2015年炭素煅燒工中級(jí)工技能鑒定復(fù)習(xí)題

1、炭素煅 炭素煅燒工中 工中級(jí)工復(fù) 工復(fù)習(xí)題 習(xí)題一、填空 一、填空題1、排料系統(tǒng)開(kāi)車順序： 除塵器 ? 振動(dòng)輸送機(jī) ? 斗提 ? 輸送皮帶 ? 斗提 ? 振動(dòng)輸送機(jī) ? 密封排料機(jī)。2、斗提在運(yùn)行之前必須要對(duì) 料斗內(nèi) 及 斗提下部 的積料進(jìn)行清理，做到每天每班清理。 3、排料工要經(jīng)常檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)及傳動(dòng)軸承的溫度，要求不得超過(guò) 60℃ ，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承和電機(jī)溫度最高不能超過(guò) 70℃ 。 4、雙齒輥破碎機(jī)入料粒度 &l

2、t; 150 mm，出料粒度 0～50mm。 5、硫分對(duì)炭素生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是一種有害元素，一般規(guī)定石油焦的含硫量小于 1% 。6、煅燒后的物料經(jīng)冷卻水套降溫后由排料裝置排出，排出的物料不應(yīng)有 紅料 。7、碳質(zhì)原料在 隔絕空氣 的條件下進(jìn)行高溫 1200－1500℃ 熱處理的過(guò)程稱為煅燒。8、我公司煅燒爐是 8 層 6 組 24 罐火道煅燒爐。9、無(wú)煙煤、 冶金焦，天然石墨等屬多灰原 料，它們的灰份含量在 10%左

3、右。10、煅燒過(guò)程中煅燒料真密度隨煅燒溫度的變化呈很好的 直線變化。11、罐式煅燒爐由三部分組成：爐體--罐式爐膛和加熱火道；裝料和排料裝置；燃?xì)夤艿兰翱刂崎y門，空氣預(yù)熱等。12、爐子的 四 個(gè)罐為一組，火道和揮發(fā)份道自成一個(gè)體系，每個(gè)罐有 四個(gè) 揮發(fā)份溢出口，有揮發(fā)份道 一 條。13、碳質(zhì)原料在 隔絕空氣 的條件下進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼倪^(guò)程稱為煅燒。14、調(diào)溫工要經(jīng)常檢查加料情況，看是否有 蓬料 、下料快，偏眼下料或爐頭冒煙等情況。 1

4、5、各種原料要根據(jù) 產(chǎn)地 、 質(zhì)量 、種類分料池堆放， 廠家 名稱要標(biāo)明清楚。16、煅燒爐中，經(jīng)預(yù)熱的的空氣量要調(diào)整適當(dāng)，才能保證燃料的充分燃燒以及足夠高的煅燒溫度。17、煅燒爐正常生產(chǎn)時(shí)，要經(jīng)常檢查排料系統(tǒng)所有設(shè)備 緊固螺栓 有無(wú)松動(dòng)。檢查排料 減速機(jī) 、各部位潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。18、炭質(zhì)原料在存放期間要防止互相混入，特別是防止多灰原料混入少灰原料中。19、石油焦破碎前粒度不允許大于 150mm ，若有該粒度的物料，要用大錘打碎，破

5、碎后的物料粒度不大于 70mm 。 20、國(guó)內(nèi)目前采用的煅燒爐主要有 罐式爐 、回轉(zhuǎn)窯 、 電煅爐 ，焦?fàn)t等四種類型。21、石油焦根據(jù)外形和質(zhì)量的不同，可分為三類，即海綿狀焦， 蜂窩狀焦 和 針狀焦 。 22. 煅燒爐就是把石油焦在基本隔絕空氣的條件下進(jìn)行 熱處理 過(guò)程的設(shè)備。23. 超高溫 是煅燒爐罐體熔洞產(chǎn)生的主要原因。 24. 我廠煅燒爐子的主體和上、下部分以及四周用粘土耐火磚砌筑，火道、料箱部分用

6、 硅磚 砌筑，硅磚在受熱升溫過(guò)程中熱膨脹系數(shù)大、變化快。25. 石油焦根據(jù)外形和質(zhì)量的不同，可分為三類，即海綿狀焦，蜂窩狀焦和 針狀焦 。 26. 罐式煅燒爐由于加熱方式的不同分為逆流式和順流式兩種。27、炭素煅燒爐出爐煙氣溫度約為 850—900℃ ℃，含有大量余熱，利用導(dǎo)熱油鍋爐回收煙氣余熱，煅燒爐煙氣溫度經(jīng)過(guò)余熱回收后降至 300-350℃ ℃經(jīng)煙囪抽出后排空。 28、熱媒系統(tǒng)分成高溫區(qū)和低溫區(qū)兩部分，高溫導(dǎo)熱油

