高頻焊管焊接缺陷及其分析

1、高頻焊管焊接缺陷及其分析高頻焊管焊接缺陷及其分析焊接缺陷及其分析高頻直縫焊接鋼管的焊接質量缺陷有裂縫、搭焊、漏水、劃傷等等。下面僅對裂縫、搭焊這兩個主要缺陷進行分析：一、裂縫裂縫是焊管的主要缺陷，其表現(xiàn)形式可以由通常的裂縫，局部的周期性裂縫，不規(guī)則出現(xiàn)的斷續(xù)裂縫。也有的鋼管焊后表面未見裂縫，但經壓扁、矯直或水壓試驗后出現(xiàn)裂縫。裂縫嚴重時便漏水。產生裂縫的原因很多。消除裂縫是焊接調整操作中最困難的問題之一。下面分別從原料方面、成型焊接孔型

2、方面和工藝參數(shù)選擇方面進行分析。1.原料方面（1）鋼種，即鋼的化學成分對焊接性能有明顯的影響，鋼中所含的化學元素都或多或少、或好或壞地影響著焊接性能。高頻焊由于焊接溫度高，擠壓力大等原因，比低頻焊允許的化學范圍要廣些，可以焊接碳素鋼、低合金鋼等。碳素鋼主要含有碳、硅、錳、磷、硫五種元素。低合金鋼還可以含有錳、鈦、釩、鋁、鎳等各種元素。下面分述各種元素對焊接性能的影響。1）碳碳含量增加，是焊接性能降低，硬度升高，容易脆裂。低碳鋼容易焊接。

3、2）硅硅降低鋼的焊接性，主要是容易生成低镕點的SiO2夾雜物；增加了熔渣和溶化金屬的流動性，引起嚴重的噴濺現(xiàn)象，從而影響質量。3）錳錳使鋼的強度、硬度增加，焊接性能降低，容易造成脆裂。4）磷磷對鋼的焊接性不利。磷是造成藍脆的主要原因。5）銅含量小于0.75%時，不影響鋼的焊接性。含量再高時，使鋼的流動性增加，不利于焊接。6)鎳鎳對鋼的焊接性沒有顯著的不利影響。7)鉻鉻使鋼的焊接性能降低高熔點氧化物很難從焊縫中排除。8)鈦鈦能細化晶粒，鈦

4、增加鋼的焊接性能，鈦能使鋼的流動性變差，粘度大。9）硫硫導致焊縫的熱裂。在焊接過程中硫易于氧化，生成氣體逸出，以致在焊縫中產生很多氣孔和疏松。硫不利于焊接并且降低鋼的機械性能，通常鋼中硫被限制在規(guī)定的微量以下。10)釩釩能顯著改善普通低合金鋼的焊接性能。釩能細化晶粒、防止熱影響區(qū)的晶粒長大和粗化，并能固定鋼中一部分碳，降低鋼的淬透性。11）鋁鋁對鋼的焊接性能的影響使鋼中鋁含量的不同而不同，一般說來，脫氧后殘留在鋼中的鋁，對焊接性能影響不

5、大，如果作為合金元素加的量較大時，則和硅的作用相似，降低鋼的焊接性能。12）氧氧在鋼中是作為有害元素來看待的，較高的含氧量在焊接時形成較多的FeO殘留在焊縫處，從而降低了焊接性能。13）氫氫是造成發(fā)裂的原因。14）鈮鋼中加入0.005～0.05%的鈮，能提高屈服強度和沖擊韌性，改善焊接性能。15）鎬鋯能改善焊接金屬的致密性。16）鉛鉛對鋼的焊接性能沒有顯著影響。某個鋼中里面所行各種元素對該鋼中綜合的焊接性能的影響，以碳當量來衡量。碳當量

6、上限為0.65～0.70%。超過該上限，則焊縫易脆裂，硬度上升，焊接質量不好，飛鋸切斷和切斷困難。邊緣鋼質形態(tài)對對焊接質量的影響1.非金屬夾雜物在鑄錠時由于偏析形成的非金屬夾雜物，經熱軋縱切以后，暴露在帶鋼邊緣部分，成型焊接時，影響焊接性能，使焊接質量降低。2.邊緣夾層在鑄錠時形成的縮孔和疏松組織，經熱軋縱切以后，殘留在帶鋼邊緣部分，可以明顯看到夾層，或者不顯著的夾層，焊接時影響焊接質量，造成裂縫。3.殘余氧化物邊緣部分殘余大量的氧化物

7、，焊接時不能全部被清除出焊縫，殘留在焊縫里面，而影響焊接質量。帶鋼外觀缺陷對焊管質量的影響分析帶鋼外觀缺陷對焊管質量的影響分析鋼帶外觀缺陷有鐮刀彎、波浪彎、啃邊、結疤、劃傷、壓痕、頭尾不齊、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。1鐮刀彎它是沿帶鋼長度方向在水平面上向一側彎曲的現(xiàn)象，或稱月牙彎；是帶鋼軋制時沿寬度方向兩側變形不均勻造成的。鐮刀彎在生產中容易引起搭焊，成型時跑偏甚至翻轉。2波浪彎它是帶鋼邊緣部分沿縱向反復彎曲的現(xiàn)象；是帶鋼軋制時沿寬度

8、方向中心部和邊緣部變形不均勻造成的。波浪彎在成型焊接時會引起嚴重的搭焊，無法進行生產，因而是不允許出現(xiàn)的。3啃邊它是帶鋼邊緣部呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象，一般發(fā)生在縱剪帶鋼上。產生原因是縱剪機圓盤剪刀刃磨鈍或有豁口造成的。啃邊嚴重的帶鋼焊接時影響焊縫質量穩(wěn)定性，由于會出現(xiàn)局部“缺肉”而產生裂紋、裂縫。4結疤、壓痕、劃傷、頭尾不齊結疤、壓痕是軋制時異物黏在軋輥上造成的；劃傷是帶鋼在行進過程中被輥道上或地板上的異物劃傷造成的，尤其是冷軋帶鋼未

9、經涂油時更容易劃傷；頭尾不齊是帶鋼軋制后沒有經過切頭尾直接卷取造成。這些缺陷最終導致焊管外觀質量不合格，必須切除或判廢，降低焊管的成材率和合格率。5塔形卷塔形卷十帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷，一般不允大于50mm。6散卷輕微的散卷經整理后還可以使用，嚴重的散卷由于無法整理以致必須切割散亂部分方能使用，增加了金屬消耗，降低了成材率。形成原因：包裝不牢固，不符合包裝要求；裝車卸車過程中操作不當；原料管理不好，壓庫、來回吊運起落造成散卷