陶瓷工業(yè)生產過程對環(huán)境的污染及治理措施

1、陶瓷工業(yè)生產過程對環(huán)境的污染及治理措施摘要：目前我國陶瓷生產存在資源消耗大、能耗高、污染嚴重等問題，隨著社會經濟的快速發(fā)展，傳統(tǒng)生產模式所帶來的資源過度消耗與環(huán)境污染問題受到廣泛關注。陶瓷生產過程中，產生的污染問題主要有廢氣、廢水、廢渣等。一方面應通過清潔生產節(jié)能降耗，減少污染物的產生量；另一方面可通過末端治理，對工程排放的污染物進行有針對性的治理，使污染物能夠達標排放，減少對環(huán)境的影響。關鍵詞：陶瓷工業(yè)；污染；清潔生產；治理Ceram

2、icIndustrialProductionProcessestotheEnvironmentalPollutionGovernanceMeasuresAbstract:AtpresenttoChina’sceramicproductionthereareproblemsofgreatresourceconsumptionhighenergyconsumptionseriouspollution.Withtherapidsocioeco

3、nomicdevelopmentthetraditionalmodeofproductionisunderthespotlightwhichbringsabouttheexcessiveconsumptionofresourcesenvironmentalpollution.Inceramicproductionprocessitresultsinthepollutionproblemsmainlyconcludingexhaustga

4、swastewaterwasteresidue.Ononehthroughcleanproductionitwillsaveenergyreducetheproductionofpollutantsquantityontheotherhbytheendoftreatmenttoprojectthepollutantsfromthetargetedmanagementcontaminantscanreachthestardofdisger

5、educingthebadimpactontheenvironment.Keywds:ceramicindustrypollutioncleanproductiongovernance自1993年以來我國建筑衛(wèi)生陶瓷產量一直高居世界首位，1998年陶瓷磚產量占世界總產量的34.5％，衛(wèi)生瓷占世界總產量的23.4％。2002年陶瓷磚年產量約25億m2，衛(wèi)生瓷年產量約5500萬件，共消耗資源10000萬噸，消耗能源4000萬噸標準煤。到20

6、04年我國日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)生瓷產量均位居世界第一。其中日用瓷產量高達130億件，約占世界總產量的6成；建筑瓷磚年產量約為30億m2(產量約占世界總產量的50％)，按20～24kgm2計算，則每年消耗泥料和石料6000～7000萬噸；按每平方米消耗燃油1.4～1.5L計算，每年消耗燃油高達4.2～4.5億升。我國陶瓷行業(yè)的成就無疑是巨大的，但我國是一個能源和資源相對貧乏的國家，陶瓷行業(yè)是一個高能耗行業(yè)，從原料的制備到制品的燒成等各工序燃

7、料、電力等能源成本占整個陶瓷生產成本的23％～40％[1]。雖然在為經濟發(fā)展、創(chuàng)造就業(yè)等方面發(fā)揮了良好的作用；但同時，建筑陶瓷生產的高消耗和高污染也使當地自然環(huán)境遭到了很大破壞。陶瓷工業(yè)中的污染防治問題也越來越受到人們關注。1陶瓷生產中的污染陶瓷行業(yè)是一個高能耗的行業(yè)，能耗占陶瓷生產成本的30％～40％，陶瓷的高能耗必然帶來高污染，陶瓷業(yè)對我國的環(huán)境造成很大的污染，特別是陶瓷發(fā)展迅速的瓷區(qū)及周邊地區(qū)更為嚴重。從陶瓷工業(yè)的現狀看，大部分企

8、業(yè)分布在大、中、小城市郊區(qū)，污染點多、面廣，大多數企業(yè)生產工藝落后。生產設備陳舊，污染嚴重。陶瓷工業(yè)污染物排放總量較大，陶瓷工業(yè)原輔材料及能源消耗過大。1.1廢氣污染1.3.3廢石膏多數陶瓷生產過程中，成型都使用石膏模型（具），它們在反復使用、品種更新和破損后，都將成為廢品，國內外處理一般是送至水泥廠作為原料來使用。在墻地磚和特種陶瓷生1產中，因產品用壓機成型，它們沒有廢石膏產出。1.3.4陶瓷拋光的廢渣這類廢渣主要由?；杀砻婧吞胤N陶

9、瓷表面及接口的拋光冷卻水所形成，因廢渣中含有來自砂輪磨料中的碳化硅、堿金屬化合物及可溶鹽類，很難在本企業(yè)中消化掉，國內外目前都只能將其堆埋處理。1.3.5廢石灰在我國陶瓷生產中，石灰很少被運用，在國外主要是用來處理燒成或干燥時產生的煙氣，處理后的廢石灰少量被用在墻地磚的干法制粉中，大部分通過專業(yè)處理部門處理。但最近發(fā)現可混入濕磨制漿，這樣廢石灰能得到充分利用。2清潔生產技術清潔生產是當今世界各國普遍采取的一種新的環(huán)境戰(zhàn)略，是指不斷采取改

10、進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害[5]。首先可通過采用清潔生產技術和正確的過程控制等方法，提高原材料及能源的使用效率，減少資源的使用，減少污染物的產生量和排放量，減少污染處理費用保護環(huán)境。在實施了各項清潔生產措施后，有一部分污染物仍不能夠做到達標排放則必須通過末

11、端治理的方式進行處理，針對工程所排放的污染物進行有針對性的治理，使其最終能夠滿足排放標準和區(qū)域總量控制的要求。2.1原輔材料粉料制備及拋光磨邊工序是建筑陶瓷企業(yè)產生粉塵污染和噪聲污染的主要場所。特別是含游離二氧化硅的粉塵對人體會造成極大的危害。根據國外建筑陶瓷企業(yè)大多采用專業(yè)化、標準化、系列化原料進行生產的經驗。我國建筑陶瓷企業(yè)也應因地制宜，逐步在生產中推廣采用專業(yè)化、標準化、系列化原料替代原料的預處理。在原料加工企業(yè)則可采用專用環(huán)保設

12、備，以減少粉塵污染和噪聲污染。另外有條件的地區(qū)可采用天然氣、液化石油氣、輕柴油或電加熱等清潔燃料代替目前廣泛使用的燃煤熱風爐、煤制氣等，以減少廢氣、廢渣的產生和排放量。2.2技術工藝及設備優(yōu)選高效節(jié)能設備，如優(yōu)化窯爐結構、采用高效燃燒裝置、使用節(jié)能長壽筑爐材料等，均可有效降低產品能耗。并提高產品質量；采用密閉型設備和生產技術。減少粉塵無組織排放；廠區(qū)排水采用清污分流，并全部循環(huán)使用。減少新水用量，減少水污染物排放量；壓制、磨邊工序采用袋