金屬酸洗廢液資源化處理技術(shù)研究.pdf

1、酸作為一種清洗劑在冶金、機(jī)械及金屬制品加工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)酸液中酸的濃度降低到一定程度時(shí)，其清洗效果顯著下降而成為廢酸液（或稱酸洗廢液）。酸洗廢液酸性強(qiáng)并含有大量金屬離子，被列為危廢進(jìn)行管理，如不妥善處理會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染及資源浪費(fèi)。而傳統(tǒng)的中和處理方法會(huì)產(chǎn)生泥渣等二次污染而且達(dá)不到資源的再利用目的。本文研究了鹽酸酸洗廢液的資源化處理方法，以期為酸洗廢液的資源化利用提供可行的組合工藝方案，并為其工程化應(yīng)用提供指導(dǎo)。
　　

2、 本文采用負(fù)壓蒸發(fā)法對(duì)鹽酸酸洗廢液進(jìn)行資源化處理利用研究，通過正交試驗(yàn)確定了最佳工藝條件，并利用回收的FeCl2結(jié)晶對(duì)竹制品廢水進(jìn)行了絮凝應(yīng)用試驗(yàn)，探討了結(jié)晶投加量、pH值、溫度對(duì)除濁脫色效果的影響。研究了利用鹽酸酸洗廢液制備PFAC的最優(yōu)工藝條件，將自制PFAC應(yīng)用于竹制品廢水的絮凝處理試驗(yàn)，探討了PFAC投加量、pH值、溫度及水力攪拌條件對(duì)絮凝效果的影響，對(duì)比分析了自制PFAC與市售產(chǎn)品的絮凝效果。設(shè)計(jì)了鹽酸酸洗廢液資源化處理的中試

3、組合工藝及裝置，并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)可能性分析。
　　 負(fù)壓蒸發(fā)試驗(yàn)的最優(yōu)工藝條件為濃硫酸投加量6％、真空度0.06MPa、蒸發(fā)時(shí)間40min;再生酸可直接回用于酸洗工序;XRD表征顯示回收的FeCl2結(jié)晶屬三斜晶系四水合氯化亞鐵;回收的氯化亞鐵在投加量2.6g/L、pH=5、溫度25～40℃條件下對(duì)竹制品廢水具有良好的絮凝效果，其色度和濁度的去除率分別可達(dá)78.95％和77.24％。
　　 PFAC絮凝劑的最優(yōu)制備條件為鋁酸鈣

4、粉投加量4％，反應(yīng)溫度80℃，反應(yīng)時(shí)間1h，氧化劑加入量(n(Fe2+)∶n(H2O2))為1:1.2;自制PFAC對(duì)竹制品廢水絮凝效果良好，其色度、濁度及總磷去除率大于80％，COD去除率可達(dá)50％;自制PFAC對(duì)色度、濁度及COD的去除效果均優(yōu)于市售產(chǎn)品;對(duì)總磷的去除率略低于市售PFAC。
　　 鹽酸酸洗廢液中試處理工藝確定為負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶與制備聚鐵絮凝劑的組合工藝，以日產(chǎn)2噸酸洗廢液的企業(yè)為例，采用該組合工藝進(jìn)行酸洗廢液處理