預(yù)防過程錯混料管理規(guī)定

1、制定日期 制定日期 2014-1-15 2014-1-15版 本 A0 A0文件編號 文件編號 WI-QA-0074 WI-QA-0074預(yù)防過程錯混料管理規(guī)定 預(yù)防過程錯混料管理規(guī)定頁 次 1/21. 目的:對各廠內(nèi)各過程作相關(guān)規(guī)定，預(yù)防產(chǎn)品錯混料，造成客戶投訴。2. 范圍:適用于所有部品作業(yè)過程3. 步驟:3.1 接單、下發(fā)單：依據(jù)固化的客戶編碼、圖紙或已轉(zhuǎn)換為內(nèi)部固定的型號核實(shí)單據(jù)料號、材質(zhì)、規(guī)格、環(huán)保要求一致性；3.2 沖壓（油

2、壓） 、二次加工（二次硫化）過程：3.2.1 生產(chǎn)安排嚴(yán)格按計(jì)劃先后順序安排生產(chǎn)；3.2.2.生產(chǎn)員工按計(jì)劃批次先后順序作業(yè)；3.2.3 調(diào)（修）模品：由調(diào)模人員對機(jī)臺周邊調(diào)模品進(jìn)行清理，具體見《調(diào)模（機(jī)）品管理辦法》3.2.4 首件管理：首件確認(rèn)好后，懸掛機(jī)臺固定位置，本工序生產(chǎn)完后，由生產(chǎn)組長收集交由品管工序留樣；3.2.5 機(jī)臺切換管理：生產(chǎn)前，作業(yè)員確認(rèn)機(jī)臺周邊（包括不良膠框內(nèi)）及模具內(nèi)無其它產(chǎn)品；3.2.6 工序物料增補(bǔ)或切換

3、：禁止工位作業(yè)人員私自拉放物料，物料增補(bǔ)或切換必須經(jīng)過物料人員，無標(biāo)示物料禁止切換；3.2.7 制程不良品管理：具體見《不良品處理作業(yè)流程》 ；3.2.7.1 制程不良品由品管進(jìn)行追溯確認(rèn)，生產(chǎn)組長進(jìn)行標(biāo)示隔離；3.2.7.2 返修后物料由生產(chǎn)組長提報(bào)品管確認(rèn)，確認(rèn)好的產(chǎn)品由專人返回下工程；3.2.7.3 報(bào)廢品由工程、品質(zhì)確認(rèn)，確認(rèn) NG 品放置報(bào)廢品區(qū)，由生產(chǎn)組長再統(tǒng)一申請廢棄；3.2.8 區(qū)域管理：在線暫放區(qū)產(chǎn)品、半成品放置區(qū)產(chǎn)品

4、必須有明顯料號、工序、狀態(tài)標(biāo)示且在放置區(qū)內(nèi)；3.2.9 轉(zhuǎn)序管理（待清洗包裝）：無標(biāo)識（料號、工序、狀態(tài)）部品不可轉(zhuǎn)序.3.3 清洗過程：3.3.1 待清洗的產(chǎn)品必須擺放整齊放置專用清洗鐵框內(nèi)，清洗前作業(yè)員確認(rèn)清洗槽內(nèi)無其它遺留產(chǎn)品；3.3.2 清洗后部品放置專用膠框內(nèi)，并做好物料標(biāo)識(料號、工序、狀態(tài))；3.4 包裝過程：3.4.1 包裝前，包裝組長確認(rèn)包裝平臺及劃定的平臺固定范圍內(nèi)沒有其它部品（包括遺留首件、限度樣品等） ；3.4.

5、2 類似品不允許同一時間相鄰包裝臺包裝；3.4.3 同一時間內(nèi)只允許一種物料進(jìn)入固定包裝平臺區(qū)域；3.4.4 同一棧板上（包裝平臺或工位）只允許放置一種物料；3.4.5 裝完箱后立即封箱；3.4.6 選別的不良品放置專用膠框，包裝完后必須隔離到指定的區(qū)域待品管最終確認(rèn)；制定日期 制定日期 2014-1-15 2014-1-15版 本 A0 A0文件編號 文件編號 WI-QA-0074 WI-QA-0074預(yù)防過程錯混料管理規(guī)定 預(yù)防過程

6、錯混料管理規(guī)定頁 次 2/23.4.7 標(biāo)簽管理：3.4.7.1 標(biāo)簽打印必須專人負(fù)責(zé)；3.4.7.2 標(biāo)簽打印數(shù)量不能夠多打，依賴實(shí)際包裝數(shù)，打印數(shù)量需登記；3.4.7.3 標(biāo)簽領(lǐng)取、更換、補(bǔ)曾、報(bào)廢由專人負(fù)責(zé)，各數(shù)量明細(xì)需登記；3.4.7.4 內(nèi)包裝袋標(biāo)識需在線貼附，外箱標(biāo)識由封箱人員封好箱后立即貼附；3.4.7.5 客戶特殊要求：新品、尾數(shù)箱需追加貼附“新品”及“零”尾標(biāo)簽；3.4.7.6 成品包裝完，由包裝組長確認(rèn)好尾數(shù)箱標(biāo)簽（

7、料號、數(shù)量） ，拉至成品待檢驗(yàn)區(qū)，通知品管入庫抽檢；3.5 外協(xié)過程：依來料品質(zhì)控制要求對實(shí)物（規(guī)格、數(shù)量）與標(biāo)簽相符合性進(jìn)行確認(rèn)，具體見《來料檢驗(yàn)作業(yè)流程》.3.6 倉儲、送貨過程：3.6.1 庫房需進(jìn)行分區(qū)貨位管理，不同物料（產(chǎn)品）需分開放置/存放；3.6.2 更換紙箱/標(biāo)簽后的物料需經(jīng)過檢驗(yàn)員對實(shí)物、內(nèi)箱標(biāo)簽、外箱標(biāo)簽一致性進(jìn)行再確認(rèn)；3.6.3 更換紙箱/標(biāo)簽后的物料及品管檢驗(yàn)后的物料需及時封箱；3.6.4 同一時間只能有一種物