7、供給成型車間的預(yù)熱螺旋、瀝青快速融化工序，低溫導(dǎo)熱油供給瀝青熔化管道保溫及其他。 29、炭質(zhì)原料煅燒的質(zhì)量一般用比電阻和 真密度兩項(xiàng)指標(biāo)來(lái)控制30．炭質(zhì)原料煅燒的質(zhì)量一般用比電阻和 真密度 兩項(xiàng)指標(biāo)來(lái)控制。二、判斷 二、判斷題1、實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過(guò) 1200℃煅燒的炭質(zhì)原料已達(dá)到充分收縮，因此煅燒溫度一般選擇在 1200℃左右比較合適。 （×）2、調(diào)溫工必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，愛(ài)崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任

8、心。 （ √ ） 3、煅燒生產(chǎn)中，經(jīng)預(yù)熱的空氣量要調(diào)整適當(dāng)，如果空氣量過(guò)多，會(huì)使火道的溫度過(guò)高，從而影響爐體壽命。 （×）4、煅燒生產(chǎn)中，經(jīng)預(yù)熱的空氣量要調(diào)整適當(dāng)，如果空氣量過(guò)多，會(huì)使火道的溫度過(guò)高，從而影響爐體壽命。 （×） 5、煅燒爐的燃?xì)饬鲃?dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向一致稱為順流式罐式爐。 （√ ）6、罐式煅燒爐火道負(fù)壓過(guò)小，罐內(nèi)揮發(fā)份抽不出來(lái)而產(chǎn)生正壓，會(huì)使揮發(fā)份從爐頂冒出。（ √ ） 7、炭素原料按雜質(zhì)有

9、機(jī)元素含量的多少，分成少灰和多灰原料。 （× ） 8、煅燒爐火道溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)火道負(fù)壓，及揮發(fā)份的合理利用來(lái)控制。( √ )9、原料的煅燒的目的是排除炭質(zhì)原料中的揮發(fā)份和灰份。 （√ ）10、煅后焦真密度愈大，則石油焦愈易石墨化。 （√ ）11、炭素原料按雜質(zhì)無(wú)機(jī)元素含量的多少，分成少灰和多灰原料。 （× ）12、石油焦可分為延遲焦、海綿狀焦、針狀焦三大類。 （ × ）13、加料時(shí)要控制好加

10、料量，料斗石油焦不能少于料斗的 1/4。 （ × ）14、煅燒爐 6 層火道溫度越高越好。 （ × ） 15、罐式煅燒爐火道負(fù)壓過(guò)小，罐內(nèi)揮發(fā)份抽不出來(lái)而產(chǎn)生正壓，會(huì)使揮發(fā)份從爐頂冒出。 （ √ ）16、煅燒爐的燃?xì)饬鲃?dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向一致稱為順流式罐式爐。 （√ ）17、石油焦的真密度從煅燒前的 1.42－1.61g/cm3 提高到 2.0－2.12 g/cm3。

11、（√） 18、罐式爐的烘爐曲線主要是依據(jù)爐體的結(jié)構(gòu)尺寸和所用燃料的性質(zhì)而定的。( × ) 19、所有碳質(zhì)原料煅燒后體積都不會(huì)有太大的變化。 （ × ） 20、煅燒過(guò)程中煅燒料的真密度隨煅燒溫度的變化呈很好的直線關(guān)系，因此，真密度可以評(píng)價(jià)煅燒工藝的好壞。 （ √ ） 21．抓斗天車開(kāi)車前必須打鈴，注意避讓地面行

12、人。 （ √ ） 22. 實(shí)驗(yàn)表明，經(jīng)過(guò) 1200℃煅燒的炭質(zhì)原料已達(dá)到充分收縮，因此煅燒溫度一般選擇在 1200℃左右比較合適。 （ × ）23、炭素原料按雜質(zhì)有機(jī)元素含量的多少，分成少灰和多灰原 料。 （ × ）24．煅燒爐火道溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)火道負(fù)壓，預(yù)熱空氣溫度，及揮發(fā)份的合理利用來(lái)控制。 （√ ） 25．罐式煅燒爐火道負(fù)壓過(guò)小，罐內(nèi)揮發(fā)份抽不出來(lái)而產(chǎn)生正壓，會(huì)使揮發(fā)份從爐頂冒出。 （ √ ）26．

