地址碼存放區(qū),,取出物料操作,,,,,,,,,,,,,,定址管理,案例：定址管理優(yōu)缺點,,,,,,,,,,,,,,優(yōu)點,管理省心，可靠。,缺點,增加工作量，需要較大倉庫空間。,案例：時間標(biāo)貼法-顏色管理,,,,,,,,,,,,,,一段時間內(nèi)的物品

7、以顏色和日期等進(jìn)行標(biāo)貼,案例：時間標(biāo)貼法-顏色管理,,,,,,,,,,,,,,案例：時間標(biāo)貼法-顏色管理,,,,,,,,,,,,,,案例：顏色管理優(yōu)缺點,,,,,,,,,,,,,,優(yōu)點,提高管理效率，目視管理，增加可操作性,缺點,增加成本和工作量。,案例：批次管理法-卡的管理,,,,,,,,,,,,,,每個工廠的物料標(biāo)識卡的記錄內(nèi)容不同，叫法也不同，有叫物料卡、登記卡、標(biāo)識卡、庫存卡、庫位卡、管理表等等,案例：批次管理法-卡的管理,,,

8、,,,,,,,,,,,案例：批次管理法-卡的管理,,,,,,,,,,,,,,案例：批次管理法-卡的作用,,,,,,,,,,,,,,1、在賬目和實物之間增加一道檢驗工具，便于庫存差異差詢，確保賬實相符2、起標(biāo)識作用，現(xiàn)場物料一目了然，對于倉庫新人及參觀者有幫助；3、在倉庫現(xiàn)場可以清楚查到物料數(shù)量，便于及時發(fā)現(xiàn)差異，也便于檢查監(jiān)督工作；4、便于各種盤點操作。,案例：批次管理法的優(yōu)缺點,,,,,,,,,,,,,,優(yōu)點,徹底的先入先出管理

9、。,缺點,進(jìn)出頻繁時難以做好，耗費倉管大量的時間，員工不能堅持。,,,,,,,案例：輔助設(shè)施,,,,案例：輔助設(shè)施,,用途：廣泛應(yīng)用于分揀系統(tǒng)、生產(chǎn)車間的物料輸送等。 優(yōu)點：不需要動力、安全可靠。,,,進(jìn),出,,,入庫點收,標(biāo)識/檢驗,,分包,存放,,登帳/庫位卡,,先進(jìn)先出/發(fā)貨,周期檢查,退料/登帳,存儲超期,進(jìn)料重檢,不合格,合格,不合格紅色標(biāo)簽,季度標(biāo)簽,處置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,先進(jìn)先出管理流

10、程圖,,,,作 業(yè) 指 導(dǎo) 書,,,,,,,,,,作 業(yè) 圖 片 及 方 法,重點管理 及 安全事項,裝備及工具,,,HSD-QR-COP3-023,,檢 討,承 認(rèn),,作 成,一、目的：促進(jìn)部品的先進(jìn)先出，防止部品混淆，減少找料時間。二、步驟： 1、必須遵守先進(jìn)先出的原則擺放部品。 2、按照部品來料的時間，先入庫的部品擺放在上層，后入庫的部品擺在下層。 3、對于同批次到料的部品按序列號依次擺放，根據(jù)第2條進(jìn)行擺放。

11、 4、清點OK的部品必須按照部番擺在指定的區(qū)域內(nèi)。 5、部品擺放時，大箱子應(yīng)放在底層，小一點的箱子擺在上面，不可倒放，特別是有箭頭標(biāo)識的一定要按照外箱標(biāo)識來擺放。6.一個月內(nèi)同一部品按照A.B.C.D.E.F.G 七個批次進(jìn)行管理，對應(yīng)顏色分別為紅，橙，黃，綠，青，蘭，紫 進(jìn)行區(qū)分管理,LED資材先入先出管理基準(zhǔn),1.月份標(biāo)簽,作業(yè)項目,作 業(yè) 指 導(dǎo) 書,,,,,,,,,,作 業(yè) 圖 片 及 方 法,重點管理 及 安全事

12、項,裝備及工具,,,HSD-QR-COP3-023,,檢 討,承 認(rèn),,作 成,LED資材先入先出管理基準(zhǔn),1.月份標(biāo)簽,一、目的：為使部品在最佳使用期內(nèi)使用,二、范圍：貨倉備料部,三、步驟：1、收料后找到對應(yīng)的月份標(biāo)簽,在BOX.NO處填寫序列號及收料年、月、日并在每一箱上貼月份標(biāo)簽。（如圖一）2、 收料擺放時按日期標(biāo)簽將部品由到料時間短到長從下而上擺放。3、對同一批來料但供應(yīng)商制造日期不同的部品，應(yīng)按照供應(yīng)商制造日期的先后順序

13、進(jìn)行擺放(制造日期短的擺在最底層，依此往上擺)。4、發(fā)料時按日期標(biāo)簽進(jìn)行先入先出。5、PCB板部品按供應(yīng)商制造日期，進(jìn)行貼入庫月份標(biāo)簽，按供應(yīng)商的制造日期進(jìn)行先入先出。6、先進(jìn)先出的管理方法詳見>，先進(jìn)先出的具體實施與監(jiān)督由貨倉的班長來落實及確認(rèn)。,,本節(jié)思考,在本企業(yè)實施先進(jìn)先出中，主要存在哪些難點？針對這些難點結(jié)合實際，從節(jié)約企業(yè)資源的角度出發(fā)打算怎樣突破和解決？,每個工廠的環(huán)境、人員等因素不同，執(zhí)行先進(jìn)先出的方式和方