典型金屬酸洗廢液資源化及其應(yīng)用研究.pdf

1、鋁箔酸洗廢液和鋼鐵酸洗廢液是典型的金屬酸洗廢液，均含大量的酸性物質(zhì)和金屬離子，若直接排放將對受納水體和土壤環(huán)境造成嚴重污染。現(xiàn)有的處理方法是采用常壓蒸餾——冷凝法來回收鹽酸，但這種方法殘留HCl太高，凈水劑附加值低，生產(chǎn)中對溫度要求較高，能耗大，設(shè)備腐蝕嚴重，并對環(huán)境的污染比較嚴重。本課題成功地開發(fā)了典型金屬酸洗廢液低耗、高附加值資源化利用新技術(shù)，并進行了應(yīng)用研究。 對于鋁箔酸洗廢液，課題組采用2種工藝分別制備出高堿化度PAC(

2、Poly-aluminumChloride)和工業(yè)級結(jié)晶硫酸鋁。工藝1分離回收鹽酸和制備硫酸鋁，論文采用正交實驗設(shè)計，確定了最優(yōu)的反應(yīng)真空度、廢酸與濃硫酸的體積比和A13+濃度，當(dāng)三種因素分別為0．075MPa、250：n和1.5﹪時，回收鹽酸濃度達到6mol/L，C1-的殘留量最低，釜液冷卻得到結(jié)晶硫酸鋁。在小試結(jié)果基礎(chǔ)上進行了生產(chǎn)工藝設(shè)計、調(diào)試和生產(chǎn)運行，成功生產(chǎn)出了工業(yè)級結(jié)晶硫酸鋁。工藝II直接制備高堿化度PAC；通過試驗得到鋁酸

3、鈣粉與鋁箔酸洗廢液的最佳固液比為0．278(g／m1)，制備的PAC堿化度高達70．31﹪。堿化度與pH有關(guān)，當(dāng)產(chǎn)品pH值為1.97時，其堿化度為29．7﹪，而當(dāng)其pH值為2.46時，堿化度達到70．31﹪。對制備出的PAC和硫酸鋁均進行了含油廢水處理試驗研究。試驗發(fā)現(xiàn)：絮凝劑投加量、pH值、溫度等都對絮凝效果有影響。PAC最佳投加量為0．6ml/L，pH6～8，溫度20～40C，油份和濁度的去除率達到最大值69．46﹪和92.28﹪；

4、硫酸鋁最佳投加量300mg/L，pH5～8，溫度小于30℃，有最佳絮凝效果，對油份和濁度最高去除率達到90．19﹪和94.17﹪。此外，含油廢水含鹽量對絮凝效果也有影響，當(dāng)NaCl投加量為時10g/L時，有最佳絮凝效果。 對于鋼鐵酸洗廢液，本文首創(chuàng)了鋼鐵酸洗廢液由三氯化鐵濕法制備高鐵酸鹽的新工藝。試驗中探討了反應(yīng)時間和溫度對高鐵酸鹽產(chǎn)率的影響。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)：當(dāng)反應(yīng)時間為2h，反應(yīng)溫度為30℃時，高鐵酸鉀有最高產(chǎn)率，產(chǎn)率最高為79