13、預(yù)焙陽(yáng)極在鋁電解槽中起著導(dǎo)入電流的作用。 （ × ）27．產(chǎn)品質(zhì)量取決于企業(yè)各方面的工作質(zhì)量，它是各方面、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的綜合反映。 （ √ ） 28、生產(chǎn)工藝要求導(dǎo)熱油達(dá)到一定溫度時(shí)迅速降溫，采取關(guān)閉熱油泵，停止循環(huán)的辦法。( × ) 29、煅燒生產(chǎn)中，經(jīng)預(yù)熱的空氣量要調(diào)整適當(dāng)，如果空氣量過(guò)多，會(huì)使火道的溫度過(guò)高，從而影響爐體壽命。 （ × ）30、

14、煅燒爐火道溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)火道負(fù)壓，預(yù)熱空氣溫度，及揮發(fā)份的合理利用來(lái)控制。 （ √ ） 三、 三、選擇題 選擇題1、罐式煅燒爐是根據(jù)隔絕空氣進(jìn)行熱處理的原則從煅燒罐的外部用燃料燃燒（ B ）加熱的爐子。A、直接 B、間接 C、先直接后間接 D、現(xiàn)間接后直接2、煅燒過(guò)程中影響質(zhì)量的因素是？( D ) A.溫度達(dá)不到要求；B.三要素配合不當(dāng)；C.燃 料的構(gòu)成揮發(fā)份的含量；D.以上皆是3、煅燒設(shè)備在維修和檢修設(shè)備時(shí)必須要

15、（ A ）、有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)要斷電。4、罐式煅燒爐六層溫度規(guī)定是多少度？（ C ） A.1150-1250；B.1160-1250；C.1050-1230； D.1100-1200 5、 （ A ）是由含樹(shù)脂質(zhì)和瀝青質(zhì)組分較高的渣油生產(chǎn)的石油焦，結(jié)構(gòu)疏松呈海綿狀A(yù)、60℃ B、50℃ C 40℃ D 80℃ 56、如果煅燒爐的（ C ）性能不好，煅燒物料就會(huì)燒損，火道溫度會(huì)降低。A 耐火、B 設(shè)計(jì)、

16、C 密封 D 導(dǎo)熱57、抓斗天車鋼絲繩的潤(rùn)滑周期是（ C ）A. 一個(gè)月 B.二天 C.三天 D 四個(gè) 月. 58、離崗三個(gè)月以上六個(gè)月以下復(fù)工的工人，要重新進(jìn)行（ A ）。A.崗位安全教育 B.廠級(jí)安全教育 C.車間安全教育59、爐子的主體和上、下部分以及四周用粘 土耐火磚砌筑，火道、料箱部分用（ B ）砌筑而成。 A、耐火磚 B、硅磚 C、保溫磚 D、 紅磚60、煅燒爐料罐冒煙冒火的原因

17、（ D ）。A 、煅燒爐負(fù)壓低 B、排料量大 C、出口、總道、豎道堵塞 D、以上皆是四、 四、簡(jiǎn)答題1、什么是煅 什么是煅燒？煅 ？煅燒的目的是什么？ 的目的是什么？答：碳質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼倪^(guò)程，叫煅燒。煅燒的目的：1、排除原料中的水分和揮發(fā)份。2、提高原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。3、改善原料的導(dǎo)電性能。4、提高原料抗氧化性。 2、什么是多灰原料？ 什么是多灰原料？答：按雜質(zhì)（無(wú)機(jī)元素）含量多少，將原料分成少灰

18、和多灰原料，灰分含量一般大于 10% 的原料稱為多灰原料。3、石油焦可分 石油焦可分為哪幾 哪幾類？根據(jù)焦化工藝的不同，可分延遲焦和釜式焦，石油焦根據(jù)外形和質(zhì)量的不同可分三類，即海綿狀焦、蜂窩狀和針狀焦。4、簡(jiǎn)述煅 述煅燒車間 燒車間生產(chǎn)工藝流程 流程圖？ 答：原料-- 破碎---煅燒---煅后焦5、我廠煅 、我廠煅燒爐各 爐各層火道溫度范 火道溫度范圍？答：一層 1100～1250℃，二層 1200～1300℃，三、四、五層1200～

19、1300℃，六層 1050～1230℃，七、八層<1100℃。6、皮帶輸 帶輸送機(jī) 送機(jī)設(shè)有哪些安全裝置？ 有哪些安全裝置？ 答：（1）安全繩等膠帶事故停車裝置；（2）傾斜皮帶的逆止裝置；（3）啟動(dòng)信號(hào)裝置；（4）頭尾清掃裝置；（5）密封罩及受塵裝置等。7、設(shè)備 設(shè)備潤(rùn)滑的作用是什么？ 滑的作用是什么？ （1）、減少摩擦系數(shù)，提高機(jī)械效率； （2）、減輕磨損，延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命。（3）、潤(rùn)滑還可以起到冷卻，防塵以及吸振的作用。

20、 8、供水系 、供水系統(tǒng)故障如何 故障如何處理標(biāo)？答：1)停止加、排料、煅燒爐進(jìn)入保溫狀態(tài)。2)把煅燒爐各部位進(jìn)水閥門關(guān)死。3）隨時(shí)觀察冷卻水套溫度。4)來(lái)水時(shí)，要逐漸打開(kāi)水閥門，水量由小到大。 9、罐式煅 罐式煅燒爐的特點(diǎn)？ 爐的特點(diǎn)？ 答：罐式煅燒爐是根據(jù)隔絕空氣進(jìn)行熱處理的原則從煅燒罐的外部用燃料燃燒間接加熱的爐子。其特點(diǎn)如下：?熱的利用率較高。?材料的氧化損失較小。?耐火磚磨損較少。④煅燒質(zhì)量均勻，實(shí)收率較高。10、煅 、煅燒爐

21、罐內(nèi) 爐罐內(nèi)結(jié)焦的原因是什么？如何 焦的原因是什么？如何處理？ 理？（1）原料揮發(fā)份多； （2）料面不穩(wěn)定，一次加料過(guò)多；（3）加排料不連續(xù)，引起料面過(guò)深，一次加料過(guò)多；發(fā)現(xiàn)結(jié)焦后，停止加料，繼續(xù)排料，一段時(shí)間停止排料待料面發(fā)紅，再用長(zhǎng)釬子處理，處理時(shí)注意安全，防止冒火放炮造成人身事故等，罐壁清理干凈后再加料，料面過(guò)深可把運(yùn)輸斗掏凈后上煅后料，如果料面不深，可分次加料，料面合格后再排料。 11、煅 、煅燒爐早期破 爐早期破損的原因。

22、的原因。1）爐磚的質(zhì)量差； 2)砌筑時(shí)隱患、灰縫大小不適合； 3）烘爐時(shí)沒(méi)控制好，升溫速度造成爐體膨脹不均，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生爐變形和裂紋； 4）生產(chǎn)操作違規(guī)，例如：發(fā)生高溫結(jié)焦、罐內(nèi)負(fù)壓操作或加排焦不正常造成結(jié)焦、空罐或放炮等；5）鐵件管理不好、不及時(shí)調(diào)節(jié)拉筋彈簧，使鐵件失去作用，爐體局部自由膨脹； 6）熱工制度不穩(wěn)定，結(jié)焦、停爐、停產(chǎn)次數(shù)較多，造成爐體收縮和膨脹頻繁、損壞爐體12、煅 、煅燒過(guò) 燒過(guò)程中影響 程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪 量的

23、因素有哪些？ 些？ 答：（1）排料量小，揮發(fā)分溢出少（2）煅燒爐各層火道溫度達(dá)不到要求（3）燃燒用量 （4）爐體的嚴(yán)密程度（5）空氣負(fù)壓的調(diào)整（6）煉爐時(shí)偏眼下料料罐內(nèi)膨料（7）、揮發(fā)分出口、總道或豎道堵塞（8）、調(diào)溫工操作不當(dāng)13、影響罐式煅 影響罐式煅燒爐火道溫度的因素有哪 爐火道溫度的因素有哪些？ 些？ 答： （1）燃料的影響：揮發(fā)份含量最好控制在 8-12％之間，如果含量過(guò)高，會(huì)引起爐溫過(guò)高，或造成揮發(fā)份燃燒不充分，導(dǎo)致?tīng)t頭冒煙

24、、冒火，管壁結(jié)焦，爐溫降低；如果含量過(guò)低，各層火道溫度達(dá)不到要求范圍，進(jìn)而導(dǎo)致?tīng)t溫低。（2）空氣量的影響；空氣量不足揮發(fā)份會(huì)燃燒不充分，空氣量過(guò)多會(huì)加大煙氣流動(dòng)量，導(dǎo)致溫度過(guò)低。（3）負(fù)壓的影響：負(fù)壓大揮發(fā)份流動(dòng)量大，來(lái)不及燃燒就被排除，造成熱量損失，負(fù)壓過(guò)小揮發(fā)份難以抽出，導(dǎo)致?tīng)t頭冒煙、冒火，管壁結(jié)焦，各層火道降低。 14、個(gè) 、個(gè)別號(hào)負(fù)壓 負(fù)壓偏低會(huì)出 偏低會(huì)出現(xiàn)那些癥狀？ 那些癥狀？ 答：1）火焰流速慢 2）燃燒時(shí)火焰發(fā)暗 3）火

25、道掛灰嚴(yán)重 4）爐溫偏低15、原料煅 、原料煅燒質(zhì) 燒質(zhì)量指 量指標(biāo)有哪幾 有哪幾項(xiàng)？ 答：原料的煅燒質(zhì)量一般用粉末比電阻和真密度兩項(xiàng)指標(biāo)控制。原料的煅燒程度越高則煅后焦粉末比電阻越低，同時(shí)真密度也越高。16、原料 、原料庫(kù)上料系 上料系統(tǒng)各設(shè)備 設(shè)備停止 停止順序？ 序？答：天車—＞電磁振動(dòng)給料機(jī)—＞雙齒輥破碎機(jī)—＞地下運(yùn)輸皮帶—＞高效斗提—＞可逆皮帶17、煅后石油焦的質(zhì)量直接影響鋁用陽(yáng)極的質(zhì)量，你是如何提高煅 提高煅燒爐燃 爐燃燒溫

26、度來(lái) 溫度來(lái)確保煅 確保煅燒質(zhì) 燒質(zhì)量的？ 量的？ 答：（1）在符合經(jīng)濟(jì)原則的前提下，使用優(yōu)質(zhì)燃料，以提高燃料的發(fā)熱量，從而提高燃燒溫度。（2）采用合理的燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)燃料的完全燃燒是提高燃燒溫度的基本途徑。（3）盡可能做到絕熱好，保溫好，氣密好把爐體熱損失降到最低程度。（4）預(yù)熱燃料和空氣是提高燃料溫度有效途徑。（5）在保證完全燃燒下采用盡量小的空氣過(guò)剩系數(shù)，有利于燃燒溫度的提高。18、煅燒爐爐 爐爐頭冒煙、冒火的原因有哪些？ 冒煙、

27、冒火的原因有哪些？答：1、揮發(fā)份總道、豎道、出口堵塞；2、石油焦揮發(fā)份含量過(guò)高，燃燒不充分；3、料罐內(nèi)加料不及時(shí)或蓬料料下空；4、爐面鐵具密封不嚴(yán)漏氣；5、煅燒爐煙道負(fù)壓小，揮發(fā)份難以抽出。 19、調(diào)溫過(guò)程中 程中發(fā)生燙傷 燙傷事故的 事故的應(yīng)急措施是 急措施是什么？ 什么？ 答：一旦發(fā)生燙傷，當(dāng)事人或最先發(fā)現(xiàn)的人立即報(bào)告班組長(zhǎng)或車間，燙傷不論輕重，必須立即送醫(yī)院治療，并及時(shí)上報(bào)分廠;對(duì)于過(guò)于嚴(yán)重者要撥打 8669999 急救電話,同時(shí)

28、立即用清水沖洗燙傷部位。20、煅 、煅燒爐操作 爐操作過(guò)程注意事 程注意事項(xiàng)是什么？ 是什么？ 1.爐子必須定期清理料、溢出口、下火口、橫道。2.必須正確使用負(fù)壓，以達(dá)到合理的溫度分布 3.首二層溫度要與五、八層溫度兼顧考慮。4.明確產(chǎn)量與溫度和質(zhì)量三者的關(guān)系。21、熱媒爐著火 媒爐著火緊急停爐 急停爐時(shí)應(yīng) 時(shí)應(yīng)注意那些？ 注意那些？ 答：緊急停爐時(shí)，首先切斷本系統(tǒng)電源，迅速關(guān)閉熱油加熱爐煙氣閘板，開(kāi)啟煅燒爐副煙道閘板，讓高溫?zé)煔庵?/p>